BE342763A - - Google Patents
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- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Société Internationale des Combustibles liquides Société Anonyme Siège social 4 Luxembourg. EMI1.1 .=...=..=......=..=========== Procédé et dispositif pour le fractionnement du charbon, des huiles et autres hydrocarbures par échauffement sous forte pression d'hydrogène. Addition au Brevet d'Invention du 12 mai 1926,N 334.054. Demande déposée en France le 1er juillet 1926. L'invention a pour objet une forme de réalisation particulière du procédé suivant le brevet principal. D'après ce procédé, les produits gazeux, liquides et solides, de la réaction, sont évacués conjointement hors du récipient à forte pression, et cela en un point situé entre le' point le plus haut et le plus bas, pour être amené dans un collecteur où s'opère la séparation entre les produits gazeux d'une part et les produits liquides et solides d'autre part. Le produit de la réaction est un mélange de gaz, d'eau, de benzine, d'huiles et de matières en suspension (asphalte et charbon résiduel, particules de cendres, matières additionnelles), quand ce mélange est détendu, conformément au brevet principal, dans le collecteur, le gaz détendu entraîne des quantités importantes de vapeurs de benzine (environ 5% de l'en- semble de l'huile), et l'on a besoin d'installations de grand <Desc/Clms Page number 2> encombrement pour récupérer la benzine contenue dans le gaz. Avec ce mode de détente, la quantité très importante d'énergie qui peut être recueillie lors de l'expansion des gaz sous forte pression ne saurait être récupérée, attendu que les gaz se détendent avec les matières liquides ou solides. Grâce à la présente invention, il devient plus facile de recueillir la benzine, en même temps que l'on met à profit l'én- . ergie récupérable du mélange gazeux comprimé. A cet effet, les éléments gazeux des produits de la réaction, évacués hors du récipient de réaction, sont refroidis avant leur détente, et cela à un point tel que la vapeur d'eau et la benzine se condensent. Le mélange débmrassé de la vapeur d'eau peut ensuite, en vue de sa détente, être rendu utilisable dans des machines de détente appropriée. On peut encore plus complètement séparer la benzine des gaz, si l'on a soin de laver le mélange gazeux, avant sa détente, à l'aide d'une huile appropriée. Il sera expédient d'employer, comme huile de lavage, une fraction convenable des @ produits de la condensation. A cet effet, les éléments gazeux des produits de la réaction, évacués hors de la chambre de réaction, sont soumis à une condensation fractionnée, dans l'un des étages de laquelle on éliminera la fraction voulue devant servir comme huile de lavage, tandis que .dans les étages suivants, on séparera la benzine et l'eau; l'huile destinée au lavage, prélevée dans . l'étage précédent, est employée pour laver les gaz séparés du produit final de condensation. Le dessin ci-joint représente en schéma une installation pour l'application du nouveau procédé. Par le conduit 2, on refoule, de la façon connue, le charbon sous forme de pâte, dans la chambre de réaction (1), tandis que l'hydrogène nécessaire arrive par le conduit 3. Les corps soumis à la réaction traversent, dans le sens de sa longueur, le réci- pient où est maintenue une pression de 150 Atm. environ, et sor- tent, une fois la réaction terminée, par le conduit 4. Conformé- . ment à l'invention,.ils arrivent tout d'abord dans un réfrigérant; <Desc/Clms Page number 3> 5, où ils sont refroidis à 300 . En passant par le robinet 6, il. sont détendus à 50 Atm. par exemple et recueillis dans un récipient 7 où règne la même pression. Les huiles de poias spé- cifique moyen et les huiles légères, ainsi que l'eau, qui dans ces conditions sont encore en majeure partie à l'état de vapeurs, se rendent, par le conduit 8, clans un second réfrigé- rant 9, tandic que les huiles lourdes avec les particules solides qu'elles retiennent en suspension sont soutirées, à travers le robinet 10, hors du récipient 7, et amenées, éven- tuellement à l'état chaud, dans un alambic (non représenté), pour leur distillation subséquente. Dans le réfrigérant 9, il s'opère un nouveau refroidisse- ment et une condensation des produits gazeux et des vapeurs, cette condensation étant réglée de manière que seules les huiles de poids spécifique moyen sont liquéfiées et recueillies dans 'un récipient 11, tandis que des gaz permanents, de la vapeur d'eau et des vapeurs de benzine légère sont conduites, par le tuyau 12, vers un réfrigérant 13. L'huile de poids spécifique moyen, qui s'accumule dans le récipient 11, se rend, par un conduit 14, à travers un réfrigérant 15, dans une tour de la- vage 16, chargée d'anneaux Raschig ou autres corps analogues, à l'extrémité inférieure de laquelle on introduit le mélange des gaz permanents, d'eau et de benzine, venant du réfrigérant 13. Des éléments liquides de. ce mélange s'accumulent à la partie inférieure de la tour de lavage, conformée en collecteur, et peuvent être évacués hors de ladite tour à travers un robinet 17. Suivant leurs propriétés physiques, la benzine et l'eau peuvent, de la façon connue, être' séparée l'une de l'autre dans un réci- pient florentin. Les gaz permanents, qui pénètrent par la partie inférieure de la tour 16, passent au travers des anneaux Raschig, et sont, au cours de leur trajet, débarrassés des derniers restes de vapeurs de benzine légère, par l'huile qui ruisselle par la partie supérieure. L'huile saturée de benzine légère, s'écoule également dans la partie inférieure de la tour formant collec- <Desc/Clms Page number 4> teur, en même temps que la benzine venant du réfrigérant 13, au travers du robinet 17. Les gaz débarrassés de la benzine quittent ensuite la tour de lavage, par sa partie supérieure, et se rendent, par le con- duit 13, dans une machine de détente 19 où ils sont détendus à la pression atmosphérique, après avoir, de préférence, subi au préalable un réchauffage, en 20. De la machine de détente 19, les gaz sont conduits, pour leur utilisation ultérieure, soit dans un appareil de fractionne- ment où l'on prépare l'hydrogène nécessaire pour le procédé soit dans les appareils de chauffage où l'on utilise leurs calories.
Claims (1)
- RESUME : 1 Procédé pour le fractionnement du charbon, d'huiles ou autres matières hydrocarbonées, suivant le brevet principal, caractérisé en ce que les éléments gazeux des produits de la réaction so tant de la chambre de réaction sont refroidis avant leur détende, de faon qu'on en sépare l'eau et la benzine.2 Procédé suivant le paragraphe 1, caractérisé en ce que les éléments sa; eux des produits sortant de la chambre de réac- tion sont soumis à une condensation fractionnée, dans le premier étage de laquelle on sépare une fraction destinée à constituer une huile de lavage, tandis que dans les étages consécutifs, on sépare la benzine et l'eau, l'huile précé. emment séparée servant à. laver les gaz séparés des matières condensées finales.
Publications (1)
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