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Appareil de décortication et de dessication.
La présente invention concerne un appareil de décortication et de dessication, destiné plus parti- oulièrement aux noix de palme, On connaît déjà des appareils de décortication; toutefois, dans ceux-ci,. la décortication s'effectue de manière intermittente, c'est-à-dire qu'une certaine quantité de fruits est à chaque fois chargée dans l'appareil et décortiquée dans oelui-oi. Ce procédé est oompliqué et demande beauooup de temps. L'invention a pour but d'obtenir un appareil, qui permette une décorti@ation continue et simultanément une dessioation des noix et qui se distingue par un mode de construction particulièrement avantageux.
Ceci est obtenu par un tambour formant tamis, monté de manière à pouvoir tourner et pouvant être chauffé, qui est muni, à l'une de ses extrémités, d'une ouverture de chargement pour la matière à traiter, amenée de façon ininterrompue, et, @ à son autre extrémité, d'une ouverture d'évacuation pour
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la matière décortiquée et séchée, tandis que les fi- bres ou analogues enlevées par la décortication sont évacuées par la paroi latérale du tambour.
Sur le dessin ci-joint est représenté un exemple de réalisation de l'objet de l'invention :
La fig. 1 représente une vue en coupe longitudi- nale verticale à travers un appareil de décortication et de d@ssication.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne
A-B, et
La fig. 3 une vue en coupe suivant la ligne C-D de la fig. 1, ces deux coupes étant vues de gauche.
La fig. 4 représente, à plus grande échelle, un détail de l'appareil, vu dans la direction de la flèche x" sur la fig. 1.
Dans un tambour formant tamis 1, monté de manière à pouvoir tourner, qui présente avantageusement une forme polygonale et est muni à sa périphérie de tôles de déoortication à a@êtes aiguës, sont disposées des cloisons transversales 2,3,4,5 et 6, qui sont fixées rigidement à un tube 7 d'amenée d'air chaud, passant longitudinalement à travers le tambour 1 et monté dans une position fixe, exoentriquementparrapport à l'axe de ce tambour, Le tambour 1 est supporté à ses deux extrémités, au moyen de couronnes de roulement 8, sur des galets 9 et est actionné par un pignon 11 , qui engrène avec une couronne dentée 10, ménagée sur l'une des couronnes de roulement 8.
Les cloisons 2 et 6 ferment le tambour vers l'extérieur, tandis que les cloisons 3,4 et 5 divisent le tambour en différentes cha@bres 12 à 15. Les chambre 12 et 13 communiquent entre elles, car la cloison 3 ne s'étend pas entière- ment jusqu'à la. paroi intérieure du tambour 1, par
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la section transversale comprise entre le tambour et la cloison 3, tandis que les chambres 14'et 15 sont fermées par des cloisons transversales annulaires 16,fixées à l'intérieur du tambour et avec lesquelles coopèrent les cloisons fixes 4 et 5.
Dans chaque chambre 12 à 15 sont ménagés des canaux distributeurs 17,18, 19 et 20 respectivement, qui sont raccordés au tube 7 d'amenée d'air chaud et qui servent à faire passer l'air chaud dans les chambres, Les tubes 7 est divisé par des cloisons longitudinales 21 en canaux distincts, d'une seotion transversale en forme de secteur et dont chacun débouche dans un canal distributeur. L'extrémité inférieure de la paroi su- périeure des canaux distributeurs 17 à 20 est consti- tuée par une tôle de décortication 22 à 25, en forme de tamis, pouvant se relever et se rabattre.
Sur chacune des cloisons transversales 4,5 et 6 sont dis- posés, à l'intérieur des chambres 13, 14 et 15, des dispositifs collecteurs 26, 27 et 38, qui sont consti- tués essentiellement par des toles disposées angulai- rement l'une par rapport à l'autre et situées devant une ouverture 29, 30 et 31 des cloisons transversales 4, 5 et 6. Sur chaque dispositif collecteur est atti- culé un registre 32, 33 et 34, qui peut, en vue de faire varier la section de passage, être amené dans différentes positions par un système de tiges 35,36, et 37,conduisant vers l'extérieur et pouvant être immobilisé. Devant l'ouverture 31 de la cloison 6 est placée extérieurement une goulette d'évacuation 38
Le chargement des fauits est produit par un tube d'amenée 39, qui débouche dans un tube 40, pénétrant à l'intérieur du tambour.
Dans ce tube 40
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se trouve une vis transporteuse 41, qui peut être animée d'un mouvement de rotation par une commande à courroie 42.
Sur la paroi intérieure du tambour l sont ménagées des pales transporteuses 43 (fig. 4) dont il sera question plus loin de façon détaillée, ainsi que des pales élévatrices 44. Ces pales élévatrices
44 sont situées dans les mêmes plans transversaux que les dispositifs collecteurs 26, 27, et 28. En outre, des bras d'entrainement 45 sont disposés à l'intérieur du tambour. Tout le tambour est entouré d'une enveloppe 46* qui présente vers le bas la forme d'une trémie, et dans la partie inférieure de laquelle est montée une vis transporteuse 47 s'étendant sur toute la longueur de l'enveloppe. Cette vis trans- porteuse est animée d'un mouvement de rotation par une commande à courroie 48. Les deux commandes à courroie 42 et 48 sont reliées à l'arbre 49 actionnant le pignon 11.
L'évacuation de la vis transporteuse 4@ a lieu pour l'ouverture @0. L'air chaud, amené par le tube 7, (suivant la flèche y), après qu'il a parcouru les chambres du tambour, sort par la tu- bulure 51 (suivant la flèche z).
Le mode de fonctionnement de l'appareil est le suivant : l'appareil est d'abord mis en mouvement par rotation de l'arbre 49, c'est-à-dire que le tambour 1 et les vis transporteuses 41 et 47 tournent.
Les fruits à décortiquer, dont l'huile a été extraite par compression, sont ensuite introduits dans le tube 39 et entraînés par la vis transporteuse 41 à l'in- térieur du tambour tournant dans le sens de la flèche x. En même temps, on insuffle de l'air chaud, qui
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est divisé par les cloisons longitudinales 21 en cou- rants distincts et qui est amené aux ohambres 12 à 15 à travers les canaux distributeurs 17 à 20.
Les fruits tombant dans la chambre 12, qui, par suite du mouve- ment de rotation du tambour, s'accumulent éventuelle- ment suivant la ligne en traits mixtes 52 (figs. 2 et 3 sont entrainés par le tambourtamis rotatif et par les bras d'entrainement 45 jusqu'à une certaine hau- teur et retombent alors à nouveau sous l'action de la pesanteur en glissant le long de la paroi intérieure à arêtes aigües du tambour-tamis. Ce jeu se répète de faço, ininterrompue, les bras d'entraînement 45 produisant un mélange et un brassage énergique de la matière. Une partie des fruits glisse également devant la tole de déoortioation 22, de sorte qu'il en résulte tine nouvelle décortication.
Les fibres, libérées par cette action énergique de décortication, pénètrent, en étant aidées par l'influence de l'air chaud s'écoulant du canal distributeur 17, à travers les perforations du tambour-tamis (voir les flèches y'). La matière restante est repoussée par les pales transporteuses 43 dans la chambre 13 et est soumise à nouveau dans oelle-ai à la dessioation et à la dé- cortication.
De la chambre 13, la matière est amenée par les pales élévatrices 44 dans le dispositif col- lecteur 26 (voir la flèche x' sur la fig. 3) et tombe dans la chmbre 14, Comme, dans les deux premières la chambres 12 et 13, la partie de beaucoup/plus grande des fibres a déjà été enlevée par décortication et évacuée, il ne passe plus dans cette chambre 14 que des noix décortiquées, mélangées avec quelques fruits non décortiquée, Dans celle-ci, de même que dans la chambre suivante 15, ont lieu les dernières déoorti- cation et séparation des fibres, En même temps, l'air
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chaud, s'écoulant des canaux distributeurs 1@ et 20, qui est le plus chaud dans le canal 20 conformément au principe de chauffage méthodique,
produit une très bonne dessioation des noix déjà nettoyées se trou- vant dans la chambre 15. Par la dessication et les mouvements répétés de chute des noix, on obtient que les noyaux des noix se détachent. Les noix tom- bant de la goulotte d'évacuation 38 peuvent être immédiatement soumises à un traitement ultérieur dans des machines à briser les noix. Les fibres tombées à travers les perforations du tamis s'accumulent au fond de l'enveloppe 46 et sont amenées par la vis transporteuse 47 dans la direction de la flèche z' à l'ouverture d'évacuation 50.
Si les noix parviennent à cette ouverture d'é- vacuation sans être encore suffisamment nettoyées, on peut, en diminuant simultanément la quantité chargée dans l'unité de temps, réduire la section transversale de passage d'un ou plusieurs dispositifs collecteurs, en manoeuvrant les systèmes de tiges 35, 36 et 37 et en modifiant ainsi la position des re- gistres régulateurs 32, 33 et 34? On obtient ainsi qu'une quantité plus faible correspondante de fruits ou noix tombe d'une chambre dans la suivante ou soit évacuée; la matière est ainsi soumise plus longtemps à l'opération de décortication et de dessication.
Par un réglagendifférent de la position des registres 32,33 et 34 on peut en outre déterminer convenable- ment la durée de séjournement de la matière dans les différentes chambres d'après les exigences dans chaque cas particulier. Pour obtenir une répartition aussi uniforme que possible de la matière sur tout le fond du tambour, les pales transporteuses 43 (voir parti- oulièrement la fig. 4), peuvent être déplacées an-
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gulairement, autour d'axes dirigés radialement par rapport à l'axe longitudinal du tambour, à partir de la paroi extérieure du tambour, de sorte que la vi- tesse d'entraînement de la matière peut ainsi être réglée de façon préoise.
Si, par exemple, on constate qu'il se produit dans la chambre 13, relativement à la chambre 12, une évacuation trop forte de fibres enlevées par décortication, on déplace les pales transporteuses, situées devant la chambre 13, de telle manière que l'angle, que font les surfaces des pales avec les plans situés transversalement à et l'axe longitudinal du tambour, soit plus petit/que par quite le trajet d'avancement parcouru à chaque révolution du tambour soit diminué de façon corres- pondante.