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"PROCEDE DE FABRICATION DE MATIERES DE FORME FIXE"
Des matières céramiques ou autres, dans lesquelles une paille déterminée d'un liant ou autre addition doit être incorpo- réé à une matière ou composition fondamentale divisée,sont préparé jusqu'à présent par la voie sèche ou par la voie humide.
Dans la préparation par la voie sèche, les composants à mélanger, broyés ou non,sont mélangés entre eux à l'état séchera 1 'air, puis on les humecte plus ou moins avec de l'eau pour pouvoir mouler et faire cuire le cas échéant..''
Ce mode de préparation présenter parmi beaucoup d'autres
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l'inconvénient principale que la distribution les liants ou additions ne se fait pas avec une finesse et une uniformité suffisantes.Il s'ensuit qu'une partie relativement grande de liants et d'additions avec beaucpoup d'eau devient nécessaire pour,le moulage ultérieur de la masse.Cela occassionne de nouveau un retrait pendant le séchage et la cuisson,de sorte que les produits subissent des déformations,et n'ont donc pas une fixité de forme.
Dans la préparation par la voie humide,on mélange la matière fondamentale ou principale ainsi que le liant ou le flux avec beaucoup d'eau, et ou on les divise ou broie en commun,le cas échéant en dissolvent au préalable le liant ou le flux dans l'eau.Suivant les cas,on travaille avec addition d'alcalis out autres agents liquéfiants) pour obtenir une masse quelque peu homogène;toutefois,après le mélange ou le broyage une élimination d'eau est nécessaire,ce qui conduit à une fate contraction ou retrait des corps moulés pendant le sé- ohage et la cuisson;en outre,le procédé devient inéconomique.
Bous ces inconvénients sont supprimés,et on obtient une masse complètement homogène,de forme fixe, ainsi qu'une grande commodité de moulage si, conformément à la présente invention, on incorpore à la masse fondamentale les liants ou autres additions conférant la fixité ou stabilité de forme à l'état de brouillard.
Ce procédé spécial sera désigné brièvement par la suite par procédé au brouillard".
Comme matière de forme fixe,on doit comprendre celles qui ne subissent pratiquement pas de modifications dans leur forme extérieure ni dans leurs dimensions,même à des températures élevées ou pendant la cuisson jusqu'à la constance de poids.
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L'état de brouillard peut être produit au moyen d'une suspension fixe,un coulis par exemple,ou d'une solution oolloi- dale ou véritable ou de leurs mélanges,soit à l'aide de la pression seule, soit avec des gaz sous pression.
Par exemple, on pulvérise l'addition à transformer à l'état de brouillard sur la masse fondamentale, à l'aide d'une ou de plusieurs tuyères ou buses,en employant de L'air comprimé ou de la vapeur d'eau,ou de l'air oomprimé et de la vapeur d'eau.De cette façon,la distribution du liant ou ad- dition dans la masse fondamentale se fait avec une unifomité qui ne peut pas être atteinte à ce degré avec les procédés en usage jusqu'à pr=ésent. Seul l'état de brouillard permet de revêtir chauque petit grain de la masse fondamentale avec une ne pellicule extrêmement fine, et le liquide employé/sert qu'à la fixation locale du liant ou addition sur la masse fondamen- -tale. Grâce à cette distribution parfaite,on réalise un maximun d'agglomération par un minimum de liant ou matière agglomérante.
Dans tous les cas,il est indifférent que la masse fondamentale soit à l'état granuleux ou finement broyé.
Si l'on transfame le liant ou addition en un coulis il n'est absolument pas nécessaire dans le nouveau procédé d'employer des alcalis ou d'autres agents liquéfiants en vue d'une distribution aussi complète que possible.Toutefois,ce moyen auxiliaire est recommandable dans certains cas,afin de pouvoir réduire aussi à un minimum les quantités de liquide; le cas échéant,on utilise aussi des additions de colloides protecteurs et de stabilisateurs.
Le nouveau procédé permet donc la fabrication de com- positions qui, pratiquement sont absolument homogènes et dont la teneur en liants ou autres additions, ainsi qu'en ce qui concerne la quantité de liquide nécess ire,peut être
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extrêmement faible,cela à un degré qui n'a pu être atteint jusqu'à présent par aucun autre procédé.L'avantage apparaît clairement,car tous les inconvénients qui sont occasionnés par l'emploie de grandes quantités de liants ou d'additions ainsi que d'eau,sont ramenés à un minimum.
C'est ainsi que les compositions produites conser- vent une forme fixe,c'est-à-dire qu'elles ne subissent prati- quement aucune modification dans la forme qui leur a été don- née, ni dans les dimensions,quelle que soit la manière dont elles on reçu leur forme.
Une élimination d'eau des compositions n'est pas non plus nécessaire avant le moulage etc..,même en appliquant les pressions les plus fortes.
La quantité d'eau minime, déjà mentionnée plus hautdans la fabrication des matières de forme fixe permet de sécher le produit fabriqué fini dans le temps le plus court avec une grande rapidité,ce qui représente une économie con- sidérable en chaleur,temps et étuve.
La fixité de forme particulière aux produits procure en outre,l'avantage de réduire considérablement le déchet occasionné autrement pendant le séchage et la cuisson par le retrait ou la formation de fissures ;selon lescas,il est possible aussi d'employer les pièces moulées à l'état faiblement cuit ou même à l'état crê, oe qui présente de nouveau l'avantage d'une économie de combustible.
Les produits fabriqués diaprés le nouveau procédé possédant,en outre,la propriété très important de la résis- tance aux variations de température.Par suite de la division extrêmement fine des faibles quantités de liants ou additions.. les tensions intérieures qui se forment plus'spécialement à
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des températures élevées sont considérablement réduites ou presque complètement évitées,de sorte qu'en cas de fluctua- .tions de température,les variations de tensions qui ont pour conséquence de fendiller ou crevasser les produits ne se manifestent guère pratiquement.Il s'enduit que la rapi- dité de chauffage et de refroidissement pendant la cuisson peut être augmentée considérablement,ce qui représente une économie de temps dans la fabrication.
Comme autre caractéristique,on doit faire ressortir la densité des produits,car les différents petits grains de la matière fondamentale qui sont en contact serré entre eux par une très mince pellicule de liant,oonservent,leur place respective même après la cuisson sans qu'il se produise des cavités plus grandes par une diminution de volume du liant.
Indépendamment de l'amélioration considérable de la qualité des produits,le nouveau procédé réalise donc toute une série d'avantages économiques importants.Il est applicable aussi bien pour la fabrication des articles de céramique fine que des produits de grosse céramique.Il acquiert une impor- tanoe spéciale pour la fabrication de matières très réfractai- res,par exemple pour la fabrication de briques d'argile, de chamotte, d'alumie, de magnesite et de briques silicauses.
De même qu'il est applicable pour la fabrication de corps fini, le procédé est approprié aussi pour la fabrication de demi-produits par exemple lorsqu'il s'agit de soumettre des corps seulement à un traitement préalable;ainsi que cela est le cas pour la cuisson de la chamotte,pour la fabrication de magnésite frittée,pour la ousisson de matière silicique en vue de la transformation de la silice dans la forme tridymite, etc...
Il est bien entendu que,pour la fabrication de corps @
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finis,on peut employer comme liant)complètement ou en partie,de la farine fine de même nature et origine, ou traite- ment préalable ;ainsi parexemple,on peut lier de la chamotte avec de la chamotte finement broyée ou de la magnésite frittée avec de la farine fine de magnésite frittée Le cas échéant,on se sert à cet effet d'agents liquéfiants tels ques des alcalis.
En raison de l'obtention d'une division et distribu. tion extrêmement fines et d'un contact très intime avec les autres composants du mélange,le mode de travail décrit ci dessus acquiert aussi de l'importance dans d'autres cas, quel que soit le but dans lequel le mélange est effectué.
Il s'enduit que 1!invention, s'applique d'une manière général à un procédé de mélange darslequel un ou plusieurs composants solides sont réunis,soit isolément,soit ensemble,à l'état d'un brouillard,avec le ou les autres composants se trouvant à l'état solides
C'est ainsi que le nouveau procédé peut être utili sé seulement pour la fabrication de mélanges; par exemple pour la préparation de mastices,pour le finissage de cou- leurs pour la peinture, etc.. En outre,à titre d'exemple d'application du nouveau procédé,on peut mentionner l'incor- poration dans les ciments d'agents d'amélioration,par exemple l'incorporation de corps conférant l'étanchéité à l'eau ou des sels ou mélanges de sels améliorants.
Un autre exemple d'application est l'incorporation de flux en vue du frittage,entre autres dans le cas de magmé site amorphe, très pure.
On peut opérer conformement à l'invention lorsqu' il s'agit de mélanger des corps qui doivent participer en blême temps ou ultérieurement à une réaction chimique;c'est ainsi que pour l'exécution de-réactions chimiques,on peut
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réunir les composants de la réaction en pulvérisant un ou plusieurs avec de l'eau ou de la vapeur d'eau ou un autre liquide et en formant un brouillard. Un tel mode opération est approprié tout particulièrement lorsqu'il s'agit d'opérer des réactions cliniques en présence d'une faible quantité seulement d'eau ou autre liquide*Les gaz ou liquides servant à la formation du brouillard peuvent aussi être eux-mêmes des composants de la réaction.
Il est évident que pour des réactions de ce genre,on peut opérer aussi avec une surpres- sion et à des températures élevées,
Comme exemple pour un mélange de corps qui doivent accomplir seulement plus tard une transformation chimique on peut citer la préparation d'un mélange brut pour le ciment*
On doit mentionner,d'autre part, l'incorporation de catalyseurs ou de minéralisateurs,seuls ou en mélange avec d'autres corps,conformément au procédé au brouillard de l'invention.