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" PROCEDE DE TRAITEMENT DE TISSUS CELLULOSIQUES '.
Convention internationale:priorité d'une demande correspon- dante déposée aux E.U.A. le 9-12-1926.N 153720 par MM Denis de Seriez et Albert 26,N 15
Cette invention a trait à des procèdes pour traiter des matières cellulosiques telles que, par exemple, des tissus de coton et tissus analogues .
Un des buts de l'invention est de modifier le carac- tère physique des tissus cellulosiques de façon à amélio- rer leur aspect et donner à des tissus autres que la toile un-aspect et des propriétés ressemblant beaucoup à ceux de la toile. Un autre objet de l'invention est de produire dans les tissus cellulosiques certains effets nouveaux par une Opération d'impression ou analogue dans laquelle l'as- pect et les propriétés du tissu sont modifiés physiquement en conformité avec un dessin prédéterminé.
Un autre objet de l'invention est de produire un tissu " feuilleté Il ( com- posé de plusieurs épaisseurs ) dans lequel l'adhérence des diverses couches de tissu cellulosique est obtenue à un de-
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gré si élevé que le tissu résiste à tous les traitements ordinaires de manutention et autres ,tels que le blan- chissage sans que les couches se séparent .
Dans le brevet français N 630.279 du 4 mars 1927, on a décrit l'imprégnation préliminaire d'une matière cellulosique par une solution d'alcali caustique et le traitement subséquent de la matière contenant l'alcali caustique par une solution de cuprammonium , traitement grâce auquel l'aspect et le caractère physique de la ma- tière cellulosique sont modifiés d'une façon permanente et l'on obtient un effet analogue à celui de la toile.
Une des caractéristiques de la présente invention consiste en un perfectionnement apporté au procédé sus- mentionné et dont il diffère en ce qu'on laisse sécher la matière cellulosique imprégnée d'alcali caustique ( soude ou potasse caustique) avant le traitement subséquent par la. solution de cuprammonium. Ce séchage du tissu imprégné a pour effet d'intensifier l'action de la solution de cuprammonium, et par suite la modification du tissu. Pour tirer le meilleur parti de l'invention ,il convient d'em- ployer dans ce cas un agent caustique de 30-35 Tw. au moins étant donné que le tissu séché absorbera des quan- tités beaucoup plus grandes de la solution de cuivre-ammo- niaque ,la quantité d'agent caustique nécessaire pour l'activer étant par conséquent plus. grande.
Le brevet susmentionné concernait, d'une façon géné- rale, une opération d'impression dans laquelle interve- nait le principe du traitement du tissu contenant l'alcali caustique par une solution de cuprammonium. mais cette caractéristique ne faisait pas l'objet du brevet.
Le pro- cédé d'impression suivant la présente invention embrasse l'imprégnation préliminaire du tissu cellulosique par l'al-
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Cali caustique et le traitement subséquent par la solu- tion de cuprammonium avec ou sans séchage préalable du tis- su rempli d'agent caustique Damsle cas présent, le procédé d'impression comprend aussi la caractéristique supplémen- taire consistant à faire usage d'une pâte épaissie de solu- tion de cuprammonium pour faciliter l'application du eu prsmmonium sur 3,e tissu traité par l'agent caustique au cours de l'opération d'impression.
Dans le brevet français antérieur N 630.280 du 4
Mars 1927, on a décrit la production d'un tissu feuilleté par un procédé qui consistait à imprégner une série de couohes de tissu cellulosique d'une solution d'alcali caustique ( soude ou potasse caustique ) ,à traiter en- suite le tissu imprégné par une solution de cuprammonium et à unir les couches ainsi rendues adhésives Le perfec- tionnement particulier apporté suivant l'invention à la fabrication des tissus feuilletés réside dans cette carac- téristique que le tissu imprégné d'agent caustique est se ché avant d'être soumis à l'action de la solution de eu prammonium de telle sorte qu'on obtient une adhérence beau- coup plus grande des;
souches les unes aux autres
Le procédé suivant l'invention peut être réalisé se- Ion les principes généraux faisant l'objet des brevets préités et l'on indiquera dans la présente description les détails'qui s'appliquent particulièrement aux caractéristi- ques faisant l'objet du présent brevets
Un exemple typique du: procédé d'impression est le sui- vant * La matière cellulosique, par exemple un tissu de coton, est d'abord imprégné d'une solution d'alcali causti- que ( spécialement de soude ou de potasse caustique ) , ce qui peut âtre réalisé par foulardage ( padding ) ou par im- pression et, de préférence ,on la sèche alors .
La con- centration de l'agent caustique peut varier de 15 Tw.
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environ à une concentration de mercerisage; et .au-dessus @ suivant l'effet désiré. Si, par exemple, un t'issu à poil ou velours à poiel se@@@ est imprégné d'agent caus- que à une concentration inférieure au degré de mercerisage* et si ce velours etc.. est ensuite séché, puis imprimer à l'aide d'une pâte d'impression telle que celle décrite ci-dessous, on peut obtenir des effets de velours à côtes en imitation. Par contre, si la concentration de l'agent caustique est égale ou supérieure à celle du mercerisage, on obtient un effet analogue au cuir.
En impriment sur un tissu uni ordinaire, on peut produire des effets de dessin extrêmement brillants qui seront permanents.
Une composition satisfaisante de la pâte d'impression est la suivante @
Solution A.
2 kg. de flocons de coton
1,15 litre d'agent caustique à 1000 Tw.
25 " d'ammoniaque à 26 Bé.
Solution B. Jill
10 kg. de sulfate de cuivre
30 Litres d'eau
Verser lentement la solution B dans la solution A. L'addi- tion de flocons de coton et d'agent caustique & pour effet d'épaissir la solution de cuprammonium, ce qui facilite l'impression.
On dissout les flocons de coton par l'ac- tion de l'agent caustique et de la solution de cuprammo- niumo la présente invention n'envisage ni. n'exige aucun type spécial d'appareil à imprimer, et il est facile de conce- voir qu'un exemple de réalisation préféré comprendrait le foulard usuel à l'aide duquel la toile est imprégnée de l'agent caustique, et que cet appareil serait suivi de l'ap- pareil de séchage puis de 1* appareil usuel à imprimer les tissus dont les rouleaux imprimeurs seraient alimentés de la pâte de cuprammonium déjà décrite.
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Le procédé décrit n'a pour but que de faire comprendre le principe général de l'imprégnation du tissu et le trai- tement subséquent du tissu imprégné par la solution de cuprammonium, un de ces traitements au moins étant limi- té à des parties choisies de la surface du tissu, de fa- çon à produire un dessin. Ce dessin peut évidemment être tel que la matière ressemble su velours à côtes ou autre tissu désiré , ou bien il peut être purement ornememtal.
Dans la production de tissus feuilletés suivant l'invention. qui peut être réalisée selon les procédés généraux déjà décrits dans le brevet N 630280 précité, on peut d'abord imprégner par exemple le tissu cellulosique à l'aide de la solution d'alcali caustique ( par exemple de soude caustique à 30-35 Tw.),puis le sécher.
On fou- larde la matière contenant l'agent caustique à l'état sec à l'aide d'une solution de cuprammonium composée de 400 kg. de sulfate de cuivre, de 1500 litres d'eau et. de 800 litres d'ammoniaque du commerce L'action de la solution de cuprammonium sur le tissucontenant l'agent caustique est très rapide et une immersion de quelques secondes dans la dite solution suffit pour développer les quali- tés adhésives il convient donc que les couches soient aussitôt rapprochées et unies par des rouleaux presseurs ou organes analogues.
Les couches ou feuilles qui ont été unies peuvent alors être conduites à travers la ma- chine à dérailler usuelle et de cette machine, aux ap- pareils à acidifier et à laver, en vue de l'élimina- tion des réactif* en excès et du composé de cuivre qui a'est précipitai et déposé dans le traitement par le cupram- mont=,,
Pour soumettre les tissus à un traitement ordinaire sans chercher à obtenir des effets d'impression ou de pon- cage, on peut par exemple faire passer le tissu à tra-
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vers une solution caustique telle qu'une solution de soude
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caustique à 30-35 Te.
Jusqu'à ce que la mtièra en ait été saturée, puis le faire passer entre les rouleaux lamineurs d'un "@queezer" pour exprimer la solution caustique en excès, et le laisser ensuite sécher. On peut calandrer
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cette matière üché. et la laisser reposer paradant 11118 pé- riode de tempsr4é:
tinieo ou bien en peut la faire passer d'une façon continue de l'appareil de séchage au but con- tenant la solution de aupramonjua pour l'y traiter pendant une durée de quelques secondes et l'en retirer alors pour la faire passer entre des roulegux de squeezer et de là, à travers une machina à dérailler ordinaire à -extension la-
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térale, dans laquelle l'ammoniaque a f évapore de la solution de cuprammoniua et 1*on observe que le tissu devient bleu en raison de la précipitation de-1.' eXJde de cuivre' dans la réaction qui a lieu dans le bain de cuprammonium.Tendant ou après le dérailla de préférence après, on acidifie le
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tissu par c7e l'acide sulfurique dilue, par exemple 1-;
&8 * ## on le lave dans une grande quantité d' au, et on le 88...10 aux opérations de blanchissage, séchage, repassage ou calandrage , suivant qu'il peut être désiré. Bien entendu, ces opérations de lavage et de finissage sont également applicables à la production d'un tissu feuilleté et à l'ob- tention d'effets d'impression et de ponçage.
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A titre de bain typique à solution de euprannaenium, en peut mentionner un bain composé de 40 @g. de sulfate de cuivre et de 70 litres d'alcali volatil concentré du com- nerce, additionné de la quantité d'eau nécessaire pour por- ter le tout à 250 litres . la durée du traitement dans ce bain par l'un quelconque des procédés décrits peut, par exem- ple, être de trois à cinq secondes aux températures ordinaires