CH134611A - Procédé pour la production d'acide nitrique concentré en partant de l'oxydation de l'ammoniaque sous pression. - Google Patents

Procédé pour la production d'acide nitrique concentré en partant de l'oxydation de l'ammoniaque sous pression.

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CH134611A
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CH
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water
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nitric acid
under pressure
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Montecatini Societa G Agricola
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Montedison Spa
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  Procédé pour la production d'acide nitrique concentré en partant de     l'oxydation     de l'ammoniaque sous pression.    Dans les procédés jusqu'ici employés pour  transformer l'ammoniaque en acide nitrique,  on obtient un acide d'une concentration de  36 0     Bé,    au plus, c'est-à-dire contenant envi  ron     .50    % de     HNO3.    Cette     cencentration    cor  respond à peu près à l'équilibre quand on  opère la transformation à pression atmosphé  rique, à des températures de l'ordre de  20-300 C et avec des gaz contenant 10 à  12 % de NO sans addition d'oxygène.  



  En faisant réagir directement le N204  liquide avec de l'eau et de l'oxygène sous  pression, on     petit    obtenir de l'acide nitrique  concentré suivant la réaction:  2<B>N204</B>     -f-   <B>02</B>     --f-    2     IL0    = 4     HNO3.     



  Si cependant les oxydes nitreux sont pro  duits par l'oxydation catalytique de l'ammo  niaque par l'oxygène atmosphérique, la quan  tité d'eau se formant dans la combustion est  beaucoup supérieure à la quantité requise par  la réaction et par conséquent il n'est pas    possible d'obtenir de l'acide concentré.

   En  effet, de l'équation       NH3        -f-    2<B>02</B> =     H20        +        HNO3     il résulte qu'il serait théoriquement possible  de produire un acide ayant une concentra  tion maxima de 77 %, mais puisque le ren  dement de la conversion est aux environs de       90        %,        on        comprend        que        la        concentration        sera          inférieure    à     7%.     



  La présente invention a pour objet un  procédé pour la production de l'acide nitrique  concentré en partant d'un mélange d'air et  d'ammoniaque, caractérisé en ce qu'on fait  passer ledit mélange sous pression dans une  chambre de réaction     oû    se forment des vapeur  nitreuses et de la vapeur d'eau, qu'on fait  passer le mélange résultant de la réaction  dans un échangeur de température et dans  un réfrigérant, puis dans un séparateur d'eau  dans lequel l'eau ayant dissous une petite       quantité    de vapeurs nitreuses se rassemble,      une partie de cette eau étant éliminée,

   tan  dis que les vapeurs nitreuses non dissoutes  sont envoyées dans des chambres d'oxydation  à la sortie desquelles elles sont reprises pour  être conduites dans d'autres chambres où  elles barbotent dans     1e_    reste de l'eau -résul  tant de la réaction de l'air et de l'ammonia  que pour s'y dissoudre, et qu'on fait passer  cette eau chargée de vapeurs nitreuses dans  une colonne d'oxydation où l'on fait arriver  de l'oxygène comprimé qui réagit de manière  à     produire    de l'acide concentré, les gaz rési  duels étant envoyés dans l'échangeur de  température, où ils-sont échauffés par le pas  sage du - mélange de vapeurs nitreuses et  d'eau, puis dans un cylindre -moteur où ils  fournissent de l'énergie utilisée pour aider à  la compression du mélange devant. réagir.  



  Un schéma d'une installation pour la       mise    en     aeuvre    du procédé selon l'invention  est représenté, à titre d'exemple, au dessin  annexé.   L'air et l'ammoniaque sont envoyés dans  la chambre :de mélange A dans les propor  tions requises. Le compresseur B les aspire  de la chambre A et les comprime à 5-6  atmosphères. On fait passer le mélange com  primé - par un filtre C, afin de retenir les  traces de lubrifiant, et ensuite- dans la cham  bre d'oxydation D où, en contact avec un  catalyseur approprié, l'ammoniaque se com  bine avec l'oxygène et produit des oxydes  nitreux et de la vapeur d'eau.

   Les gaz sor  tant de la chambre d'oxydation avec une  température élevée sont envoyés dans l'appa  reil d'échange de température E, afin de les  refroidir et de surchauffer en même temps  les gaz résiduels provenant de la séparation  des oxydes nitreux.  



  A sa sortie de l'appareil E, le mélange  est rapidement refroidi dans le .réfrigérateur  à eau     F    jusqu'à 20-S00 C: L'appareil  d'échange de chaleur et le réfrigérateur doi  vent posséder un petit volume par rapport à  leur     surface    de transmission; dans     @.    ces con  ditions le NO renfermé dans les gaz ne peut  s'oxyder et se transformer en     N02    et par  conséquent il ne peut.     pàs    réagir. sur l'eau.    Alors, dans le récipient I, de l'eau conte  nant une petite quantité d'acide nitrique se  sépare, tandis que les gaz nitreux passent  dans les chambres d'oxydation H.

   Pour faci  liter une transformation rapide de NO en       N02,    on introduit, moyennant le robinet G,  une quantité suffisante d'oxygène.  



  Les chambres E sont refroidies à une  température au-dessous de 0   C et dans ces  conditions le     N02    se transforme en     N204.     



  Au moyen du robinet 0, on peut évacuer  l'excédent d'eau, tandis que la quantité d'eau  nécessaire pour réagir sur les oxydes nitreux  est envoyée dans les chambres L.  



  Le liquide déchargé par les trop-pleins  circule dans les chambres situées dessous,  tandis' que les gaz venant d'en bas sont  obligés de barboter à travers le liquide; dans  ces conditions, par effet de la basse tempé  rature et de la pression élevée, les oxydes  de nitrogène se dissolvent complètement  dans l'eau.  



  Les gaz résiduels sortant de la chambre       supérieure    L sont surchauffés dans l'appareil  à échange de chaleur Z, d'où ils passent  dans un cylindre moteur 8 accouplé en  tandem avec le compresseur     $,    afin de dimi  nuer la dépense d'énergie nécessaire à la  compression. Avec un     surchauffage    élevé,  l'énergie récupérée peut suffire à compenser  une grande partie du travail de compression.  



  Le liquide sortant de la chambre L infé  rieure est formé par de l'acide nitrique dilué  contenant en solution des -oxydes de nitro  gène. On envoie ce liquide dans la colonne  de réaction P, où il vient en contact avec  de l'oxygène comprimé introduit par le robi  net     f1    à une température de 40-50   C.  Dans ces conditions les oxydes de nitrogène  dissous réagissent avec l'eau et avec l'oxy  gène et donnent lieu à la formation d'acide  nitrique concentré que l'on peut soutirer au  moyen du robinet R.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour la production d'acide nitri que concentré en partant d'un mélange d'air et d'ammoniaque, caractérisé en ce. qu'on fait passer ledit mélange sous pression dans une chambre de réaction où se forment des va peurs nitreuses et de la vapeur d'eau, qu'on fait passer le mélange résultant de la réac tion dans un échangeur de température et dans un réfrigérant, puis dans un séparateur d'eau dans lequel l'eau ayant dissous une petite quantité de vapeurs nitreuses se ras semble, une partie de cette eau étant élimi née,
    tandis que les vapeurs nitreuses non dissoutes sont envoyées dans des chambres d'oxydation à la sortie desquelles elles sont reprises pour être conduites dans d'autres chambres où elles barbotent dans le reste de l'eau résultant de la réaction de l'air et de l'ammoniaque pour s'y dissoudre, et qu'on fait passer cette eau chargée de vapeurs nitreuses dans une colonne d'oxydation où l'on fait arriver de l'oxygène comprimé qui réagit sur l'eau de manière à produire de l'acide concentré, les gaz résiduels étant envoyés dans l'échangeur de température, où ils sont échauffés par le passage du mélange de vapeurs nitreuses et d'eau, puis dans un cylindre moteur où. ils fournissent de l'éner gie utilisée pour aider à la compression du mélange devant réagir.
CH134611D 1927-05-20 1928-05-08 Procédé pour la production d'acide nitrique concentré en partant de l'oxydation de l'ammoniaque sous pression. CH134611A (fr)

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CH134611D CH134611A (fr) 1927-05-20 1928-05-08 Procédé pour la production d'acide nitrique concentré en partant de l'oxydation de l'ammoniaque sous pression.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1091095B (de) * 1955-09-14 1960-10-20 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Salpetersaeure

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1091095B (de) * 1955-09-14 1960-10-20 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Salpetersaeure

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