BE352099A - - Google Patents

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BE352099A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/02Alloys based on copper with tin as the next major constituent

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnementsaux alliages métalliques. 



   L'invention est relative à des perfectionnements aux alliages métalliques et en particulier aux alliages non corrodables ou résistant énergiquement à la corro- sion, capables d'être facilement travailles, et pouvant être utilisés par exemple dans la   fabrication   de garni- tures ou autres* Les alliages suivant l'invention ressem- blent à du bronze au point de vue des propriétés mécani- ques et autres, mais peuvent être fabriqués beaucoup plus économiquement -que le bronze. 



   Les alliages suivant l'invention comprennent en combinaison plusieurs métaux avec un ou plusieurs modifi- cateurs (modifying agents) qui peuvent être métalliques ou non, et qui sont destinés à donner à l'alliage les propriétés voulues de   résistance,   de dureté, etc... 



   Les métaux utilisés à la base de ces alliages sont le cuivre, le nickel et l'étain, le nickel et l'étain étant en proportions moindres que le cuivre, et la quantité de ce dernier étant de préférence égale au moins au quadruple de la quantité de nickel et d'étain comptés ensemble. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   On peut employer, comme   modificateur, du.   silicium, du chrome, de   l'antimoine   ou du manganèse ou des combi- naisons de ces corps et il est préférable, lorsqu'on em- ploie le silicium, soit seul, soit en combinaison avec un autre modificateur, de rajouter en quantité telle qu'il sature à peu près complètement l'alliage. 



   D'une façon générale, les alliages suivant   1 tin-   vention comprennent une base formée de cuivre, de nickel et d'étain dans les proportions approximatives suivantes: 
Cuivre 80 à 90% 
Nickel 2 à 10% 
Etain   1 à   8 %. 



   A cet alliage, on peut ajouter par exemple, comme modificateur, du silicium en quantité telle que l'alliage soit à peu près complètement saturé. 



   S'il y a lieu, l'alliage peut comprendre du man- ganèse, lequel peut   être   ajouté en une quantité d'envi- ron 0,2 % à 5,0% en poids, et le manganèse peut être utilisé, avec ou sans addition de silicium, en quantité suffisante pour saturer à peu près l'alliage. 



   Si l'on désire obtenir un alliage particulièrement tenace et   dur ,   on peut ajouter, comme modificateur de la base, du chrome en quantité variant d'environ   0,1 à   2,0 % en poids.   S'il y   a lieu, du silicium peut être ajouté avec le chrôme, dans quel cas il agira pour augmenter la dureté de l'alliage. En outre, l'alliage comprenant du chrome peut aussi renfermer du manganèse en quantité variant entre 
0,5% environ et   5,0   en poids, le manganèse agissant pour durcir l'alliage; lorsqu'on emploie à la fois du chrome et du manganèse, on peut ajouter ou non du sili- cium, à volonté, en quantité suffisante pour saturer l'alliage. 



   Si on le désire, on peut produire un alliage de propriétés différentes en ajoutant à la base du manganèse   '1 et   de   1¯'antimoine,   la. quantité de manganèse en poids 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 étant d'environ 0,3 à 5,0% et la.   quantité d'antimoine   en poids d'environ   0,5   à 3,0 %. A cet alliage on peut également ajouter du silicium en quantité telle que l'al- liage soit à peu près saturé. 



   On peut encore fabriquer un autre alliage en ajou- tant à la base du chrome, qui donnera à l'alliage de la résistance et de la ténacité, et de l'antimoine grâce au- quel l'alliage remplira, complètement le moule au moment du moulage, 'la quantité de chrome en poids étant d'envi- ron 0,5 à 3,0% et la quantité d'antimoine en poids d'en- viron 0,5   à   3,0 %. A cet alliage, on peut ajouter du si- licium en quantité suffisante pour saturer à peu près   l'alliage.   



   Pour   :fabriquer   les alliages suivant l'invention, les composants de l'alliage de base scnt fondus ensemble de la manière habituelle, le ou les modificateurs étant ensuite fondus dans la masse. Lorsqu'on emploie du   silicium,   il est préférable de l'ajouter en dernier, et en quantité suffisante pour obtenir une' saturation à peu près complè- te, tout excès de silicium passant clans la scorie ou res- tant en arrière lorsque l'alliage est coulé. Lorsqu'on emploie à la fois d.u manganèse et du chrême, le manganèse est de préférence fondu dans la base avant d'ajouter le chrome. 



    REVENDICATIONS. -    
1 .- Un alliage métallique caractérisé en ce qu'il comprend du cuivre, du nickel et de   l'étain   alliés à du silicium, constituant le modificateur (modifie r) ajouté en quantité suffisante pour saturer à peu près l'alliage. 



   2 . - Un alliage suivant 1 , caractérisé par l'ad- dition d'un modificateur métallique tel que de manganèse, du chrome ou de l'antimoine. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 .- Un alliage métallique suivant 1 , caractérise <Desc/Clms Page number 4> par l'addition simultanée de manganèse et de chxome.
    4 .- Un alliage suivant 1 caractérisé par l'ad- dition simultanée de chrome et d'antimoine.
    5 .- Un alliage suivant 1 caractérisé en ce que les quantités approximatives des .constituants sont cuivre 80 à 90 %, nickel 2,0 à 10,0 étain 1,0 à 8,0 %.
    6 .- L'alliage suivant 2 caractérisé par l'addi- tion d'un modificateur métallique tel que du manganèse, en quantité d'environ 0,2 à 5,0 %, du chrome en quantité de 0,1 à 2,0 % et de l'antimoineen quantité d'environ 0,5 à 3,0 %.
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