BE349802A - - Google Patents

Info

Publication number
BE349802A
BE349802A BE349802DA BE349802A BE 349802 A BE349802 A BE 349802A BE 349802D A BE349802D A BE 349802DA BE 349802 A BE349802 A BE 349802A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
oxidation
acid
reaction
nitrogen oxides
water
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE349802A publication Critical patent/BE349802A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38Nitric acid
    • C01B21/46Purification; Separation ; Stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé pour la production de l'acide nitrique concentré en partant de l'oxydation de l'ammoniac " 
Il est connu que les procédés en usage jusqu'à pré- sent, pour la transformation de l'ammoniac en acide nitrique, aboutissent à un acide qui possède au maximum une concentra- tion de 36  Bé,   c'est-à-dire   contenant environ 50% d'HNO3. 



  Cette concentration correspond environ à l'équilibre, quand on travaille à pression atmosphérique, à température de l'or- dre de   20 à.   30  C. , et avec du gaz contenant 10 à   12 %   de N, sans addition d'oxygène. 



   Il est aussi connu que si   l'on   fait réagir directe- ment l'N2 0 4 liquide avec l'eau et l'oxygène sous pression, on peut obtenir HNO3 suivant la réaction: 
2N2O4 + 02 + 2H20 = 4 HN03 Mais si les oxydes nitreux sont produits au moyen de l'oxyda- tion catalytique de l'ammoniac moyennant l'addition d'oxygène 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 atmosphérique, la quantité d'eau qui se forme dans la combus- tion est beaucoup supérieure à la quantité nécessaire à la réac- tion, et pour cela il n'est pas possible d'obtenir un acide   c onc entré.    



   Partant de l'équation 
NH3 + 2 02 = H20 + HNO3 il résulte qu'il serait théoriquement possible de produire un acide de la concentration maxima de 77 %, mais considérant que le rendement dans la réaction évolue aux environsde 90   %,   on comprend que   la   concentration sera inférieure à 70 %. 



   Le but de la présente invention est précisément celui d'arriver   à   produire un acide nitrique fort concentré en par- tant de l'oxydation de 1 '.Ammoniac. 



   Un schéma du procédé est représenté sur le dessin an- nexé, sans à cause de cela limiter l'invention aux détails y représentés. 



   L'air et l'dmmoniac sont envoyés en proportions vou- lues dans la chambre de mélange 2. Ils sont de là aspirés au compresseur 3 et comprimés à 5 ou 6 atm. Le mélange comprimé vient s'écouler au travers d'un filtre 4, afin de retenir les traces de lubrifiant, de là il passe. dans la chambre d'oxyda- tion 5,   où,   au contact d'un catalyseur approprié, l'Ammoniac se combine avec l'oxygène produisant ainsi les oxydes nitreux et de la vapeur d'eau? Les gaz sortent alors de la chambre d'oxydation à température élevée, et sont envoyés dans un é- changeur de température* dans le but de les refroidir et en même temps de surchauffer les gaz résiduaires, après sépara- tion des oxydes nitreux. 



   A la sortie de l'échangeur de température de mélange est rapidement refroidi dans le réfrigérant 6 avec de l'eau jusqu'à une température de 20 à 30  C. L'échangeur ainsi que le réfrigérant doivent avoir un petit volume par égard à la surface de transmission; dans de telles conditions le NO con- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 -tenu dans les gaz n'a pas le temps de s'oxyder et de se trans- former en N02 et par conséquent ne peut réagir avec   l'eau.   Dans le   récipientYNO   se sépare de l'eau contenant une très petite quantité d'acide nitrique, pendant que les gaz nitreux passent dans les chambres d'oxydation 7. Pour faciliter la transforma- tion rapide de NO en N02 on introduit au moyen du robinet 8 une quantité suffisante d'oxygène.

   Les chambres 7 sont refroi- dies à température inférieure à 0  C et dans ces conditions le 
N02 se transforme en N2O4. 



   Au moyen du robinet 9 on peut extraire l'eau en excès, pendant que la quantité nécessaire à réagir avec les oxydes ni- treux est envoyée dans les chambres 10. 



   Le liquide de décharge des trop-pleins circule dans les chambres inférieures, pendant que les gaz arrivant par le    bas barbotent dans le liquide ; de telles conditions, grâce   à la basse température et à la pression élevée les oxydes d'azo- te se dissolvent complètement. 



   Les gaz résiduaires sortant de la chambre supérieure 10 sont surchauffés dans l'échangeur de température 16 et de là sont envoyés dans le cylindre 11 accouplé en tandem avec le compres- seur 3 dans le but de diminuer l'énergie nécessaire à la   compres-   sion. Avec un surchauffage élevé l'énergie récupérée peut être suffisante pour compenser tout le travail de compression. 



   Le liquide sortant de la chambre inférieure 10 est cons- titué d'un acide nitrique dilué contenant des oxydes d'azote en dissolution ; il est envoyé dans la colonne de réaction 12 et mis en contact d'oxygène comprimé, introduit au moyen du robi- net   13,   à une température de 40 à 50  C. 



   Dans de telles conditions les oxydes d'azote dissous réagissent avec l'eau en excès et avec l'oxygène et donnent lieu à la formation d'un acide nitrique concentré que   l'on   peut extraire au moyen du robinet 14.

Claims (1)

  1. REVENDICATION EMI4.1 ¯.,.....,....¯¯¯¯..¯¯ Procédé pour la production de l'acide nitrique con- centré en partant de l'oxydation de l'ammoniac sous pression caractérisé en ce qu'une partie de l'eau de réaction réagit avec les oxydes d'azote, pendant que la partie en excès est éliminée immédiatement après la condensation, les oxydes d'a- zote étant absorbés par barbotage du gaz dans l'acide dilué formé pendant la réaction, l'acid-e dilué, contenant à l'état dissous les oxydes nitreux, étant transformé en acide concen- tré par oxydation avec l'oxygène comprimé, les gaz résiduai- res se surchauffant au dépens de la chaleur des gaz provenant de la chambre d'oxydation et se détendant dans un cylindre dans le but de récupérer une partie de l'énergie demandée par le compresseur.
BE349802D BE349802A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE349802A true BE349802A (fr)

Family

ID=25043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE349802D BE349802A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE349802A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0340069B1 (fr) Procédé de préparation du chlorure ferrique à partir d&#39;acide chlorhydrique dilué
CN110382460B (zh) 从尿素装置的驰放气中捕获氨的方法和系统
EA026551B1 (ru) Способ и установка для получения мочевины с нулевыми выбросами
BE349802A (fr)
US8759514B2 (en) Method for separation of HMX and RDX
US20240182302A1 (en) Process for recycling nitrogen oxides from nitrosyl sulfuric acid to produce concentrated or highly concentrated nitric acid and sulfuric acid
US1991452A (en) Process for the preparation of concentrated nitric acid starting from the oxidation of ammonia
CH134611A (fr) Procédé pour la production d&#39;acide nitrique concentré en partant de l&#39;oxydation de l&#39;ammoniaque sous pression.
RU2846389C1 (ru) Установка и способ получения водного раствора карбамида
RU2846288C1 (ru) Способ и система получения водного раствора карбамида
CH149686A (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;acide nitrique concentré en partant de l&#39;oxydation de l&#39;ammoniaque.
BE360978A (fr)
BE360915A (fr)
CN214654573U (zh) 一种制备三氟甲磺酰氟的装置
FR2632210A1 (fr) Procede et installation pour la recuperation d&#39;oxydes d&#39;azote provenant d&#39;usines
BE496478A (fr)
US1331105A (en) Process for the recovery of nitrous oxids
SU1388678A1 (ru) Способ получени обогащенного кислородом воздуха под избыточным давлением
RU2773193C2 (ru) Способ и система, предназначенные для поглощения аммиака из продувочного газа, образующегося в установке для получения мочевины
JPS6313999A (ja) 高純度アセチレンガスの充填方法
FR3155056A3 (fr) Procédé de démarrage d’un procédé de capture de CO2 par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification
BE358894A (fr)
BE373882A (fr)
RU2023132877A (ru) Система с одним давлением для производства азотной кислоты и способ ее работы
WO2025172236A1 (fr) Extraction cryogénique de nox par givrage