BE446996A - - Google Patents

Description

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  Tarare décortiqueur, notamment pour céréales, 
La présente invention se   rapporte à   un tarare dé- cortiqueur destiné particulièrement aux céréales et pourvu d'un batteur rotatif et d'une chambre de battage. 



   Suivant l'invention, à la périphérie de la chambre de battage sont prévus deux passages reliés l'un au côté aspiration et l'autre au côté refoulement d'un ventilateur qui, lorsqu'il fonctionne, entretient dans la machine un courant d'air en circuit fermé. 

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   En conséquence, le circuit d'air parcourt la chambre de battage, entraînant alors la bale et la poussière, ce qui permet d'obtenir une amélioration qualitative corres- pondante du produit traité comparativement aux machines ne comprenant pas de chambre de battage incluse dans un circuit d'air, puisque la qualité du produit traité dépend aussi bien du travail de décortiquage que du travail de vannage. 



   Le dessin ci-annexé représente un exemple d'exécution de l'objet de l'invention. 



   La fig. 1 est une coupe verticale transversale suivant la ligne I-I de la fig. 4. 



   La fig. 2 est une coupe analogue suivant la ligne II-II de la fig. 4 ; 
La   fige 3   est une coupe horizontale longitudinale; enfin, 
La fig. 4 est une coupe longitudinale verticale partielle. 



   Le bâti de la machine comprend, en dehors des parois d'extrémité 1 et 2, des paliers 3 destinés à l'arbre trans- versal continu 4 qui porte le batteur pourvu lui-même de barres 6 disposées axialement autour d'un tambour 5. Le tambour batteur 5, 6 est entouré sur les trois-quarts de sa circonfé- rence par une enveloppe cylindrique 7 qui, en combinaison avec des parois transversales 8 et 9, délimite la chambre de battage 10.

   La paroi transversale 8 porte sur la paroi d'ex- trémité 1, tandis qu'entre la paroi transversale 9 et la pa- 

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 roi d'extrémité 2 qui lui fait face subsiste un espace inter- médiaire 11 formantoanal communiquant avec l'intérieur d'une enveloppe de ventilateur 12.   Concentriquement   la roue de ventilateur 13 montée dans cette enveloppe 12 est disposée une enveloppe cylindrique 14 qui, suivant la fig. 4, débouche dans l'enveloppe 12 du ventilateur et dont l'autre extrémité bute contre la paroi transversale 8. L'enveloppe 14, qui n'est pas refermée complètement sur elle-même, laisse subsister entre elle et une cloison 15 une fente longitudinale 16; la cloison 15   sert à   délimiter une chambre de séparation 17. 



   Le quart de cercle laissé libre par l'enveloppe 7 de la chambre de battage 10 est divisé par une traverse 19 (fig.l) s'étendant axialement de la paroi transversale 8 jusqu'à une cloison 18 en deux passages 20 et 21 dans les- quels sont montées parallèlement à la traverse 19 des barres de choc amovibles 22 échelonnées dans le sens de la périphé- rie de la chambre de battage 10 et susceptibles d'être au be- soin facilement échangées ou remplacées; le passage 20 de la chambre de battage 10 se trouve dans la zone d'aspiration du ventilateur 12, 13, tandis que le passage 21 se trouve dans sa zone de refoulement.

   Dans   l'intervalle   entre la cloison 18 et la paroi transversale 9 l'échancrure périphérique de l'enveloppe 7 est occupée par une plaque obturatrice 23 en deux parties dont l'une présente un volet de sortie réglable 24. 

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   Le produit brut traiter, par exemple du grain est amené par un conduit à cet effet indiqué en   25   (fig. 3) à l'un des bouts de la chambre de battage 10   oh   comme on le   sait,   pendant la rotation du batteur, les barres 6 de ce der- nier le pressent contre l'enveloppe fixe 7, ce qui a pour ef- fet de le décortiquer cependant qu'il est acheminé dans la direction de l'autre extrémité de la chambre de battage 10. 



  Comme le volet de sortie 24 n'est ouvert que relativement peu, il se produit plus ou moins une accumulation du grain dans la chambre de battage 10, accumulation qu'on peut modifier par un réglage approprié du volet de sortie 24, oe qui permet de déterminer la durée du travail de décortiquage et par sui- te son caractère plus ou moins complet. Par suite de la rota- tion de la roue aubes 13 résultant de la liaison de commande existant entre celle-ci et le batteur 5, 6, de l'air prove- nant de l'enveloppe 12 est amené par l'intervalle ou canal 11 à un couloir 26 prévu sur le grand côté de le machine. De ce couloir 26 dans lequel est monté un volet de réglage non fi- guré le flux d'air est introduit dans la chambre de battage 10 sur toute la longueur du passage 21 (fig.l).

   Le courant d'air poursuit son chemin par le passage 20, puis par un ca- nal 27 d'abord ascendant puis descendant pour arriver ensuite dans la chambre de séparation 17; le canal de liaison 27 s'é- largit en   buse à   ses extrémités et s'étend dans le sens axial de la machine depuis la paroi transversale 8 jusqu'à la pa- roi transversale 9, la cloison 18 le divisant en deux chambres 

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 contiguës. Le courant d'air pénètre ensuite par la fente 16 dans l'enveloppe 14 pour revenir ensuite dans l'enveloppe 12 du ventilateur. Lorsque la machine est en action le ventila- teur y maintient donc en permanence un courant d'air dont l'effet est de séparer la bale du grain.

   Le courant d'air qui traverse et par conséquent balaye transversalement la chambre de battage 10 entraîne avec lui un mélange de bale, de pous- sière et de grains par le passage 20 par delà les barres de choc 22. A ce passage 20 fait suite une chambre de détente 28 (fig.l) raccordée au canal de liaison forment buse 27, chambre qui est partiellement voûtée de façon que les grains entraînés par le courant d'air et qui sont moins denses que la bale et la poussière sont déviés dans leur trajectoire et renoy és en arrière, de sorte qu'ils retombent sous forme d'un produit désagrégé par la passage 20 dans la chambre de battage 10, la bale et la poussière étant alors d'autant plus facile- ment entraînées par le courant d'air et se rendant ensuite,

   par le canal de liaison 27 qui se rétrécit d'abord vers le haut en forme de buse pour s'élargir ensuite de nouveau vers le bas, dans la cnambre de séparation   17,   c'est-à-dire dans le tarare de dépoussiérage. A cet effet, au second bout du canal de liaison 27 formant buse est disposée une grille 29 tandis que la paroi adjacente, tournée vers la chambre de séparation 17, du canal de liaison 27 est percée d'un certain nombre de trous 31;

   à partir du canal de liaison 27 formant 

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 buse   lcourant   d'air passe en majeure partie par les fins trous 31 de la paroi 30 du canal, tandis que la bale et la poussière désormais extraites du courant d'air tombent   à   tra- vers la grille 29 dans le tarare 17 pour être évacuées à l'extérieur par une vis transporteuse 32 montée dans son ex- trémité inférieure. Du tarare   17     l'air   pratiquement propre est aspiré dans l'enveloppe 12 du ventilateur par la roue à aubes 13. Le décortiquage du produit à traiter a naturelle- ment pour effet d'échauffer ce dernier.

   Pour pallier cela on adjoint sans interruption au courant d'air engendré dans la machine une certaine quantité d'air extérieur amené par un canal 33 qui présente à cet effet une ouverture latérale 34 et qui se raccorde au canal de liaison 27 formant buse. Un volet de réglage non figuré, utilement prévu au débouché du canal 33 dans le canal de liaison 27 formant buse, permet de régler l'afflux d'air extérieur, c'est-à-dire   frais,   dans le courant d'air produit par la machine. Le produit décortiqué qui quitte la chambre de battage 10 par le volet d'évacuation 24 est conduit hors de la machine de haut en bas par le canal d'évacuation 33.

   Chemin faisant il rencontre le courant ascen- dant d'air frais qui afflue par le canal 33, ce qui a pour effet de le dépoussiérer plus parfaitement encore; ce courant d'air frais contribue en même temps à refroidir davantage la chambre de battage ainsi que le produit tant à traiter que traité. Suivant la fig. 2, dans la partie supérieure du canal 11 est prévu, au voisinage du débouché de l'enveloppe 12 du 

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 ventilateur du côté refoulement, un volet 35 qui commande un canal d'évacuation horizontal 36 délimite en hautpar l'en- veloppe 12 du ventilateur et en bas par une paroi   37;   à ce canal d'évacuation 36 se raccorde en 38 une conduite non fi- gurée aboutissant à un filtre ou à un autre séparateur.

   Grâce µ. un réglage approprié du volet 35, qui est pourvu d'un dis- positif de commande monté extérieurement sur l'enveloppe de la machine et qu'on peut actionner à la main, on peut à vo- lonté libérer plus ou moins l'accès au. canal d'évacuation 36. 



  Cela permet l'évacuation, par le canal 36 à cet effet, de sub- stances étrangères entraînées sous forme de particules très fines ou pulvérisées par le courant   d'air,   On peut ouvrir ou fermer plus ou moins l'accès au canal d'évacuation 36 sui- vant le degré de propreté que le produit traité doit présenter au sortir de la machine.

Claims (1)

1. Revendications: 1. Tarare décortiqueur, notamment pour céréales, comportant un batteur tournant disposé dans une chambre de battage, caractérisé par le fait qu'à la périphérie de la chambre de battage sont prévus deux passages reliés l'un au côté aspiration et l'autre au côté refoulement d'un ventilateur qui, lorsqu'il fonctionne, entretient dans la machine un courant d'air en circuit fermé* 2. Tarare décortiqueur suivant la revendication l, caractérisé en ce que les deux passages de la chambre de battage sont parallèles entre eux.

   3. Tarare décortiqueur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des barres de choc échelonnées dans le sens périphérique de la chambre de battage sont disposées dans ladite chambre.

   4. Tarare décortiqueur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les barres de chocs sont montées de façon amovible.

   5. Tarare décortiqueur suivant la revendication 1,. caractérisé en ce qu'au passage de la chambre de battage relié au côté aspiration du ventilateur fait suite une chambre de détente délimitée par une paroi voûtée de façon telle que les grains entraînés par le courant d'air sont déviés dans leur trajectoire et rabattus, après quoi ils retombent sous forme d'une masse désagrégée dans la chambre de battage. <Desc/Clms Page number 9>

   6. Tarare décortiqueur suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la chambre de détente est reliée à une chambre de séparation par un canal de liaison formant buse.

   7. Tarare décortiqueur suivant les revendications 1, 5 et 6, caractérisé en ce qu'une paroi de délimitation tournée vers la chambre de séparation et appartenant audit canal de liaison formant buse est pe.rforée et mise ainsi en communication avec la zone d'aspiration du ventilateur.

   8. Tarare décortiqueur suivant les revendications 1, 5, 6 et 7, caractérisé en ce que le canal de liaison formant buse est pourvu d'une grille à son extrémité affectée à la chambre de séparation.

   9. Tarare décortiqueur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un volet réglable est prévu h la sortie de la chambre de battage.

   10.Tarare déoortiqueur suivant la revendication 1, caractérisé en co que la sortie de la chambre de battage est reliée d'une part à la zone d'aspiration du ventilateur et d'autre part à l'air extérieur, le produit traité sortant de la machine rencontrant dans le canal affecté à son évacuation le courant d'air frais admis dans la machine.

   11. Tarare décortiqueur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'à la zone de refoulement du ventilateur est affecté un canal pour l'évacuation des matières étrangères canal dont l'accès est commandé par un volet réglable.