BE352649A - - Google Patents

Description

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  Machine à rectifier d'après gabarit . 



    @   La présente invention se rapporte à une machine à rectifier d'après gabarit destinée au parachèvement de surface de révolution présentant une génératrice concave ou convexe. 



   Suivant un dispositif connu l'outil , une meule par exemple , est monté sur un chariot coulissant sur une semelle qui peut pivoter autour d'un axe horizontal porté par le chariot glissant le long du bâti de la machine . 



   Plusieurs mécanismes ont été proposés pour commander le pivotement de cette semelle et tous ont présenté le grave défaut suivant . 



   La courbe génératrice obtenue n'est pas parfaite par suite de la présence de jeux et de déformations élastiques en différents points du mécanisme ; ainsi par exemple lors du changement de sens du pivotement de la semelle les jeux s t ouvrent puis se referment dans l'autre sens . Pendant la durée de ce phénomène la meule se mouvant longitudinalement continue à tailler la pièce donnant ainsi une portion de surface cylindrique non prévue . 



   La machine construite conformément à l'invention évite ces inconvénients et usine des surfaces dont la génératrice 

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 correspond exactement à la courbe amplifiée ou non du gabarit . 



   Suivant l'invention le mouvement de pivotement de la semelle est provoqué par la rotation dans un plan horizontal d'un bras s'appuyant   constamment,.contre   le gabarit avec interposition d'organes de réglage comportant éventuellement un galet . 



   Dans sa rotation le bras oscillant entraine un des éléments d'un système vis et écrou assurant la liaison entre la semelle et le bras oscillant . 



   Suivant l'invention en plus d'un système de calage du bras oscillant sur l'axe , on prévoit une liaison qui permet de faire varier angulairement la position du bras oscillant relativement à l'axe de'la vis du système vis écrou susdit . 



   Conformément à une caractéristique de l'invention la vis et l'écrou dont il a été parlé sont filetés dans un sens tel que le poids de la semelle et éventuellement des organes qu'elle supporte provoque une rotation de l'axe tendant à appliquer le bras oscillant contre le gabarit . 



   Cette application se fait avec l'interposition d'organes de réglage dont le but est de permettre l'obtention de rotations d'amplitudes variables du bras oscillant et par conséquent de la semelle , 
Suivant'une caractéristique de l'invention le galet de contact ou un élément équivalent peut occuper par rapport à son support diverses positions correspon- dant à l'un ou l'autre de plusieurs gabarits fixés sur le bâti de la machine . Le ou les gabarits en question 

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 peuvent être réglables suivant le sens longitudinal du bâti. 



   Le dessin annexé indique à titre exemplatif et non limitatif un mode d'exécution de   l'invention .   Celle-ci s'étend aux diverses particularités originales que comporte la disposition   représentée .   



   La figure est une vue schématique en perspective avec coupes   d'un   mécanisme de commande de la semelle   pi@otante   d'une machine à rectifier d'après gabarit réalisé suivant le principe de l'inventin. 



   Les déplacements angulaires d'une semelle 21 autour de son axe de pivotement,non visible au dessin, sont con- trôlés par les déplacements angulaires d'un bras oscillant 2 autour d'un axe 3 tournant dans les paliers d'un support 6 solidaire du chariot 7 glissant sur le bâti 8 de la machine. 



   Le contrôle susdit est réalisé en utilisant le dépla- cement axial d'un écrou 9 engrenant avec la vis 3a taillée dans l'axe 3. La liaison avec jeu de l'écrou 9 à la semelle 21 est-réalisée au moyen d'une pièce évidée 10 coulissant dans des glissières lla et llb, perpendiculaire à l'axe de pi- votement de la semelle 21. La pièce 10 présente deux portées 10a situées dans le prolongement l'une de l'autre de part et d'autre de l'évidement ,portées qui servent d'appui à des protubérances 9b solidaires de l'écrou 9 logé dans le susdit évidement . 



   Une liaison facultative entre le bras 2 et l'axe 3 peut être réalisée au moyen d'une bride 4a d'un collier 4 solidaire de l'axe 3 et du boulon 5 pivotant sur un axe solidaire du bras 2. 



   Une autre liaison entre ces éléments permettant de faire varier angulairement leur position relative.. est 

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 réalisée par un secteur de roue à vis 3b engrenant avec une vis 2a tournant dans des paliers solidaires du bras 2. 



  Le secteur 3b présente une butée 3d destinée à entrer en contact avec une butée 6a solidaire du support 6. 



   Le susdit bras oscillant 2 est constamment solli- cité à prendre appui contre l'un ou l'autre des gabarits 16a ou 16b que présente une règle 16 dont la position par rapport au bâti 8 de la machine est réglable longitudinale- ment au moyen d'un axe , tel que 17, d'un pignon d'un      système pignon et   crémaillère .   



   Cette sollicitation est obtenue grâce au sens du filetage de la vis 3a qui est tel que le poids, de la semelle et éventuellement des organes qu'elle supporte provoque la rotation du bras 2 dans le sens désiré .Des ressorts 18 et 19 agissent également dans le même sens sur le bras 2. 



   Le bras 2 prend appui sur le gabarit par l'inter- médiaire d'organes de réglage comportant un chariot de réglage 12 qui peut se déplacer le long du châssis 7 glissant sur le bâti 8 de la machine . 



   Une pièce 13 coulisse sur ce chariot librement dans le sens transversal . Cette   piècè   13 porte d'une part un pivot vertical 13a contre lequel un sabot 14 coulissant sur le bras oscillant 2 vient s'appliquer par une surface   hémi-cylindrique ;   d'autre part la pièce 13 sert de support   à.   une pièce 15 portant le galet 15a qui prend appui contre un des gabarits 16a que présente la règle 16. Par retournement de la pièce 15 le galet peut être mis en contact avec un autre gabarit 16b de la règle   16.   

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   Le gabarit convexe 16a correspondra à la rectifi- cation de surface de révolution dont la génératrice est concave et inversement pour le gabarit concave 16b. 



   Voici le processus du réglage du dispositif inventé . lorsque les pièces seront dans la position hors service spécifiée ci-après . Dans cette position la semelle repose sur le chariot 7 ,la butée 3d du secteur 3b est en contact avec la butée 6a du support 6 et le bras 2 déconnecté de la bride 4a est écarté contre l'action des ressorts de rappel 18   et 19   par l'action de la vis 2a. 



   Quel que soit le gabarit employé on amène d'abord la meule par déplacement du chariot 7 dans la position correspondant au point de la génératrice de la pièce où la flèche est maximum On amène ensuite le galet 15a en   contact   avec le gabarit choisi , par glissement de la pièce 13 sur le chariot de réglage 12. Au moyen de la vis 2a on agit sur le secteur 3b de manière à pouvoir appliquer le sabot 14 contre le pivot vertical 13a ; cela fait en continuant à agir sur la vis 2a on déplace non plus le bras 2 mais le secteur 3b et son axe 3 de sorte qu'il y a soulèvement de la semelle 21. On continue à agir de la sorte jusqu'à ce que la bride 4a vienne buter contre le support du boulon 5 qu'on engage dans la bride et qu'on serre pour assurer la liaison entre l'axe 3 et le bras oscillant, 2.

   Connaissant la flèche de la géné- ratrice de-la surface de révolution à rectifier on amène en agissant sur la vis 12a du chariot 12 , une aiguille 14a en face d'un chiffre déterminé de la graduation 2b chiffre lu sur un tableau livré avec la machine . 



   Après blocage du chariot 12 dans la position ainsi 

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 déterminée il faut amener le point milieu du gabarit à l'aplomb du galet car c'est ce point qui correspond à la flèche   maximum .   Ce déplacement des gabarits s'effectue par les axes de pignons de crémaillère tels que 17. 



   La machine se trouve ainsi en ordre de marche et la rectification s'effectue ensuite comme sur les machines ordinaires . 



   La machine peut être employée pour la rectification de surface de révolutiôn à génératrice rectiligne . Dans ce cas le dispositif peut être mis hors service par la manoeuvre que voici : on desserre l'écrou du boulon 5 que l'on dégage de la bride 4a. Par actionnement de la vis 2a on provoque la rotation de l'axe 3 de manière à faire descendre la semelle 21 , on continue la rotation dans le même sens jusqu'à ce que la butée 3d du secteur denté 3b rencontre la butée 6a du support 6. On continue à agir dans le même sens le secteur étant immobilisé, le bras entre enrotation et dégage le sabot 14 du pivot 13 a en comprimant ou tendant' un ressort tel que 18 ou tel que 19. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Machine à rectifier comportant sous le chariot porte meule une semelle pivotée sur le chariot glissant sur le bâti de la machine ,c a r a c t é r i s é e en ce que les déplacements angulaires de la susdite semelle sont contrôlés par les déplacements angulaires d'un bras oscillant autour d'un axe porté par le chariot glissant sur le bâti de la machine et perpendiculaire à l'axe de pivotement de la semelle . <Desc/Clms Page number 7>

   2. Machine à rectifier suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que le contrôle susdit est réalisé en utilisant le déplacement axial produit entre une vis et un écrou , organes dont l'un est mis en rotation par le bras oscillant susdit et dont l'autre est réuni avec jeu à la semelle pivotante .

   3. Machine à. rectifier suivant la revendication 2 , c a r a c t é r i s é e en ce que la vis susdite est formée sur l'axe du levier pivotant et en ce que la liaison avec jeu susdite est réalisée au moyen d'une pièce coulis- sant sur la semelle normalement à. l'axe de pivotement de celle-ci et qui vient en contact avec des protubérances prévues sur l'écrou susdit .

   4. Machine à rectifier suivant la revendication 3 , caractérisée en ce qu'entre le bras oscillant et l'axe faisant partie du système vis-écrou susdit est établie une liaison facultative réalisée au moyen de butées qui peuvent être solidarisées temporairement .

   5. Machine à rectifier suivant la revendication 3 ou 4,caractérisée en ce qu'entre le bras oscillant et l'axe faisant partie du système vis- écrou susdit est établie une liaison permettant de caler cet axe et ce levier dans des positions angulaires différentes .

   6. Machine à rectifier suivant la revendication 5, c a r a c t é r i s é e en ce que l'axe porte un secteur fileta coopérant avec une vis sans fin portée par le bras oscillant , 7. Machine à rectifier suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bras oscillant <Desc/Clms Page number 8> susdit est constamment sollicité à prendre appui avec interposition d'organes de réglage contre un gabarit fixé au bâti de la machine et destiné à contrôler les déplacements angulaires de la susdite semelle.

   8. Machine à rectifier suivant la revendication 7, c a r a c t é r i s é e en ce que les organes de réglage sont portés par un chariot de réglage susceptible d'être calé dans une position longitudinale réglable par rapport au chariot glissant sur le bâti de manière à régler l'amplitude des déplacements angulaires du bras oscillant qui se produisent lors du déplacement du chariot glissant sur le bti .

   9. Machine à rectifiersuivant la revendication 8, caractérisée en ce que le chariot de réglage porte une coulisse mobile transversalement et qui prend appui d'une part sur le bras oscillant d'autre part sur le gabarit éventuellement avec inter- position d'un galet .

   10. Machine à rectifier suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le galet spécifié à la revendication 9 ou un élément équivalent faisant partie de l'organe réglable peut occuper par rapport à son support diverses positions lui permettant de venir en contact avec l'un ou l'autre de plusieurs gabarits disposés sur le bâti de la machine .

   11. Machine à rectifier suivant les revendications 7 et 8,caractérisée en ce que le gabarit occupe relativement. au bâti de la machine une position réglable longitudinalement.

   12. Machine à rectifier réalisée et mise en oeuvre en substance de la façon décrite ou comme représenté à titre d'exemple par lesdessin annexé .