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"Perfectionnements relatifs à la séparation des matières divisées mélangées",
L'invention a pour objet un procédé et un appa- reil nouveaux et utiles pour la séparation des matières divisées mélangées. Elle a plus particulièrement pour objet un procédé et un appareil spécialement organisés pour séparer les Matières divisées mélangées, les dimensions des particules de ces' matières pouvant varier re-
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lativement beaucoup alors que leuis poids spécifiques varientrelativement peu.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront en partie dans la description qui va suivre, se déduiront en partie.de cette description ou pourront être mis en lumière par la mise-en oeuvre de l'invention.
L'invention vise des procédés, des éléments, des combinaisons, des perfectionnements, des cons- . tructi ons et des di sposi tions ,tels que ceux qui sont représentés sur le dessin annexé, qui seront décrits ci-après .
Sur le dessin annexé, on a représenté un mode de réalisation de l'invention dans sa forme préférée de mise en oeuvre .
La figure 1 est une vue en plan, avec coupe et arrachements partiels, d'un appareil établi conformément à l'invention;
La figure 2 est une coupe longitudinale et verticale partielle, à échelle plus grande, de la partie arrière ou de gauche de l'appareil montré sur la figure 1; cette coupe est faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
La figure 3 est une coupe longitudinale et verticale semblable à la figure 2, mais montrant
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la partie avant ou de droite de l'appareilc7 la &¯t-tLf.' -/¯¯ figure cette coupe étant faîte vf<; t>. '1 3-3, figure 1* cette coupe étant faite parTiTÏigûe e 3-3
La figure 4 est une vue en plan partielle,à plus grande échelle, d'une partie de l'extrémité antérieure ou de droite de l'appareil représenté sur la figure 1 ;
La figure 5 est une coupe transversale par- tielle faite sensiblement par 5-5 de la figure 4;
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La figure 6 est une vue en perspective iso- métrique de la chambre à air fixe et de l'appareil supportant la table vibrante des figures précédentes ;
La figure 7 est une coupe verticale partielle à échelle plus grande faite par la. ligne 7-7 de la figure 4 ;
La figure 8 est une coupe verticale par 8-8 de la figure 4;
La figure9 est une vue en élévation de cet é, à échelle plus petite cette figure correspondant à la figure 1 et montrant également le ventilateur;
La figure 10 est une vue, partie en coupe. partie en élévation, à échelle plus grande, du dis- positif actionnant la table, montré au voisinage de l'extrémité des organes de la figure 9;
La figure 11 est une vue schématique d'un dispositif de distribution d'air en zones pour le dessus de la, table ;
La figure 12 estune vue en plan, partielle, à échelle plus grande, d'un mode de réalisation modi- fié de certaines parties de l'invention, cette vue correspondant à la figure 1 et présentant des parties en coupe etd'autres parties arrachées;
La figure 13 est une coupe par 13-13 de la figure 12;
La figure 14 est une coupe de détail par 14-14 de la figure12.
Le terme"divisé",qui sera utilisé à propos des matières traitées,sera employé pour désigner des ma- tières en morceaux, fragments, granules, particules, des matières pulvérulentes ou autres matières compre- nant des particules de différentes sortes de matières.
L'invention est cependant plus particulièrement
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destinée à effectuer la séparation automatique des mélanges de matières dont les dimensions des parti- cules de différentes espèces peuvent varier beaucoup, mais dont les poids spécifiques varient relativement tr ès peu.
Les termes "plus léger" et "plus lourd", qui seront utilisés ci-dessous, doivent être entendus comme s'appliquant auxpoids spécifiques des différen- tes matières divisées et mélangées et non pas comme s'appliquant auxpoids des particules de différentes dimensions.
Un genre de matières divisées et mélangées, auxquelles le procédé et l'appareil qui font l'objet de l'invention peuvent être spécialement appliqués avec succès pour la séparation, consiste en un mélan- ge de charbon, de pierres ou autres impuretés, tel qu'il sort de la mine les pierres et autres impure- tés étant séparées du charbon d'une façon entièrement automatique par l'application de l'invention et sans qu'il soit besoin de procéder à un calibrage préala- ble des matières' l'enlèvement ou, la fragmentation des blocs trop gros devant cependant avoir lien*
La réussite commerciale de la séparation de telles matières constitue un problème d'une grande difficultépratique,'principalement en raison des conditions exigées.
Un travail de séparation de cette espèce exige pratiquement un procédé et un appareil entièrement différents de ceux qui sont nécessaires pour la séparation des matières qui ont été finement pulvérisées ou des matières dont les poids spécifiques varient dans de larges limites ou encore des matières qui ont été soigneusement calibrées avant de leur appliquer le procédé de cette invention,
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L'invention est particulièrement destinée, dans une de ses caractéristiques, à écarter les limites des dimensions des particules auxquelles l'appareil de séparation pourra être appliqué avec succès ;
a en vue particulièrement le traitement du charbon tel qu'il sort de la mine, de façon à enlever, d'une façon suffisante et pratiquement d'une manière complè- te, toutes les impuretés contenues dans le charbon sortant de la mine, sans qu'il soit nécessaire d'effec- tuer une préparation préalable, sauf un écrasement des blocs très gros qui, en tout cas, pourraient endommager l'appareil.
L'appareil et le procédé, qui font l'objet de la présente invention, sont organisés de manière à nettoyer avec succès un charbon dont les fragments ont 10 cm de diamètre jusqu'à un charbon réduit à l'état de poussière fine ; cependant, l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à cette application.
Conformément à la pratique industrielle an- térieure, il était nécessaire de procéder à un calibrage très serré du charbon par un criblage préliminaire à la séparation automatique du mélange de charbon et de pierres. L'exemple suivant peut être donné pour le criblage qui était nécessaire an- térieurement avant la séparation: tous les morceaux dont les dimensions étaient supérieures à 5 cm. étaient séparés par un crible ; autre crible séparait les fragments dont les dimensions allaient de 5 cm à 3 cm, 8; un autre crible séparait les morceaux dont le s dimensions allaient de 3 cm.8 à 2 cm,5;
ensuite, étaient séparés les morceaux dont les dimensions allaient de 2 cm,5 à 1 cm, 2, puis, de 1 cm, 2 à 0 cm,6, puis de 0 cm, 6 à 0 cm, 3,
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puis de 0 em,3 à 0 cm, 15, tandis que les particules ayant moins de 0 cm, 15 de diamètre traversaient les cribles successifs. Chacune de ces séries de particules était alors envoyée sur une table de séparation dif- férente.
Ainsi sept ou huit cribles différents et sept ou huit tables de séparation étaient nécessaires, une table différente devant servir pour chaque série de dimensions différentes de matériaux mélangés, telles qu'elles étaient données par le criblage, ce qui obligeait à avoir en tout quatorze machines ou plus,
Conformément à la présente invention, tous les appareils de criblage utilisés jusqu'ici et toutes les tables de séparation, sauf une, sont inutiles.
Une seule grande table de séparation est utilisée et sur cette table sont envoyées les matières mélangées non préparées, matières qui devaient autrefois être envoyées d'abord nécessairement sur les différents cribles et sur les tables de séparation correspondantes ainsi qu'il a été dit au paragraphe précédent.
Il est possible sur cette seule table d'effec- tuer une séparation complète du charbon et des pier- res et des autres impuretés contenues dans une ma- tière dont les dimensions des particules peuvent aller depuis 10 cm jusqu'à des valeurs telles que cette matière soit constituée par une poussière très fine. Cependant, lorsque le charbon et des impuretés adhèrent les uns aux autres, de telles particules iront, nécessairement, soit avec le charbon, soit avec les matières éliminées selon leur poids spécifique qui dépend de la proportion de charbon et d'impuretés contenus dans ces morceaux agglomérés. Pour de tels morceaux dans toute machine et dans tout procédé,, il est nécessaire de les écraser ou de les traiter pour effectuer la séparation du charbon et des
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matières éliminées.
Cette opération peut être faite accessoirement pour faire face à cette condition qui se présente sou- vent pour le charbon, mais elle n'affecte pas essen- tiellement le fonctionnement de la table et la nature du procédé qui font l'objet de linvention,
L'invention peut être appliquée au genre de ta- ble dans lequel les matières mélangées sont amenées sur cette table en un point qui est situé à l'extrémité arrière de cette table ou au voisinage de cette extré- mité et qui sont amenées de préférence tout à fait en travers de cette extrémité à une vitesse qui est ré- glée de façon à obtenir au début et à maintenir en- suite continuellement sur la table une couche de ma- tières de grande épaisseur, couche de matières qui se déplace:
sur la table progressivement vers l'avant et qui est progressivement stratifiée et séparée. ' Les déplacements vers l'avant et la stratification et séparation progressives de cette couche continue, et se déplaçant vers 1'avant,des matières divisées et mélangées, telles qu'un mélange de charbon non calibré et de pierres (la couche de matières étant supportée sur une table perméable à l'air) sont continus grâce à l'organisation et au mouvement alternatif longitudinal de la table et grâce au soufflage de l'air qui vient du dessous de la table et qui crée des courants d'air ascendants dans la- eouche -de matières avançant progressivement vers l'avant, ces matières approchant progressivement de la séparation complète qui est effectuée avant que les matières séparées aientquitté la table.
Un des principaux avantages de la présente invention consiste dans le mouvement et le traitement
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très avantageux des matières de la couche précitée.
¯¯¯¯¯ --z4 ec,-d du procédé de stratification et de séparation, dans le déplacement très rapide des matières et dans leur déchargement presque immédiat aussitôt qu'elles ont été séparées; l'invention a également pour avantage d'éviter le maintien des masses séparées, en particulier des matières à élimi- ner sur la table.
Le charbon,ou autres couches supé- rieures légères,se déplace librement longitudinalement vers 1'avant le long de la table pour se décharger à l'extrémité antérieure de celle-ci, cette couche supérieure étant plus rapide et plus libre le long de la partie centrale de la table, ce qui permet de faire déplacer et d'évacuer la couche supérieure plus légère avec la plus grande rapidité et avec une dépense d'énergie mécanique très faible, Par l'ap- plication de l'invention également, les pierres ou
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autres matières plus lourdes sont transportées pra- tiquement aussitôt que les matières ont été p3:...!:(-;; sur la table; ces pierres ou autres matières plus lourdes sont transportées latéralement en dehors de la couche de matières qui se déplace vers l'avant et elles sont immédiatement évacuées de la table.
Ainsi, dans le cas de matières plus lourdes, le déplacement et la quantité d'énergie mécanique dépensée sont ré- duits au minimum; on évite ainsi la création d'une couche longue, large et épaisse de matières à élimi- ner ainsi qu'une gêne et une perte d'énergie qui en résultent*
L'action de l'air sur la couche de matières qui se déplacent progressivement vers l'avant, c'est- à-dire le soufflage ou plutôt la force qui soulève les particules de ces matières, peut être réglée d'une façon précise le long de la table entre les limites
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correspondant à une très faible intensité et à une intensité relativement très grande.
En même temps, la table peut être animée d'un mouvement alternatif longitudinal destiné à augmenter l'action de séparation et le déplacement vers l'avant de la couche de matières dont la séparation se fait graduellement; ce mouvement alternatif est également destiné .à faire avancer mécaniquement par frottement et par inertie, jusqu'à un point de déchargement,: ' la matière plus lourde séparée qui a été placée sur.'la
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table, La gradation de la force des courants d'air de .
-et particulièrement le réglage aisé, exac- tement localisé et tout à fait souple de l'action du courant d'air, de même que l'effet de la construction de la table perfectionnée coopèrent, dans le nouvel appareil ci-dessous décrit, de façon à obtenir,en liaison avec les autres moyens, le résultat désiré.
L'appareil qui fait l'objet de l'invention présente, outre les avantages énumérés, celui d'avoir une forme très compacte et une table relativement pe- tite par rapport à la quantité de matières séparées; il en résulte qu'une dépense extrêmement faible d'éner- gie est nécessaire pour actionner la table et également pour créer des courants d'air destinés à soulever la matière et passant à travers la couche de ces matières, alors qu'on maintient un', très fort débit de matière séparée et nettoyée efficacement,
L'invention comporte. dans son mode de réalisa- tion préférée,considérée dans son ensemble, une plate- forme perméable à l'air et.
ayant des parois latérales et postérieures suffisantes pour maintenir une couche de matières sur cette plateforme, ces matières étant en voie de stratification et de séparation progressives.
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La table est relativement longue et étroite ; elle peut être de forme sensiblement rectangulaire bien que cette forme puisse beaucoup varier ; la table cependant comporte à son extrémité antérieure une surface d'évacuation re- lativement très grande pour la matière séparée plus lé- gère, cette surface étant destinée à l'évacuation rapide et facile de cette matière plus légère ainsi qu'il a été décrit. La table est animée d'un mouvement alternatif longitudinal et peut avoir une position transversale angulaire variable lorsque cela est nécessaire ou désiré, suivant les différentes sortes de matières mélangées, pour obtenir un fonctionnement plus efficace.
La table peut également avoir, de préférence, une position lon- gitudinale angulaire variable; le degré et la direction de cette inclinaison peuvent varier dans de larges limites lorsque cela devient nécessaire et désirable.
Le mode de réalisation préférée de la table, perméable à l'air, est incliné vers le haut et vers l'extérieur transversalement à partir d'un axe longi- tudinal sensiblement central ; l'inclinaison des deux parties de la table est variable, comme on l'a déjà indiqué, et comme il sera décrit ci-dessous en détail cette forme de la table en deux parties agissant comme un tout rentrant dans certaines caractéristiques de l'invention.
La table, soit simple, soit double, comporte des parois de séparation séparées les.unes des autres et disposées de préférence parallèlement; les extrémités postérieures et intérieures de ces cloisons sont situées sur le bord inférieur central des deux demi-tables (dans le type en deux parties) ou au voisinage de ce bord; ces cloisons sont inclinées vers l'extérieur ou vers le haut et vers l'avant et se terminent très près des parois latérales de maintien de la table ; elles poussent, par conséquent, les pierres ou les matières plus lourdes
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directement et immédiatement de toutes les parties de la couche vers les bords de celle-ci d'où ces roches ou matières sont évacuées .
Des dispositifs d'évacuation réglables sont dis- posés pour l'évacuation des pierres déposées aussitôt que celles-ci atteignent le bord de la couche ; dis- positifs comprennent des ouvertures d'évacuation dont
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la surface est vari able; ils comprennent également des d'évacuation avec dès moyens pour régler la pression et pour régler, par conséquent, la vitesse d'évacuation et l'épaisseur de la couche de matières à éliminer de façon à éviter l'évacuation de la matière plus légère.
La hauteur des cloisons de séparation augmente de préférence extérieurement vers les bords de la table ; ces cloisons contribuent ainsi à maintenir une couche d'une épaisseur au moins approximativement uniforme en travers de la'table; elles contribuent également à l'évacuation rapide et libre vers l'avant, particulièrement de la partie centrale du charbon stratifié ou matières plus légères* Avec ces cloisons coopèrent, de préférence, des cloisons secondaires qui sont quelque peu plus hautes que les cloisons de séparation ordinaires; ces cloisons secondaires sont disposées dans l'alignement de l'extrémité an- térieure de chacun des dispositifs d'évacuation.
Ces cloisons contribuent à éviter la concentration des roches ou autres matières de refus, suivant une couche relativement grande et se déplaçant vers l'avant ; lesdites cloisons contribuent également à forcer l'évacuation immédiate et séparée des matières -de refus déposées ; cettecaractéristique contribue ainsi largement au rendement mécanique et économique de la tabler
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Des dispositifs sont également prévus pour régler la quantité relative de matières mélangées qui est amenée à l'extrémité postérieure de la table sensiblement à la vitesse de nettoyage ou d'évacuation de cette table ;
cesdispositifs sont également desti- nés à régler l'alimentation de la table qui se fait transversalement par rapport à l'extrémité de cette table et l'alimentation en bout de la table,de façon que la vitesse d'alimentation des matières puisse être réglée par rapport à l'inclinaison transversale de la table, ces dispositifs tendant à faire déplacer les matières vers le hait et vers l'extérieur de la table. Ce réglage de l'alimentation contribue ainsi au réglage de l'épaisseur de la couche transversalement par rapport à la table et en différents points de celle-ci, toujours transversalement par rapport à ladite table.
En liaison avec les dispositifs précédents, on utilise différents moyens destinés à régler et à diriger l'action des courants d'air sur les matières pendant la stratification et la séparation des matiè- res, ces moyens étant également destinés à assurer une division complète et très poussée pour l'évacuation des matières séparées. A cet effet, l'intensité du courant d'air dans les différentes parties de la table est réglée en liaison avec l'avancement progressif de la séparation des matières constituant la couche lorsqu'elle se déplace vers 1"avant le long de la table. Ce réglage de l'action de soulèvement des courants d'air est très précis et tout à fait souple.
Il peut être pratiquement localisé aussi exactement
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qu ton le désire. Ces caractéristiques de l'invention d w 4.;.8u.°:.peuvent tre utilisées, soit en liaison avec uneoffiee jL- '1J"'r <1 générale de courants d'aif1pour la table entière, soit
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.Gx/G<G'4ß2.^' wh'd'2 sans cette , selon que l'un ou l'autre dispositif sera plus efficace dans chaque cas particulier , Ainsi, toutes les insuffisances locales de séparation, qui ont pu se produire, même dans les surfaces réduites de la couche, peuvent être rectifiées, soit par une action plus puissante du courant d'air sur ces surfa- ces, soit par une action plus faible .
Si l'on désire, ou s'il est nécessaire de sé- parer et d'évacuer un produit intermédiaire, c'est-à-
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dire un produit ayant un poids spécifique intermédiaire, ( 1,." ") tel que la matière/qui est fréquemment mélangée avec le charbon et 'les pierres et autres impuretés, on effectuera cette opération aux extrémités antérieures des bords de la table, sans' qu'il soit nécessaire d'u- tiliser un appareil spécial Si pour des matières particulières ou pour des matières ayant un état phy- sique particulier, l'opération était impraticable, ou n'était pas désirable, un appareil spécial pourrait être employé à cet effet.
La description générale précédente,et la des- cription détaillée qui va suivre, sont simplement données à titre d'exemple non limitatif de l'inven- tion.
Si l'on se réfère maintenant au mode de réa- lisation de l'invention, représenté à titre d'exemple sur le dessin annexé, on voit qu'une plateforme ou table 1, perméable à l'air, cette table pouvant être constituée par une plaque métallique perforée ou par une série de plaques, est supportée par un chassis convenable entre des parois de maintien latérales et postérieures 2, 3 et 4 ces -parois étant destinées à retenir la couche de matières mélangées maintenues sur la table.
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La table 1 est, de préférence, double, c'est- à-dire qu'elle est formée de deux parties réunies sui- vant unè ligne centrale et longitudinale,comme on le , voit clairement sur les figures 1 et 5 les bords de contact des deux parties étant mobiles verticalement de façon à effectuer le réglage de l'inclinaison transversale de la table. A cet effet, les deux moitiés de la table perforée 1 sont munies de pièces 7 de ren- fort disposées transversalement et fixées à cette ta- ble. Ces pièces 7 constituent également une partie des moyens de réglage du courant d'air, comme il sera décrit par la suite.
Aux bords latéraux de ces pièces, les deux parties de la table reposent sur des pièces correspondantes 17 en forme d'Uf ces pièces 17 étant fixées à la partie inférieure des parois latérales
2 et 3 de la table.
Les bords intérieurs,latéraux et longitudinaux des deux parties de la table 1 s'appuient sur la cloi- son verticale et longitudinale de séparation 21 qui s'étend de la paroi postérieure de retenue 4 jusque la partie centrale du bord d'évacuation du charbon ou de toute autre matière légère. De chaque coté de la partie centrale de la paroi de séparation 21 sont fixés des fers cornières 22 et 23 qui supportent les bords latéraux intérieurs des deux parties de la table 1, comme on le voit clairement sur la figure 5 .
La paroi centrale 21 de séparation se prolonge vers le bas au-dessous de la=table; ce prolongement est utilisé dans le dispositif de réglage du courant d'air et fait partie de ce dispositif.Une série de tiges de support 24 est disposée le long de la paroi de sépara- tion 21, ces tiges étant reliées en différents points à cette paroi de façon à pouvoir pivo ter. Ces tiges
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sont filetées à leur extrémité supérieure et traversent des ouvertures pratiquées dans des barres transversales , de support 25, 26 et 27. Les extrémités extérieures de ces barres transversales reposent sur les parties supé-' rieures des parois latérales 2 et 3 de la table.
Les boulons 28, vissés sur les tiges précitées, peuvent être manoeuvrés de façon à monter et à abaisser la paroi de séparation 21 et, avec elle, les bords intérieurs des deux parties de la table, ce qui permet de faire varier, de la quantité désirable, l'inclinaison trans- versale des deux moitiés de la table.
La table est munie, à sa partie supérieure, d'une série de cloisons 37 séparées les unes des autres et disposées parallèlement ; série de cloisons commence de préférence à la paroi postérieure 4 de la table ; elles sont disposées vers l'avant et vers l'ex- térieur et se terminent au voisinage des parois la- térales de retenue 2 et 3. Plus loin, vers l'avant, le long de la table, les cloisons de séparation vien- nent buter contre la paroi 21. Un espace juste suffi- sant est aménagé pour permettre la mise en place de la table dans le sens vertical.
Les cloisons de séparation sont disposées, soit en partie, soit en totalité, dans le sens de la longueur de la table de façon à contribuer à créer et à main- tenir une couche d'épaisseur uniforme dans le sens trans- versal de la table. 1 cet effet (voir figures 3,5 et 8), la hauteur des cloisons de séparation augmente vers l'extérieur etvers l'avant; cette augmentation peut être uniforme, mais sur le dessin annexé cette augmen- tation se fait par degrés. Ainsi, ces cloisons contri- buent à entraîner vers le haut, le long de la table , les matières non encore séparées, de façon que l'action séparatrice, sensiblement uniforme, se produise tout
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le long de la table vers les bords latéraux. Les cloi- sons de séparation peuveniV!8t-;- également hauteur dans le sens longitudinal de la table.
Plusieurs dispositifs d'évacuation pour la matière plus lourde séparée sont disposés de préférence très près l'un de l'autre le long des parois latérales de la table; les extrémités extérieures des passages des pierres entre les cloisons de séparation aboutissent à ces dispositifs d'évacuation, comme on le voit sur les figures 1 et 4.
Conformément à une des caractéristiques de l'invention, les cloisons supplémentaires 38 sont dis- posées de préférence sensiblement dans l'alignement de la partie avant des ouvertures pratiquées dans les parois latérales de la table et à la partie avant des dispositifs d'évacuation correspondants. Ces cloisons sont de préférence quelque peu plus hautes que les cloisons de séparation. Elles permettent de compléter l'action de séparation autant qu'il est possible jus- qu'à ce point. Ces cloisons supplémentaires ont éga- lement, à leurs extrémités antérieures, sensiblement la même hauteur que l'ouverture d'évacuation corres- pondante, pratiquée dans la paroi latérale de la ta- ble (figure 3). Elles peuvent avoir une hauteur allant progressivement en croissant vers l'avant le long de la table.
Les morceaux plus gros de matières plus
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lourdes peuvent ainsi rouler sur les cloisons supplé- mentaires les plus proches, mais resteront der- rière les cloisons les plus éloignées et les plus gros morceaux de la matière légère semi-flottante passeront par-dessus et seront évacués à l'extrémité antérieure de la table.
L'extrémité antérieure d'évacuation de la table,
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pour la matière qui constitue le strate supérieur de la couche, est aussi longue que possible et s'étend sur toute la largeur de cette table ; bord antérieur d'évacuation 40 est en forme de V, comme on l'a repré- senté sur la figure 1, et est'incliné vers l'intérieur et vers l' arrière à partir des extrémités antérieures des parois latérales de retenue de la couche 2 et 3.
Le bord d'évacuation s'étend ainsi à une longue distance vers l'arrière à l'intérieur de la table; dans l'exemple représenté, ce bord représente beaucoup plus d'un tiers de la longueur de la table, mais il est évident que ce rapport peut varier dans de larges limites suivant les nécessités et suivant les circonstances diverses et les matières mélangées différentes qui peuvent être traitées,
Un dispositif est prévu pour enlever le strate supérieur séparé du charbon ou d'une autre matière lé- gère* On peut utiliser à cet effet une pièce 45 qui est*reliée,à son bord supérieur, au bord d'évacuation 40 et qui est inclinée vers l'avant, vers le bas et vers l'intérieur.
Cette pièce 45 se termine par un disposi- tif d'évacuation 46 qui amène la matière évacuée sur une courroie transporteuse 47 ou sur tout autre dis- positif convenable de transport.
Un dispositif est prévu, conformément à l'in- vention, ainsi qu'il a déjà été brièvement indiqué, pour enlever les pierres ou autres matières lourdes séparées. Cette évacuation se fait en plusieurs points
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le long des bords latéraux de la table et aussi rapi- dement que possible, après que les matières été déposées sur la table et pratiquement par le chemin le plus co urt. Le nombre de ces dispositifs et leur forme particulière peuvent varier beaucoup suivant le désir de façon à réaliser l'objet qu'on a en vue. L'importance
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de l'évacuation de la matière,et la manière dont elle se fait, dans les différents dispositifs, est également réglable pour obtenir les résultats cherchés.
Sur la figure 1 on a représenté, de chaque côté de la table, quatre dispositifs d'évacuation pour les pierres ; dispositifs sont montrés plus en détail sur les figures 1, 2,3, 5 et 8.
Les dispositifs d'évacuation des pierres sont disposés,par rapport aux cloisons supplémentaires de séparation précitées,de façon à permettre l'enlèvement des pierres déposées ou des autres matières lourdes aussitôt qu'elles ont atteint le bord latéral de la ta- ble. Dans le présent mode de réalisation, les disposi- tifs en question comprennent une ouverture 71 qui, dans son ensemble, occupe la plus grande partie de l'espace compris entre deux cloisons supplémentaires. La grandeur
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des ouvertures 71, dans le sens longitudinal, est va- riable et, à cet effet (figures 2 et 4) des coulisses 65 sont montées longi tudinalenent à la partie arrière des ouvertures 71 et sur une face extérieure de la paroi latérale correspondante de la table.
Les coulis- ses respectives 65 sont montées,.de façon à pouvoir
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glisser sur la paroi latérale de la' table,par un dis- &&' positif 66 à boulons et rainures (figures 2 & 6). Ainsi, la dimension longitudinale de ces ouvertures 71 peut varier à volonté, le changement étant,de préférence , opéré à la partie arrière de l'ouverture, Cette possi- bilité de réglage est d'une grande utilité pour régler l'évacuation, à chacune de ces ouvertures, de façon à assurer la séparation la plus efficace.
Des dispositifs peuvent être également prévus pour régler la hauteur des ouvertures d'évacuation ; dispositifs servent à régler la hauteur de la couche de
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matières à éliminer qui sont évacuées par l'ouverture; ils seront disposés de façon à laisser passer simple- ment les matières à éliminer et à permettre une évacua- tion complète de ces matières. Comme on l'a représenté, ces dispositifs comportent des plaques coulissantes 72, disposées au-dessus des ouvertures.
Ils comportent également un système de montage 73 à rainures et bou- lons disposé sur la paroi latérale et grâce auquel la position des plaques 72 peut 'être réglée verticalement, puisque, ainsi qu'il a été dit, on règle,non seulement la surface des ouvertures d'évacuation 71, mais égale- ment la hauteur ou l'épaisseur de la couche de pierres ou autres matières lourdes,
Dans le mode de réalisation représenté pour les dispositifs d'évacuation des matières à éliminer, on a prévu des passages 74 disposés extérieurement par rap- port à ces ouvertures , ces passages ayant des parties inférieures 75 et des parties supérieures 76 ainsi que des parois latérales 77 et 78 . A leur extrémité exté- rieure d'évacuation, ces passages sont,de préférence,
munis de dispositifs réglant l'évacuation par un réglage de la pression; ces dispositifs peuvent être tels que ceux qui ont été représentés et être constitués par des portes 79 articulées en 80 aux parties supérieures de ces passages. Ces portes sont munies de tiges 81 s'étendant à l'extérieur, sur lesquelles peuvent être placés, si..on le désire, des poids 82 destinés à régler la pression exercée contre la couche de pierres ou au- tres matières lourdes en mouvement' vers l'extérieur et de façon à régler la vitesse de déplacement de ces ma- tières,Ces portes coopèrent avec les dispositifs déjà décrits pour obtenir une évacuation de toutes les ma- tières à éliminer qui ont été séparées en ce point et évitent l'évacuation du charbon.
Ainsi, les pierres
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séparées sont entraînées par friction et inertie et par les cloisons de séparation vers la partie inférieure du bord latéral de la couche, et elles sont poussées vers l'extérieur dans les canaux 39, Par le réglage de la position des plaques 65 et 72 et par le réglage de la pression des portes 79, la couche de pierres peut être réglée de façon à remplir exactement les ouvertures pratiquées dans les' parois latérales de la table, pour permettre le passage de toutes les pierres séparées en ce point, mais de façon à éviter la perte du charbon ou d'autres matières légères. Les portes 79 agissent également pour régler la pression de l'air qui est soufflé dans la couche à travers les ouvertures 71.
Des dispositifs peuvent être prévus à volonté pour utiliser la pression de l'air comme un obstacle supplémentaire à l'évacuation de la matière plus légère.
Dans le mode de réalisation représenté, des dispositifs sont prévus pour établir, dans la couche de matières, un courant d'air réglable vers l'arrière à travers les canaux 74 d'évacuation des pierres. Dans ce même mode de réalisât!on,des conduites 85 et 86 partent de chaque côté de la conduite d'air principale 88 et sont supportées vers l'avant et vers le haut (comme cela apparaît sur les figures 1, 2,3, 5 et 9).
En outre, des conduites 89 et 90 s'étendent le longde chaque côté de la table et au-dessus de cette table ; conduites sont supportées par de courtes barres trans- versales 91 qui sont fixées à la partie supérieure de ces conduites et sont portées elles-mêmes par des tiges de support correspondantes 92. A chacun des dispositifs latéraux d'évacuation des pierres 74 correspond une ouverture 93 pratiquée à la partie supérieure du conduit correspondant; cette ouverture est reliée par un tube flexible 94 à un tuyau. 95 qui va en s'élargissant ;
ce
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tuyau débouchant à la partie supérieure du canal à pierres 74 correspondant.La circulation de l'air à travers les tubes 94 peut être réglée par un disposi- tif convenable, constituépar exemple, par des lanières 96 entourant les tubes. On détermine ainsi une pression, ou un courant d'air, réglable pour chacun des canaux d'évacuation, les tuyaux 94 constituant une liaison fle- xible permettant la vibration de la table.
D'autres dispositifs peuvent être utilisés à volonté pour coopérer avec ces dispositifs à pression d'air. Dans un mode de réalisation, on utilise une plaque 97 (figures 4 et 7) qui recouvre l'espace compris entre l'extrémité antérieure de la cloison supplémen- taire correspondante 38 et la paroi latérale de la table juste au-dessus de l'ouverture 71. Ces plaques servent de support pour la couchesupérieure de charbon qui flotte et se déplace de façon à éviter que ce charbon ne tombe dans les coins formés en ces points* Ces pla- ques servent également , envoyer les .courants d'air différents,venant de l'arrière par l'ouverture 71, directement vers l'arrière dans la couche de pierres qui se déplace.
Une bride 99 a (figure 4) qui forme joint d'étanchéité à l'air et qui est constituée par toute matière élastique convenable, est disposée sur le bord du canal qui bute contre la coulisse 65 ; cette bride reste ainsi contre la coulisse de façon à former un joint étanche.
L'intensité des courants d'air soufflé vers la partie supérieure à travers la table 1 perméable à l'air peut être réglée de différentes façons, de manière à obtenir le résultat le plus satisfaisant, sans que l'on sorte, pour cela, du domaine de l'invention, Avec les différentes sortes de matières traitées, on a trouvé
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que l'action de l'air la plus intense était nécessaire à l'extrémité postérieure de la table,, Dans le présent mode de réalisation, une grande partie de l'extrémité arrière de la table est soumise à des courants d'air de grande intensité, c'est-à-dire à des courants d'air permettant de soulever la matière (se référer au schéma
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de la figure Il) .
Sur ce schéma, on a représente, à .ute 2 a.,..',r.u. titre d'exemple,, trois surfaces d'action a,pour chacune de ces surfaces, une force différente , La sur- face correspondant à la force du courant d'air la plus grande est indiquée en.µ. et les surfaces correspondant à une force du courant d'air plus faible sont indiquées respectivement en b et c.
On comprendra cependant que les forces relatives des courants d'air et les proportions et positions relatives des surfaces correspondantes
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peuvent beaucoup varier, mais dans la plupart des cas, ÊIOLI on a constaté qu'un courant d'air,dont forcer di- minuer vers l'avant et vers l'intérieur de la partie antérieure de la table, était efficace , une grande partie de l'extrémité postérieure de la table étant soumise à un courant d'air de force relativement grande, sinon même à un courant d'air ayant la force la plus grande.
Conformément à une des caractéristiques de l'invention, on utilise un dispositif au moyen duquel l'action de l'air (c'est-à-dire son pouvoir de soulève- ment de la matière) peut être réglée d'une façon très souple et dans de larges limites pour de très petites surfaces en un point quelconque de la table, qu'il existe une zone générale de courants d'air pour la table ou qu'il n'en existe pas. Grâce à ce dispositif, après avoir essayé la table, en la mettant En marche, on peut rectifier rapidement et facilement toute action de l'air
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défectueuse sur une petite surface quelconque de la ta- ble.
Ainsi, s'il existe un point mort,où l'action de soulèvement de l'air soit insuffisante ou inexistante, ou s'il existe un point où cette action est trop forte et où la matière subit une sorte de bouillonnement et où l'air traverse cette matière, ce qui tendrait à mélanger en ce point les matières qui ont été séparées, on peut immédiatement rectifier ce défaut sans troubler l'action de l'air sur ,la. table.
Les moyens utilisés sont très simples, mais l'effet en est très important Dans le mode de réalisation représenté (figures 2, 4 et 7), on utilise, à cet effet, des cloisons 7 qui s'étendent vers le bas au-dessous de la table et qui sont également utilisées comme supports de la table, ainsi qu'il a déjà-été décrit, Ces cloisons sont disposées parallèle- ment et sont de préférence juste au-dessus des cloisons de séparation et des cloisons supplémentaires qui ont été décrites précédemment,; elles divisent le dessous de la table en une série de chambres. A leurs bords inférieurs, ces cloisons 7 sont munies de barres hori- zontales de support 98, Des plaques 99 pour le réglage de l'air sont disposées en arrière des parties infé- rieures des chambres précitées.
Les extrémités de ces plaques reposent sur les barres de support 98 .Des pièces de fixation 100 et des boulons 100 a peuvent être utilisés pour maintenir en place les plaques 99.
Autant de plaques 99 qu'il est nécessaire peuvent être
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utilisées "(Ib iBuiytà en temps=.et leurs positions peuvent être changées lorsque cela est nécessaire Pour le réglage de 1 fai $ des plaques 99 à position variable, on peut utiliser un dispositif équivalent, A cet effet,la partie inférieure de la chambre dtair peut être entièrement fermée par une
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plaque comportant plusieurs orifices très larges, munis de tampons amovibles. Une telle plaque, lorsqu'on l'uti- lise avec les pièces 7, constitue une chambre fermée à la pression de l'air de la chambre générale d'airf la seule communication pouvant exister étant celle qui se fart par les ouvertures précitées non bouch ées .
Le nombre d'ouvertures qu'on laisse débouchées déter- mine l'importance et la force de Inaction de soulèvement du courant d'air dans la chambre spéciale. Il peut être, en outre, désirable de faire ces chambres plus petites, ce qui est réalisé par l'utilisation de piè-
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ces de séparation disposées en travers, soit perpendi- culairement, soit en diagonale cloisons 7 et reliées à celles-ci; les sous-divisions ainsi formées peuvent être aussi petites qu'on le désire.
Des dispositifs sont prévus, conformément à l'invention, pour amener les matières mélangées à l'extrémité postérieure de la table. En liaison avec ces dispositifs, on utilise des dispositifs destinés à régler l'alimentation de la matière, de façon à maintenir sur le, table une couché de l'épaisseur dési- rée. Dans le mode de réalisation représenté, on utilise une trémie ayant des parois latérales 101 et une ou- verture 105 à l'extrémité inférieure de ces parois.
Un arbre 106 est disposé en travers de cette ouverture.
Il peut tourner dans les parois latérales de la tré- mie. Plusieurs lames d'alimentation 107 sont fixées tangentiellement à l'arbre 106 ; ces lames tournent à l'intérieur d'une pièce semi-cylindrique 110 qui est fixée à la partie inférieure de la paroi de la trémie, Les lames 107 sont fixées, à leurs extrémités, à des plaques circulaires 108 et 109 fixées à l'arbre 106.
L'arbre 106 est entraîné dans sa rotation par.un dispositif à vitesse variable,de façon à régler la
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vitesse d'alimentation des matières mélangées qui se trouvent dans la trémie. Les dispositifs d'entraîne- ment à vitesse variable peuvent être de tout type convenable connu. Un dispositif de décharge est prévu pour diriger les matières,venant de la trémie,sur l'extrémité postérieure de la table. Comme on l'a représenté, ce dispositif comporte un fond 113 et des parois latérales 114.
Des dispositifs sont prévus pour réaliser un réglage supplémentaire de l'alimentation de la matière transversalement par rapport à l'extrémité postérieure de la table, ce qui-permet un réglage supplémentaire suivant le degré d'inclinaison trans- versale de la table. Comme on l'a représenté, une plaque de déviation 117 est disposée dans une certaine position efficace par rapport à une moitié de l'ex- trémité postérieure de la table, un dispositif ana- logue pouvant être également utilisé pour l'autre moitié de la table, L'extrémité supérieurede cette table comporte une liaison à boulons 118 qui peut être placée dans les différents trous du fond 113 du dispositif de déchargement.
L'extrémité inférieure de la plaque 117 comporte également une liaison à boulons 120 qui peut être placée dans différents trous 121 du fond 113 du dispositif de déchargement. Ainsi, les extrémités inférieure'et supérieure de la plaque 117 peuvent être mises en place indépendamment,et toute proportion désirée de matières mélangées peut être amenée sur toute surface désirée,de largeur correspon- dante, de l'extrémité postérieure de la table. Plusieurs plaques analogues à la plaque 117 peuvent être utili- sées, si on le désire.
D'ordinaire, la plus grande partie de la matière sera amenée sur la partie centrale
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inférieure de la table, mais on peut faire varier cet- te position si on la trouve plus désirable et plus efficace,,
Le dispositif préféré de montage de la table et le dispositif préféré,destiné à assurer à la table une vibration ou mouvement alternatif longitudinal, sont combinés, dans le présent mode de réalisation, aux dispositifs destinés à faire varier l'inclinaison longitudinale de la table ;
inclinaison peut être diverse et peut être inversée, ou bien la table peut être horizontale, sans que les caractéristiques de l'invention en soient affectées. Dans le présent mode de réalisation, la table est inclinée vers l'avant e.t vers le haut et des dispositifs sont prévus pour faire varier l'angle d'inclinaison de la table ; est également animée d'un mouvement longitudinal, ré- gulier de va et vient. On comprendra cependant.que la vitesse et le réglage dudit mouvement alternatif peu- vent varier, grâce à l'utilisation de dispositifs convenables.
Dans un tel mode de réalisation (figures 2, 3, 5 et 6), les deux côtés d'un chassis 130, formé de pièces latérales 131 et 132 et de pièces extrêmes 133 et 134, sont montés, de façon à pouvoir pivoter, sur les extrémités supérieures de deux séries correspon- dantes 137 et 138 de biellettes inclinées vers le haut et vers l'arrière, les extrémités inférieures de ces séries de biellettes étant montées,de façon à pouvoir pivoter, sur des séries correspondantes de paliers 139 et 140 fixés sur la surface supérieure des parois latérales 141 et 142 de la chambre 143 de l'air.
Ainsi, l'armature de la table peut avoir un mouvement alternatif longitudinal par rapport à
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la chambre fixe de l'air
Dans les dispositifs représentés pour l'incli- naison variable de la table,- les parois latérales 2 et 3 de celle-ci sont munies à leur extrémité postérieure respectivement de plaques 145 et 146 s'étendant vers le bas; ces plaques comportent des tourillons 147 et 148 qui peuvent tourner dans les plaques correspondan- tes 149 et 150 s'étendant vers le haut à partir des extrémités postérieures des pièces latérales 131 et 132 du châssis. ces plaques 149 et 150 étant, en outre, fixées -aux dites extrémités, Aux extrémités antérieures des parois latérales 2 et 3 sont disposées des plaques 153 et 154 s'étendant vers le bas et comportant des rainures courbes 155-et 156.
Des boulons 157 traver- sent ces rainures et sont vissés dans des plaques correspondantes 158 qui sont fixées à l'extrémité antérieure des pièces latérales 131 et 132 du châssis.
Ainsi, grâce à ces liaisons 157 et 158 à boulons et rainures, on peut faire varier et on peut régler l'in- clinaison de la table dans le sens longitudinal et , grâce aux tiges filetées 24, on peut, ainsi qu'il 4; déjà été décrit, régler convenablement l'inclinaison transversale des deux moitiés de la table.
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Afin d'obtenir une liaison étanche entre les 2'.,.e différentes parties mobiles,fa-i rapport à l'autrede la table, une pièce flexible 151, en toile ou en autre matière, relie la partie supérieure de la cham- bre d'air 143 au châssis 130 et une pièce flexible analogue 162 relie le châssis aux parois latérales et aux parois extrêmes de la table.
Conformément au mode de réalisation représenté pour les dispositifs destinés à donner à la table un mouvement de va et vient (figures 1, 2, 9 et 10), on
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applique à la table une poussée élastique vers l'avant, d'amplitude relativement petite , la direction exacte de cette poussée étant déterminée par les moyens de réglage des dispositifs destinés à régler la position longitudinale de la table. Ainsi qu'on la représenté, une pièce transversale 165 est disposée à l'extrémité avant du châssis de la table-animée d'un mouvement al- ternatif. Les tiges 166 et 167, servant au guidage et au support des ressorts, sont montées sur une barre de support 168 disposée horizontalement.
Les extrémités de cette barre sont montées sur des pièces de soutien 169 et 170 qui servent également à supporter les rou- leaux de guidage pour les deux courroies transporteuses, de matières de refusa Les tiges 166 et 167 traversent librement des ouvertures pratiquées dans la barre 165 de la table; des ressorts hélicoïdaux 171 et 172 entou- rent ces tiges et sont comprimés entre la barre 165 et les écrous 173 et 174 qui sont vissés sur les extré- mités de la tige.
A l'extrémité postérieure de la table, une pièce flexible, telle qu'une chaîne 175, est reliée,,à
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chacune de ses extrémités, (figures 1 et 10) à l!extré- 0-<" eniee , 01 -1 -tc md -m mité postérieure du châssis de la table vibr te La partie centrale de cette chaîne 175 passe sur une pou-. lie à rii#sg: 176 qui peut tourner dans l'extrémité antérieure d'une barre de support 177 fixée à une pièce 178; cette pièce sert d'étrier à un excentrique 179 qui est fixé à l'arbre du mécanisme moteur,représenté ici sous la forme d'une courroie et d'une poulie d'entrai- nement 180 .
Une pièce 181 est fixée à la barre 177 et à un support placé au-dessus et représenté schéma- tiquement, mais tout moyen convenable peut être appli- qué aux dispositifs destinés à donner une certaine
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(- -d-eposition à la table, à faire varier la .fK"l;e in,l';'ç;lle et la vitesse de la table, ou aux autres dispositifs de réglage.
Sur les figures 12 à 14, on a représenté cer- tains autres modes de réalisation des dispositifs des- tinés à centrer l'action des courants d'air sur la couche de matières et également à régler l'évacuation des matières de refus sur les côtés de la couche et à maintenir la séparation des matières stratifiées en ces divers points d'évacuation,
Si l'on considère d'abord les dispositifs des- tinés à régler exactement et en un point précis l'ac- tion de l'air sur la matière, on remarquera qu'on utili- se des plaques 191 destinées à régler 'Inaction de l'air
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sur la couche, ces plaques ayant une construction et un fonctionnement quelque peu diff6re-n des plaques 99 de réglage de l'air, précédemment décrites.
Aux plaques 191 sont fixées des plaques 192 disposées verticalement et s'étendant vers le haut à partir de l'extrémité an- térieure'des plaques 191 ; lesplaques 192 sont,de pré- férence, maintenues en place par des pièces de renfor- cement 192 .a . Les plaques 192 s'étendent, de préférence, vers le haut, de façon à affleurer juste 4/la surface inférieure de la table 1. Elles servent ainsi à fermer pratiquement l'espace compris entre la plaque de régla- ge 191 et la table 1. Les plaques horizontales!. de ré- glage 99 et les plaques 191 peuvent être de toute lar- geur désirée, ou plusieurs éléments peuvent être placés bout à bout pour obtenir le même résultat,, ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 12 et 13 .
Des pièces de fixation 100 et des boulons 100 peuvent être uti- lisés pour les plaques 191 de réglage,de Pair Comme on l'a déjà indiqué pour les plaques de réglage 99, les
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plaques de réglage 191 et 192 peuvent avoir une posi- tion variable à volonté, en tout point désiré, au-dessous de la table, de façon à assurer, soit une action uni- forme de l'air, soit une action graduelle pour obtenir la séparation la plus efficace.
Si l'on considère maintenant le mode de réa- lisation des dispositifs d'évacuation et de réglage des matières de refus, on remarquera que les passages extérieurs 193, correspondant aux passages 74, sont disposés longitudinalement le long des côtés extérieurs des parois latérales 3 et 4 de la table, au lieu de s'étendre vers l'extérieur avec.un certain angle, comme on l'a représenté sur les figures précédentes du dessin.
Les ouvertures, ou passages.193 pour l'air, allant des conduites 89 et 90 à la partie supérieure des canaux à pierres, ont été représentées avec une forme allon- gée . Elles ont, de préférence, sensiblement la même longueur'que les ouvertures d'évacuation 71 pratiquées dans les parois latérales de la table, ce qui a pour effet de séparer ou d'éviter le mélange des courants d'air qui passent dans les bords latéraux de la couche, pratiquement perpendiculairement à la couche ;
un grand nombre de matières mélangées ou pour certai- nes conditions physiques de ces matières, on a trouvé que cette disposition était très efficace,,
En liaison avec les dispositifs précédents, on peut prévoir un espace mort dans la table,juste à l'intérieur des ouvertures d'évacuation 71, cet espace ayant des dimensions et une forme convenables pour obtenir le résultat le plus efficace.
Ainsi qu'on l'a représenté, une plaque 207 est disposée juste à l'arrière des cloisons supplémentaires 38 et aux points de jonction de ces cloisons avec les parois
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latérales de la table, ce qui provoque, en ces points, simplement un courant d'air dirigé vers l'intérieur et évitant le mélange, ces courants d'air n'étant pas influencés ni troublés par le courant d'air vertical..
Les extrémités antérieures des cloisons sup- plémentaires 38 peuvent être taillées en biseau vers l'avant et vers le bas, comme on l'a représenté en
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208, au lieu d'avoir une hauteur continuellement croissante jusqu'à sa jonction avec la paroi latérale de la table. Si on le désire également, les plaques 97 peuvent être supprimées. Cette disposition, légèrement modifiée, peut être utile et désirable pour la sépara- tion de certaines matières mélangées ou pour des ma- tières qui se trouvent dans certaines conditions.
Cette forme des extrémités antérieures des cloisons supplé- mentaires tend à éviter l'engorgement ou la stagnation des pierres ou autres impuretés-:déposées à la jonction de l'extrémité antérieure des cloisons supplémentaires et des parois latérales de la table*
Le fonctionnement de 1* appareil, qui a été décrit ci-dessus, est sensiblement le suivant :On peut supposer d'abord qu'une couche de matières,devant subir une séparation graduelle, est maintenue sur la table et avance progressivement vers l'avant le long de cette table; l'alimentation de la trémie à l'extrémité pos- térieure de la table étant réglée de manière à réaliser et à maintenir cette condition.
Des plaques de déviation peuvent être utilisées en nombre tel et peuvent être disposées de telle façon que la matière soit dirigée transversalement à la table en plus ou moins grande quantité sur les diverses surfaces 3'ordinaire, une plus grande proportion de matières étant fournie à la partie centrale et inférieure de la table,, L'inclinai- son transversale des deux parties de la table et l'in-
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clinaison de cette table vers l'avant, si cela est né- cessaire, seront déterminées de façon à obtenir la plus grande efficacité pour le travail particulier à effec- tuer.
On comprendra évidemment qu'une grande variété de matières peut être séparée par l'appareil faisant l'objet de cette invention dans des conditions très différentes et que la description du fonctionnement qui va être indiquée peut être considérée comme un cas typique ; on comprendra également que des changements peuvent être apportés à ce fonctionnement,dans un grand nombre de cas, et que la description qui en est
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donnée est simplement indiquée à titre d'exemple ex- 6àen, mais non limitatif.
Lorsque les matières mélangées sont déposées sur la table, la stratification, considérée dans son ensemble, se fait très rapidement; la plus grande par- tie de cette stratification est effectuée sur une très courte distance du déplacement de la couche vers l'a- vant la plus grande partie de la matière plus lourde se déposant sur la table et la plus grande partie de la. matière plus légère étant disposée en couche au-dessus.
La matière plus lourde qui a été déposée derrière la première cloison de séparation supplémentaire (si l'on considère,pour la commodité,la table simple ou un côté de la. double table) est immédiatement poussée dans la première ouverture 71 d'évacuation des matières de refus.
Une partie de la matière plus lourde, bien qu'elle soit disposée, comme précédemment, transversalement à la table, sera stratifiée et sera déposée sur la table en avant de l'extrémité intérieure de la première cloison et ne sera pas influencée par celle-ci ; certain nombre de pierres de plus grande dimension rouleront
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dans cette partie de la table, particulièrement sur les extrémités intérieures et inférieures des cloisons de séparation et de la. première cloison supplémentaire.
Ce reste de la matière plus lourde se déposera, pour la plus grande partie, sur la seconde surface de sépa- ration ; les cloisons de séparation et les cloisons supplémentaires dirigeront et pousseront ce reste vers la seconde ouverture d'évacuation 71 des matières de refus, En pratique, on a trouvé que .la plus grande
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partie des pierres et des matières de refus plus lourdes évacuée par ces premiers disposi t ifsdt évacuation; cependant, une partie de la matière de refus plus lour- de, et même une partie des particules les plus petit peuvent avancer quelque peu plus loin le long de la table, mais elles se déposeront ordinairement derrière la dernière cloison supplémentaire et elles seront évacuées par la dernière ouverture 71 d'évacuation des matières de refus.
Grâce à cette action, les matières sont stra- tifiées progressivement et le strate supérieur de charbon,ou d'autres matières légères,chemine vers l'a- vant sans être gêné et est évacué à l'extrémité anté- rieure de la tabler le mouvement le plus rapide se faisant le long de la partie inférieure ou centrale de la table, ce qui provoque un mouvement et une éva- cuation rapides de ce charbon stratifié, Le fonction- nement de la table peut être réglé de façon à main- tenir une couche d'épaisseur sensiblement uniforme dans le sens transversal de la table, la hauteur, croissant vers l'extérieur, des cloisons de sépara- tion et le déplacement, vers l'extérieur, des matières de refus déposées donnant tous deux ce résultat.
Le strate supérieur du charbon propre séparé,ou'd'autres matières légères, est soulevé et progressivement
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purifié par les courants d'air et par le mouvement de la table, et se déplace directement vers l'avant de la table, suivant le chemin de moindre résistance et de plus grand rendement mécanique.
Les "barrés" libres, en raison de leur poids spécifique intermédiaire, se déposeront plus loin sur la table et seront poussés vers les dispositifs d'éva- cuation qui sont situés en avant des orifices d'éva- cuation des matières de refus, ou bien un appareil convenable d'évacuation des "barrés" peut être utilisé.
Les mixtes, c'est-à-dire les morceaux de
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charbon et de stériles agglomérés,peuvent être évacués sur le côté antérieur de la tablë7/liµgâEfflK3l du char- bon et des, stériles; ils peuvent être transportés ensuite pour être broyés, de façon à séparer le char- bon et les stériles contenus dans ces agglomérés qui peuvent alors être séparês.
L'évacuation pratiquement immédiate des pier- res déposées et des autres impuretés est effectuée, ainsi qu'il a déjà été indiqué; on évite ainsi la concentration de grandes masses de stériles dans une couche et le transport de ces stériles à une longue distance sur la table. On évite, par conséquent, les pertes d'énergie et la possibilité d'un nouveau mélange des matières séparées.
Le réglage de la quantité de stériles en chaque point d'évacuation est obtenu,ainsi qu'il a déjà été décrit, par le réglage de la dimension ; des ouvertures 71 pratiquées dans les parois latérales de la table (réglage qui a lieu à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens vertical) et par les courants d'air qui-sont soufflés vers l'intérieur dans la couche de matières à travers les ouvertures précitées! ' On réglera ainsi les.dimensions de la couche de stériles ;
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-et également l'épaisseur de celle-ci, de sorte que la
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quantité de stériles accumulée sera en proportion con- venable pourri 'ouverture 71; on effectuera ainsi l'é- vacuation de tous les stériles et on évitera le passa- ge du charbon dans ladite ouverture.
La vitesse de déplacement de la couche de stériles est réglée au moyen des dispositifs ci-dessus indiqués et également par l'importance du poids placé sur la porte à clapet à l'extrémité de la conduite d'évacuation ; porte offre une résistance facilement réglable à la libre évacuation de la,couche de stériles, de façon à mainte- nir les conditions les plus efficaces de séparation et d'évacuation et contribue également à maintenir le courant d'air qui pénètre dans la couche à une pression effective convenable. Dans le cas où il resterait en- core à une ouverture particulière 71 un mélange de matières, le courant d'air,qui souffle vers l'intérieur, entraînera les particules de charbon vers l'arrière dans la couche ; cesparticules subiront ainsi une nou- velle séparation .
Les plaques qui sont situées au- dessus de la partie supérieure des ouvertures évitent également le dépôt de charbon dans l'ouverture en ces endroits qui forment,des coinselles dirigent égale- ment l'air vers l'arrière dans la co uc he .
Du fait du ,bord incliné et long, la surface d'évacuation pour le charbon ou autre strate supérieur est très grande et elle s'étend également à une longue distance en arrière dans la table. Ce bord permet ainsi une évacuation rapide et facile 4u charbon aussitôt qu'il a été séparé, sans qu'il y ait accumulation ou poussée transversale de ce charbon, On a, par conséquent, un bon débit et un'bon rendement et on évite un nouveaumélange des matières, Ainsi, l'action de séparation se fourmi vers l'avant
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le long de la tabler les particules de roches ou d'au- tres stériles se déposant au-dessous du niveau des cloi- sons de séparation.
Cette action se poursuit également. vers les bords latéraux de la table et sensiblement en dehors de la couche et même la poussière de roche la plus fine et les autres impuretés se déposeront sur la table et seront évacuées de la manière qui a été décrite. La disposition des cloisons de séparation et des cloisons supplémentaires est telle que, tandis que les niveaux successifs de dépôts de stériles se trouvent en travers de la table, les stériles déposés sont dirigés vers les sorties successives d'évacuation; cependant, aucune partie de ces stériles ne se déplace très loin ; ils passent au contraire rapidement à l'ex- térieur du bord latéral de la couche.
Le strate supé- rieur du charbon séparé a un volume de plus en plus grand et est finalement évacué à l'extrémité antérieure de la table en différents points, tout le long du bord incliné d'évacuation disposé à l'extrémité anté- rieure de la table.
D'après ce qui précède, on comprendra qu'un procédé, et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, ont été prévus pour réaliser les avantages ci-dessus indiqués ainsi que d'autres avantages; on comprendra également que des différences peuvent se produire dans les détails précis d'application du procédé et dans les détails de construction de l'ap- pareil, sans que l'économie générale de l'invention soit altérée par ces différences etsans que les principaux avantages énumérés cessent d'être obtenus.