BE347610A - - Google Patents

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BE347610A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Dispositif d'avancement continu des tables des appareils à doucir, à savonner ou à polir les glaces, verres. marbres et autres matières. 



   La présente invention est relative à un dispositif destiné à faire avancer   @   d'une manière uniforme les tables des appareils à doucir, savonner ou polir les glaces, verres, marbres, etc. dans lesquels les matières à travailler sont portées par des files de tables animées d'un mouvement conti- nu en dessous d'éléments effectuant toujours le même travail. 



   Comme certaines pièces des matières à travailler sont parfois scellées simultanément sur plusieurs tables, il est absolument nécessaire que celles-ci restent à distance con- stante les unes des autres. Ce résultat est obtenu suivant l'invention, en exerçant l'action motrice d'avancement au com- mencement de chaque file, les tables ne se trouvant pas à l'extrémité où l'on exerce l'action motrice étant poussées par 

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 les tables qui reçoivent cette action. 



   A cause du grand nombre de tables que chaque file com- prend en pratique et à cause du poids individuel relativement élevé de chaque table, l'action motrice d'avancement exercée à un des bouts de chaque file, doit être grande, Dans le but d'éviter l'emploi d'organes moteurs de dimensions   extraordi   naires, l'invention prévoit d'exercer l'action motrice en plu- sieurs points. 



   Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in- vention, les tables portent des crémaillères attaquées au moyen de pignons qui ont de préférence leur axe vertical, de façon que les composantes radiales de l'effort   qu'ils   exer- cent sur les dents de la crémaillère puissent se détruire à condition de disposer les crémaillères de part et d'autre des pignons moteurs. 



   En outre, en vue d'uniformiser l'effort transmis aux tables par la totalité des pignons, l'invention prévoit de placer les pignons d'une   même   rangée disposée parallèlement à la direction de déplacement des tables,à une distance égale à un multiple du module des dents augmentée d'une longueur égale à celle du module   ivisée   par le nombre de pignons mo- teurs d'une rangée. 



   L'invention prévoit aussi l'emploi d'engrenages dif- férentiels chaque fois qu'on transmet le mouvement   d'un   arbre moteur à deux arbres conduits, de façon que tous les pignons soient soumis au   même   effort. 



   L'invention prévoit également de monter les pignons sur leur arbre, de façon qu'ils puissent être facilementen- levés et remis en place. 



   Enfin, dans le cas ou on emploie plusieurs files de tables, l'invention prévoit de réunir rigidement entre eux les moteurs des dispositifs d'avancement des tables disposés 

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 au commencement de chaque file. 



   D'autres détails et particularités de l'invention appa- raîtront au cours de la description des dessins annexée au. pré- sent mémoire qui représentent une forme de réalisation de l'in- vent ion. 



   Figure 1 est une vue en plan schématique d'une instal- lation suivant l'invention destinée au doucissage, savonnage et polissage de glaces, scellées sur une seule file de tables se déplaçant   d'un   mouvement continu sous des ferrasses. 



   Figure 2 est une vue en perspective après brisures par- tielles d'un dispositif d'actionnement des tables du commence- ment de la file. 



   Figure 3 est une vue en plan schématique d'une instal- lation suivant l'invention, destinée au doucissage, savonnage, polissage de glaces scellées sur deux files de tables se dépla- çant d'un mouvement continu. 



   La figure 1 représente une file de tables 2 sur lesquel- les on peut sceller des glaces 2a par exemple. Ces tables sont animées d'un mouvement de translation continu dans le sens de la flèche x, en dessous de longerons 3 animés d'un mouvement de translation alternatif dans le sens de la flèche Y et portant des ferrasses tournantes 4. En pratique, comme il arrive très souvent que les glaces à travailler sont scellées simultanément sur plusieurs tables adjacentes, il est nécessaire que ces ta- bles restent constamment en contact les unes avec les autres. 



  Ce résultat peut être obtenu par exemple, en actionnant positi- vement la première table, celle-ci poussant la deuxième et ainsi de suite. 



   Mais à   cause   du nombre élevé de tables que comprend   gé-   néralement une file (parfois environ 50 tables s'étendant au to- tal sur à peu près 250 mètres de long) et du poids individuel relativement important de chaque table, l'effort moteur provo- 

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 quant l'avancement, doit   tre   très grand. Pour éviter l'emploi de tables et d'organes moteurs de dimensions extraordinaires, l'invention prévoit d'attaquer la file de tables en plusieurs points. 



   Dans le cas représenté, l'avancement est provoqué par deux rangées de pignons 5 et 6 disposées parallèlement à la direction du. déplacement des tables et engrenant avec des cre- maillères 7 portées par les tables. 



   Cette disposition offre l'avantage de permettre de n'employer que des tables, crémaillères et pignons de construc- tion courante. En outre, la marche des tables est plus régu- lière et offre plus de sécurité. Le nombre total de pignons à employer peut être de deux, quatre, huit, seize et même plus d'après l'effort à transmettre. 



   Dans le cas représenté aux figures 1 et 2, les pignons au nombre de huit sont répartis en dessous des deux premières tables d'une file. 



   La distance! qui sépare les axes des pignons 5 ou 6 d'une même rangée est, suivant l'invention, égale à un multi- ple du module du pignon augmenté d'une longueur égale à celle de ce module divisée par le nombre de pignons d'une rangée. 



  Cette disposition a comme but d' uniformiser la valeur de l'ef- fort transmis aux tables. En effet, il faut remarquer que quand un pignon, tournant à une vitesse uniforme, est en prise avec une crémaillère, la composante dans le sens radial de l'effort exercé par la dent d'un pignon sur la crémaillère est maximum quand cette dent est au fond de l'espace compris entre deux dents de la crémaillère, et minimum quand là dite dent va quitter l'extrémité de la dent de la crémaillère avec la- quelle elle est en contact. Par la longueur! adoptée, le contact des dents de chaque pignon avec une crémaillère déter- minée n'a pas lieu pour chaque pignon en des endroits analogues 

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 des dents de la crémaillère.

   Les points de contact des pignons successifs sont décalés angulairement d'un angle de 3600 di- visé par le nombre de pignons d'une rangée. L'effort total transmis par les différents pignons d'une même rangée reste donc constant. 



   Malgré la répartition de l'effort moteur sur un grand nombre de pignons de façon à permettre l'emploi d'organes mo- teurs courants, la composante dans le sens radial des pignons de l'effort moteur de la dent du pignon, due à l'inclinaison des faces des dents de la crémaillère, est encore suffisante pour provoquer un déplacement de la table dans le sens de cet- te composante. Lorsque les pignons 5 et 6 tournent autour d'axes horizontaux, les composantes radiales susdites   ont   comme effet de soulever la ou les tables actionnées positive- le ment par rapport à celles qui ne/sont pas. Il en résulte, que quand les glaces sont scellées simultanément sur plusieurs tables, elles se brisent.

   Pour éviter cet inconvénient, l'in- vention.prévoit de faire tourner les pignons 5 et 6 autour d'axes' verticaux et à les faire agir sur des crémaillères dents verticales disposées de part et d'autre d'eux de façon que les composantes radiales susdites exercées par les pignons de chaque rangée se détruisent. 



   Comme le montre plus spécialement la figure 2, l'inven- tion prévoit que l'effort moteur total peut être réparti uni- formément sur tous les pignons en employant des engrenages différentiels 8 tels que ceux employés dans les   automobiles.   pour transmettre le mouvement d'un arbre moteur à deux arbres conduits. 



   On voit à la partie gauche de la figure 2, qu'un moteur 9 transmet par un différentiel 8 un mouvement de rotation à deux arbres 10. Chacun de ces arbres attaque un autre   àiffék   rentiel 8. Celui-ci fait tourner deux arbres 11 qui par des 

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 engrenages lla actionnent de nouveaux différentiels 8 faisant tourner des   arbres 13.   Ceux-ci portent des vis sans fin 13a qui commandent des engrenages 14 sur l'arbre desquels sont ca- lés les pignons moteurs susdits 5 et 6. 



   Les pignons 5et 6 sont montés sur leurs arbres de fa- çon qu'on puisse aisément les déplacer. Il en résulte que dans le cas   où.   un des flancs des dents des pignons est usé par con- tact avec la crémaillère, il suffit de retourner les pignons sur eux-mêmes ou   d'interohanger   les pignons d'une rangée avec ceux de l'autre sans les retourner pour présenter l'autre flanc des dents au contact de la crémaillère. 



   Lorsque l'installation de doucissage, savonnage, po- lissage comprend deux séries de tables disposées côte à côte, (fig.3) l'invention prévoit de réunir rigidement entre eux les arbres moteurs des dispositifs d'avancement de chaque file de tables. La figure 3 montre que les moteurs 9 commandant chaque file de tables, sont réunis par l'intermédiaire d'un arbre ri- dige 15 qui aboutit à chaque extrémité par exemple à une boite de vitesses 16 dans laquelle se trouve logé également une transmission par différentiel. L'arbre rigide 15 a comme ef- fet de faire tourner synchroniquement les deux moteurs 9. 



   Il est évident que l'intention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la dispo- sition et la constitution des éléments intervenant dans sa réa- lisation sans sortir de la portée de la présente invention.    



  REVENDICATIONS.    

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Dispositif d'avanceuent des tables des appareils à doucir, savonner ou pàlir les glaces, verres, marbres, etc. dans lesquels les matières à travailler sont portées par des séries de tables animées d'un mouvement confina, en dessous d'éléments effectuant toujours le même travail, caractérisé en <Desc/Clms Page number 7> ce que le mouvement continu des tables est réalisé en exerçant l'action motrice d'avancement au commencement de chaque série, la pas les tables de/série ne se trouvant7aa bout où on exerce l'ac- tion motrice,étant poussées par les autres.
    2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérise en ce que l'action motrice d'avancement exercée à un des bouts de chaque série de tables est appliquée en plusieurs points.
    3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendicatons précédentes, caractérisé en ce que l'avancement des tables est réalisé en attaquant des crémaillères portées par les tables au moyen de pignons.
    4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérise en ce que les pignons tournent autour d'axes verticaux et en- grènent avec des crémaillères à dents verticales disposées de part et d'autre d'eux.
    5. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 3 ou 4, caractérisé en ce que la distance qui sépare les axes des différents pignons moteurs d'une même rangée disposée parallèlement à la direction du déplacement des tables est éga- le à un multiple du module des dents augmentée d'une longueur ' égale à celle du module divisée par le nombre de pignons mo- teurs d'une rangée, de façon que l'angle formé par'les direc- tions déterminées par le point de contact de deux pignons con sécutifs avec la crémaillère et par le centre du pignon con- sidéré fassent entre elles an angle égal à 3600 divisé par le nombre de pignons d'une rangée.
    6. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendioa- tions 3 à 5, caractérisé en ce que l'action motrice est trans- mise d'une façon uniforme à tous les pignons en prévoyant une transmission par engrenages différentiels chaque fois qu'il faut transmettre le mouvement d'un arbre moteur à deux arbres conduits. <Desc/Clms Page number 8>
    7. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 3 à 6, caractérisé en ce que les pignons sont montés de façon à pouvoir être enlevés et replacés avec facilité pour permettre d'interchanger entre eux les pignons de deux rangées ou de retourner sur eux-mêmes les pignons de l'une ou l'autre des rangées.
    8. Dispositif suivant l'une ou l'autre des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que dans le cas où deux séries de tables sont installées côte à côte, les arbres moteurs des dispositifs d'avancement disposés au commencement de chaque série sont réunis rigidement de façon à tourner en synchronisme.
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