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"Machine pour broyer et moudre finement."
L'invention a pour objet d'une part une machine broyeuse dans laquelle une meule annulaire disposée dans une enveloppe coopère avec les surfaces latérales de plusieurs meules actionnées de manière à exécuter un mouvement plané- taire, et d'autre part, une machine à moudre finement dans laquelle ces meules mobiles à mouvement 'Planétaire sont re- liées rigidement à des cylindres intermédiaires animés d'un mouvement planétaire autour d'un axe central d'un second brodeur de construction connue monté dans la même enveloppe, La machine combinée -pour brover et moudre finement, mention-
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née en dernier lieu, dans la.quelle la matière à brover est de -préférence amenée dtabord au broyeur ,
cylindres et ensuite au broveur à meules, directement sous l'action de la -oression exercée par le broyeur à cylindres, convient particulièrement bien au. traitement de masses plastiques, surtout des colorants, qui -couvent alors être moulus jusqu'à obtention des grains les plus fins. Dans ce but, tous les écrits broyeurs sont de pré- frence en porcelaine dure et toutes les pièces métalliques qui entrent en contact avec la 'matière sont émaillées.
Les dessins représentent un exemple d'exécution de l'invention. Fig. 1 est une coupe longitudinale verticale à travers la machine combinée pour broyer et moudre finement.
Fig. 2 représente un autre dispositif d'amenée de la matière à brover. Fig. 3 est une coupe suivant la, ligne A-A de la fig. 1, en regardant de gauche à droite, et montre les meules à mouvement planétaire dans l'une des positions qu'elles peu- vent occuper. Fig. 4 est également une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 1 montrant les meules à mouvement planétaire dans une positon décalée de 180 par rapport à la première.
Fig. 5 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 1, en re- gardant de droite à gauche, Fig, 6 est une coupa suivant la ligne B-B de la fige 1, en regardant de gauche à droite, et la fige 7 est également une coupe suivant la ligne B-B de la fig.1, en regardant de droite à gaucho.
La, nouvelle machine est représentée à titre d'exem- ple comme étant formée d'un système broyeur comportant un cy- lindre central conique 1 et des cylindres intermédiaires 2 éga- lement coniques, à mouvement planétaire* toutefois, les cylindres 1 et 2 pourraient également présenter une forme cylindrique.
Le cylindre central est command à l'aide de l'arbre 3 et d'une
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poulie à courroie montre sur celiu-ci. Le cylindre central 1 porte à ses extrémités des -oignons à denture droite 5 qui en- grènent avec des roues droites 6 montées aux extrémités des cylindres à mouvement planétaire 2. Les roues dentées 6 sont à leur tour en prise avec des couronnes dentées 7 de l'enve- loppe 8.
Les cylindres 1 et 2 sont de préférence en porcelai- ne dure et l'enveloppe R est garnie d'un revêtement conique 9 également en porcelaine dure,
La matière à broyer est amenée aux cylindres 1 et 2 au moyen d'une trémie 10 et d'une vis sans fin 11, dont l'axe est vertical comme sur la fig. 1, ou dont !.,axe est formé par l'arbre 3 comme sur la fig. 2, Un clapet conique 12 dont la position en 'hauteur peut être ajustée au moven du jeu de levier 13 et du volant de manoeuvre 14 règle la sortie de la matière à broyer de la trémie 10 vers la vis sans fin 11.
Sur la surface extérieure des roues dentées 6 des cylindres à mouvement planétaire 2 sont fixées excentra que- ment des meules elliptiques 15, dont la surface plane coopère avec une meule annulaire fixe 16 disposée d'une façon étanche dans l'enveloppe 8. L'excentricité ou bien la grandeur des meules 15 tournant planétairement avec les roues 6, est dter- minée de telle manière que dans leur mouvement de rotation, ces meules, comme le montre la fig. 3, passent alternativement sur les points de contact des roues dentées 6 d'une part, avec les roues dentées 5 du cylindre central 1, et d'autre part, avec la couronne dentée 7 de l'enveloppe 8.
Les surfaces des meules 15 qui se trouvent en regard des roues dentées 6 présentent aux endroits où leur excentricité est maximum, des rainures 17 dont la distancemoyenne à l'axe de rotation de ces meules 15 est à peu -ores égale au rayon de la circonférence partielle des roues dentées 6 et qui sont pourvues de trous 18 débouchant ) l'exté-
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rieur des meules 15.
De cette manière on évite que la matière à broyer qui est refoulée -par les cylindres 1 et 2 à travers les points de contact des roues 6 avec la roue dentée 5 d'une part et la couronne dentée 7 d'autre part, n'exerce une action de calage ou d'obstruction aux endroits, où les meules 15 pas- sent sur ces points de contact, riaispeut parvenir à tra.vers les trous 18 jusqu'à la surface extérieure des meules qui exercent une action de broyage et de frottement, La meule an- nulaire fixe 16 est, comme le montrent les figs.
5 et 6, pour- vue de chaque coté d'arêtes de broyage et sa, surface latérale située , gauche sur la fig, 1 entre en contact avec une autre meule annulaire mobile 19 qui est calée sur l'arbre 3 au moyen d'une pièce 20 en forme de moyeu, de telle manière qu'elle peut se déplacer sur l'arbre 3 dans le sens longitudinal, tout en tournant cependant avec lui. La meule fixe 16 est pourvue, sur sa surface située à gaucho sur la fige l, d'un renfonce- ment 21 en forme de -poche, qui a été reconnu avantageux pour assurer une borne répartition de la matière à broyer sur les surfaces de broyage entre les meules 16 et 19. Cette poche est quelque peu décalée nar rapport à la, verticale dans le sens de la rotation de la meule 1 .
'En déplaçant axialement l'arbre 3, on peut modifier la. position des espaces intercalaires entre le cylindre central 1 et les cylindres à mouvement planétaire 2. L'arbre 3 qui est pourvu, à son extrémité située a droite sur la fig, 1, d'une fente a, renose par l'intermédiaire d'un disque c sur un puis- sant ressort à boudin 22 dont la tension -peut être réglée à l'aide de la vis de réglage 23.
A travers la fente a passe une cale 12. fixée au pa.lier et limitant par conséquent le mouvement longitudinal de l'arbre 3 vers la droite; il est à noter que
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la fig. 1 représente les organes dans la position qu'ils oc- cupent lorsque le plus grand écart existe entre les cylindres c'est-à-dire que le cylindre central y est représenté dans sa position fin de course vers la droite. A l'extrémité gauche, l'arbre 3 bute contre une vis de réglage 24.
Pour diminuer 1'écartèrent des cylindres, on peut provoquer à l'aide des vis de réglage 23 et 24 un déplacement longitudinal de l'arbre vers la gauche, Dans ce mouvement, le fond de la fente a quit- te la cale b et l'arbre 3 demeure alors uniquement sous l'ac- tion du ressort 22. Le cylindre central 1 peut donc se dé- placer élastiquement dans le sens axial, ce qui est très avan- tageux pour surmonter des résistances qui pourraient se pré- senter fortuitement dans le dispositif. La pression de la meule tournante 19 sur la meule 16 est également réglable.
Ceci est rendu possible par une douille filetée 25 qui se place contre lapièce 20, de préférence avec intercalation d'un roule- ment à billes 26, et qui peut déplacer cette pièce de retenue 20 coniojntement avec le disque broveur 19 dans le sens axial, Si la meule 16 est simultanément guidée dans l'enveloppe de telle manière qu'elle peut glisser dans le sens longitudinal de cette dernière sans toutefois pouvoir tourner, la pression entre elle et les meules mobiles 15 peut alors également être modifiée à l'aide de la douille filetée 25. La sortie de la matière broyée s'effectue en 27. Devant les cvlindres 1 et 2 est disposée une chambre de distribution 28 alimentée de matié- res a broyer par la vis sans fin 11.
Par suite du mouvement particulier des meules ellip- tiques 15 à mouvement circulaire planétaire, on obtient une action de pompage qui fait avancer continuellement la masse ayant atteint dans le système broyeur à cylindres un degré de
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finesse suffisant pour pouvoir asser entre les meules d'ex- trémité et de contrôle, et qui refoule cette matière à travers le ou les systèmes broyeurs à meules situés à l'extrémité de la machine. L'opération complète de broyage s'effectue donc d'une macère absolument impérative depuis la. vis sans fin d'admission jusque l'extrémité de décharge.
Par suite de la forme elliptique des meules 15 et du fait que celles-ci sont pourvues sur leurs surfaces latérales d'arêtes de broyage qui s'entrecroisent (figs. 3 et 4), l'action de pénétration de ces meules se modifie dans chaque nosition de telle sorte que leurs surfaces sont soumises à une fatigue uniforme et doivent agir uniformément. Sur la fig. 3, l'action de pénétration des disques situés à la partie supérieure s'exerce sur le côté droit tandis que sur la fig. 4 qui montre la nosition limite vers l'intérieur cette action s'exerce sur la côté opposé. Le svstème broveur meules peut naturellement être agrandi dans une mesure quel- conque en ajoutant d'autres meules suivant les figs. 6 et 7.
- :- R E v E N D I CATI I O N S
1.- Machine pour broyer et moudre firement, caracté- risée en ce qu'une meule annulaire disposée dans une enveloppe coonre avec les surfaces latérales de plusieurs meules animées d'un mouvement planétaire.