BE342798A - - Google Patents

Description

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   "Parois tubulaires pour des surfaces ou récipients destinés à l'échange de la chaleur par chauffage ou refroidissement " ayant fait l'objet des demandes de brevets déposées en Allemegne le 22 juin   1986   et le 12 août 1926. la présente invention concerne la fabrication de plaques   .,. ou   parois pour des récipients destinés à   tre   refroidis ou chauf- fés par le passage d'un fluide à travers des tubes. 

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   Ces plaques ou parois ont été antérieurement exécutées en noyant des tubes dans une plaque en fonte de fer au moment du moulage. Comme l'une des faces au moins de la dite plaque que l'on veut usiner doit être bien lisse et plane, on est obligé de mouler une pièce assez épaisse, ce qui dans certains cas peut être désavantage=, D'ailleurs la fonte de fer n'est pas un matériau qui donne toute satisfaction car elle ne résiste quère aux actions chimiques et à une pression élevée. 



   Conformément à l'invention, cette paroi garnie de tubes sera constituée en soudant des tubes au coté extérieur d'une pla- que ou d'un récipient métallique. Ce mode de construction présen- te d'importants avantages; par rapport à l'utilisation de la fon- te de fer à la manière ci-dessus décrite. la possibilité de sou- der les tubes sur la plaque ou sur le corps du récipient, ne dé- pend pas du métal constituant la plaque, ou le corps de telle sorte que dans chaque cas, le métal le plus approprié pourra être utilisé. L'épaisseur de la plaque ou du corps peut être choi- sie uniquement du point de vue de la construction.

   En outre, des parois tubulaires exécutées conformément à l'invention, pourront avoir toutes formes voulues et les tubes pourront présenter des tracés divers, non seulement rectilignes, mais également en forme de serpentin, spirale ou grille, ainsi que tout diamètre quel- conque désiré. les réparations et modifications seront aisément effectuées, la transmission de la chaleur à travers la plaque ou paroi sera meilleure puisque la soudure peut établie une liaison plus intime des pièces que celle que l'on peut obtenir en fondant du fer autour des tubes. les tubes peuvent être soudés sur la surface destinés à les porter, d'après l'une quelconque des méthodes connues.

   pour sou- der les tubes appelés tubes Perkins, ou bien des tubes d'acier sur une paroi métallique n'ayant pas le caractère du fer en lin- got ou de l'acier doux, par exemple la fonte de fer, le nickel, 

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 le métal Monell, etc.., on se servira de fils de soudure   auxi-   liaire appropriée à la température de soudure et assurant une liaison intime entre les tubes et la dite surface. la description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée. 



   Sur ces dessins, la figuré 1 représente en coupe un fragment d'une première forme de réalisation de la paroi garnie de tubes exécutée conformément à l'invention, on voit en a la couche de base ou de support et en b les tubes soudés au coté extérieur de la couche de base. Par la soudure électrique ou autogène et au moyen du métal auxiliaire ou additionnel, on engendre des couches c dans lesquelles les tubes sont partiellement noyés, on est alors à même d'étendre ces couches additionnelles ou de les amplifier de manière à noyer complètement la moitié de la superficie externe des tubes tournés de côté de la couche de support a.

   la figure 2 indique de quelle manière une paroi garnie de   tu-   bes conformément à l'invention peut être complétée par une couohe isolante d ainsi que par une chemise ou enveloppe en   tôle ±   que la pratique peut exiger afin de réduire le rayons ornent externe et mê- me empêcher toute transmission de la chaleur vers ou de l'extérieur, 
Si les tubes! sont soudés au coté extérieur de la couche de support d'une paroi lisse intérieurement pour des récipients que l'on veut chauffer ou refroidir, il importe grandement que la sou- dure ne contrarie pas l'échange de la chaleur entre les tubes et leur support et par conséquent le contenu du récipient.

   Si la sou- dure est bien exécutée et enrobe les tubes sur leur   support,     l'in-     convénient   mentionné n'est pas à redouter. Cependant, une soudure impeccable ne dépend pas uniquement de l'adresse et du soin de l'opérateur, mais bien souvent de circonstances accessoires qui ne permettront même au meilleur soudeur l'exécution d'une soudure des tubes irréprochable c'est-à-dire ne recelant ni air ni scories, 

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Il faut tenir compte de ce que le joint de soudure disponible entre le support et la paroi en contact des tubes est très étroit et qu'il n'est pas facile d'accéder à cet endroit, que les tubes ne sont pas toujours posés d'une façon bien uniforme et qu'enfin l'emplacement de la soudure est partiellement caché à la vue. 



   Toutes ces circonstances coopèrent pour rendre bien difficulté- euse une liaison parfaitement homogène autrement dit sans cavités,- sans pailles et sans scories entre les tubes et la couche de support. 



   Conformément à l'invention, cette dificulté est supprimée en refoulant entre le support et les tubes des bandelettes longi- tudinales en métal mou, de part et d'autre lesquelles viendra prendre la soudure. Ces bandelettes de métal, de cuivre par   exem-   ple, refoulées et coincées de façon absolument hermétique,   assu-   reront dans la région critique l'échange de la chaleur qui ne sera plus   contrarié   par aucun obstacle dans ses conditions, tandis que les bandes de soudure se joignant des deux cotés aux bande- lettes susdites assureront la liaison solide et résistante entre les tubes et leur support, tout- en contribuant d'ailleurs à la transmission de la chaleur.

   la figure 3 représenté en coupe le dit mode de liaison entre les tubes b et leur plaque de support a indiqué sur le dessin comme étant parfaitement plane. Entre chacun des tubes b et le support a se trouve une bandelette métallique h, profilée de ma- nière à épouser d'un côté le contour du tube b et de l'autre coté celui de la plaque de support a. Pour établie la liaison da support avec un tabe, on commence par serrer la bandelette   médiane h   entre le tube b et le support a guis la bandelette h est refoulée d'un coté par exemple du coté gauche, et ensuite on procède sur ce côté à la soudure entre tube et support, ce qui provoque en même temps la soudure de l'arête latérale de la bandelette métallique. On obtient ainsi en cet endroit grâce au métal d'addition une couche de soudure i. A présent, l'autre 

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Claims (1)

1. cote, le coté droite de la bandelette métallique h est très énergiquement refoulé et maté de manière à chasser tout air oc- clus, sprès quoi l'on termine de ce cote par une'soudure provo- quant la formation d'une coucher De préférence, cette liaison est assurée par soudure à l'arc électrique, le métal constituant la bandelette souple h peut être quelconque, RESUME. l'invention comprend. ; 1 - La fabrication de plaques ou parois de récipients qui doivent être Chauffées ou refroidies par le passage d'un fluide à travers des tubes qu'elles portent, qui consiste à souder des tubes sur l'un des côtés de la plaque ou paroi.

   2 ) Des modes de mise en oeuvre de la fabrication ci-dessus spécifiés présentant les particularités suivantes pouvant être prises séparément ou en combinaison, a) les tubes sont soudés sur un coté de la plaque ou paroi alors qu'une bandelette en métal mou, de bonne conductibilités thermique est insérée entre le tube et la surface sur laquelle ce dernier doit être soudé; b) l'opération de soudure est conduite de manière que le ma- tériau soudant forme une couche fixant à la fois le tube et la bandelette sur la plaque ou paroi du récipient; 3 - A titre de produits industriels nouveaux:

   a) des plaques ou parois de récipients portant soudés à leur surface des tubes destinés au passage d'un fluide chauffant ou réfrigérant; b) une variante d'exécution desdites plaques ou parois,des bandelettes d'un métal mou, bop conducteur de la chaleur, étant interposées entre les tubes et ladite surface,