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Machine à démêllr le crin de cheval, le crin d'Afrique, etc.."
Le démêlage du crin de cheval, du crin d'Afrique, etc..., à l'aide de machines à démêler offre, en dépit de la diversité des systèmes employés, des difficultés d'ordre fondamental. Ou bien la matière à démêler est détériorée par suite de la violen- ce du traitement qu'on lui fait subir ou bien encore le fonction- nement de la machine est sujet, par suite de la nature particu- lière du crin de cheval, du crin d'Afrique et des matières ana- logues que l'on y traite, à de fréquents dérangements. Ceci se présente particulièrement en cas d'emploi d'ouvriers peu spécia- lisés au point de vue mécanique pour assurer le service, de sorte que l'on renonce autant que possible à installer une machine à démêler.
Les machines dénommées "machines à dévidoirs " ou "machines démêleuses à bascules" présentent cet inconvénient que les dé-
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vidoirs ou bascules armés de pointes ou de crochets détériorent considérablement la matière à démêler, car celle-ci n'est pas ameublie doucement ou encore démêlée, mais est littéralement déu ahirée avec violence; il en résulte que les diverses fibres de la matière à démêler, par exemple du crin de cheval, perdent plus ou moins leurs propriétés élastiques. Par conséquent, le coûteux crin de cheval, notamment, est transformé par le traitement que lui font subir les machines à démêler de l'espèce en marchandise de qualité inférieure.
On a essayé avec des machines à démêler modernes, de porter remède à cet inconvénient en opérant avec autant de prudence que possible sur la matière à traiter et ce en ameublissant de façon analogue au traitement à la maint Mais ces machines ne sont au- cunement productives; c'est pourquei leur installation n'est pas rentable.
L'objet de la présente invention est de réaliser une machi- ne à démêler le crin végétal, le crin d'Afrique et les matières analogues à l'aide de laquelle les inconvénients inhérents aux systèmes actuels sont éliminés.
Dans le dessin annexé on a représenté l'objet de l'inven- modalité de ' tion 'sous forme de réalisation d.onnée à titre d'exemple.
La figure l est une vue de dessus; la figure Z,est une vue de devant ; la figure 3 est une coupe en long suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en plan du tambour démêleur prélimi- naire vu d'en haut, à échelle agrandie; la figure 5 représente une tige guideuse pour celui-ci vue de côté; la figure 6 est une coupe suivant la ligne, 6-6 de la fig. 3 à échelle agrandie. la
Dans le dessin, la référence 1 désigne un bâti à/ partie an- térieure duquel repose une plaque 2. sur cette plaqua est fixé
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le plateau d'alimentation 5 par l'intermédiaire de vis 3 et de
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tourillons 4:.
Le plateau est percé en son centre 'd'an trou 6 qui sert à laisser passer la matière à démêler. Derrière le pla- teau 5 est logée librement sur la buse1-ure 7 ute gaine 8, La gains (fig.6) présente sur les deux côtés parallèles des
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fentes 9 dans lesquelles sont portas les tourillons 10 des. oylin; dres décordeurs 116 Sur les prolongements des tourillons des avés lindres décortleurs est disposé un piston denté 12 d'ont les dents viennent s'engager dans une couronne dentée 15 du platèau d1'àfe.: mintation 5 formée par des encochas. 'Si la gaine 8, et avec elle
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les cylindres 11 et les pistons dentés 12, tournent, ces d9'rnierE "1::: r et partant les cylindres 11, par suite de,11'ngrèn6ment des pistons dentés dans la couronne dentée 13, tournent en même temps sur leur propre axe;
il en résulte que du crin de cheval
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ou du crin d',:Prique introduit entre ceux-ci est décordé et . avance en même temps. Les cylindres 11 sont munis de nervures 14 qui stengagent en partie les unes dans les autres Très des deux bouts des cylindres 11 est fixé, de chaque eoté, un ressort hélicoïdal 16 par des vis 15, dont ies autres extrémités sont accrochées à des tourillons 17 se trouvant dans la gaîne 8. Les ressorts hélicoïdaux 16 opèrent pour maintenir les cylindres 11 constamment pressés l'un contre l'autre et pour que les touril- lons 10 se trouvent approximativement au centre des rainures 9.
La matière à démêler qui est introduite entre les cylindres 11 est emprisonnée élastiquement sous Inaction des ressorts 16, ce
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qui est nécessaire pour le processus du dëcordage ,fa disposi- tion élastique des cylindres 11 permet de laisser passer plus facilement les parties plus épaisses de la matière à démêler, de
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sorte que des accrocs, par suite de itin6galit6 du contour de la matière à démêler, sont rendus normalement impossibles.
Sur la buselure 7 se trouve une roue dentée 18 qui se trou- ve en relation de rotation avec le pignon de renvoi 20 par l'in-
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termédiaire de la chaîne 19. Le pignon de renvoi est assemblé à demeure avec le pignon 21 dans lequel vient s'engager le pignon 22, Celui-ci est fixé sur l'arbre 25 qui est loge à rotation dans des paliers 24 du bâti 1 et qui porte d'un côté une roue de commande 26 munie d'une poissée 25.
Sur l'arbre 23 se trouve derrière les pièces 5, 8,12, le tambour pré-démêlsur 27 qui est porte dans les deux pièces 28 fixées sur la plaque 2. Dans la périphérie du tambour on a pré- vu des passages 29 disposés concentriquement et à certaines dis- tances les uns des autres, dans lesquels viennent déboucher de la périphérie des rainures longitudinales 30. Dans les passages 29 viennent se placer des tiges-guideuses 31 susceptibles d'al- lée et de venue qui portent chacune à une extrémité une pointe 32 et à lautre un galet 33. Les pointes 32 traversent les rai- nures longitudinales 30 et dépassent la périphérie du tambour 27, Les galets guides 33 reposent par contre sur des voies de roulement 34 qui sent disposées dans les pièces 28.
Les voies de roulement 34 se dirigent, vues en plan, du centre vers l'arrière à l'opposé les unes des autres, de sorte que doux pointes 32 voisines se trouvent toujours à un écartement plus considérable vers l'arrière.
Entre les rainures longitudinales 30, au centre du tambour 27 qui, pour facilité de montage, secompose de préférence de deux parties qui s'assemblent au milieu, on a prévu des poin- tes fixes 35. Au-dessus du tambour se trouve un rouleau de pression 37, logé sur une tige 36. La tige 36, susceptible de déplacement dans le sens vertical, est influencée aux deux ex- trémités par des ressorts 38 qui agissent de manière que la dite tige 36,et avec elle le rouleau 37, tendent toujours à se mou- voir vers le bas contre le tambour 27. Le muleau de pression présente en son milieu des rainures annulaires 39.
Lorsque la tresse de crin de cheval décordée pénètre entre le tambour 27 et le rouleau de pression 37, elle est saisie par
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les pointes 32, 35, poussée en avant et démêlée par les pointes qui s'écartent latéralement. Le tambour 27 et les pointes 32,
35 tournent à ce moment et la pression élastique du rouleau 37 garantit de façon sûre le transport et le démêlage de la matière à démêler introduite entre eux$
Derrière le tambour prédémêleur 27 se trouvent les organes de démêlage principaux, qui sont constitués par, des roues 41 gar- nies à la périphérie de pointes 40. Ces dernières sont disposées obliquement les unes par rapport aux autres et leur position la plus rétrécie est tournée vers le tambour de démêlage prélimi- naire 27.
Les roues 41 reposent dans des roulements à billes 43 librement sur l'arbre 44. Les rayons 45 des roues présentent chacun une rainure longitudinale 46 à travers laquelle est gui-0 dée la tige de commande 47. Cette tige de commande met les pla- teaux 48 en relation mutuelle, plateaux qui sont, en même temps, : réunis par deux autres tiges 49. Les plateaux 48 reposent sur les tourillons d'arbres 50 qui, de leur côté, sont disposés dans des paliers 51.
Sur l'un des tourillons d'arbre se trouve une poulie 52 qui sert à admettre la courroie de commande d'un mo- teur. De l'autre côté est montée une roue dentée 53, qui par l'intermédiaire d'une chaîne 54, est en relation de mouvement rotatif avec le pignon de renvoi 55, qui, de son. côté, est aotion né par l'arbre 53 par l'intermédiaire du mécanisme de roues den- tées 56. La rotation des pièces 50, 53 a pour résultat de faire tourner en même temps les plateaux 48 et, partant, les roues 41.
La matière démêlée par le tambour 27 est alors saisie par les pointes 40, dirigée vers l'arrière et par suite du fait de l'élar gissement vers l'arrière, elle est démêlée une seconde fois.
Four empêcher que la matière à démêler ne tombe, lors de son passage du tambour dêmêleur préliminaire, aux roues 41 ou pointes 40, on a fixé sur les pièces 28 une console 57 sur, la- quelle sont montées des fourches 58 dirigées vers le bas et à queues dirigées vers carrière* Chacune de ces: fourches 58 vient
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s'engager entre les pointes de deux roues démêleuses voisines.
A la partie arrière des roues 41 sont fixées des fourches preneuses 59 sur la tige 60. Entre chaque paire de fourches se meuvent les pointes 40 d'une roue 41. suite de cette disposi- tion, la matière démêlée est enlevée par les pointes 40 et arrive à deux dévidoirs superposés 61. Les dévidoirs sont constitues par des rouleaux en bois garnis de pointes et tournent en sens inverse. La commande se fait sur la bobine supérieure par le pignon de renvoi 62 qui, de son cote, actionne la 'bobine infé rieure par le piston denté 63 prévu à l'autre extrémité.
Directement derrière les bobines se trouvent deux rouleaux tireurs 64 superposés. La commande se fait par le pignon 65 en- grenant la roue dentée 62 sur le rouleau tireur supérieur, qui, de son côté, fait tourner le cylindre inférieur par les roues dentées 66 prévues à l'autre extrémité. La vitesse de rotation des rouleaux tireurs 64 est notablement plus grande que celle des bobines 61. Lorsque la matière démêlée arrive des dévidoirs 61 aux rouleaux tireurs 64, il se produit un nouveau démêlage ou séparation dans le sens de la longueur et la matière est alors expulsée prête à être livrée. Les rouleaux tireurs 64 empêchent ensuite que la matière démêlée ne se mêle éventuellement dans les dévidoirs.
Sous le -tambour de démêlage préliminaire 27 et les roues démêleuses 41 est fixé, sur le bâti, un manteau en tôle qui va en s'inclinant vers l'arrière et sert à recueillir la ma- tière qui tombe.
La référence 68 dêsigne un accouplement susceptible d'être et débraya embrayé/de manière que la roue dentée 20 puisse être embrayée sur le pignon 21 ou d'être débrayée de celui-ci, en vue d'arrêter le plateau denté 18 et avec celui-ci les cylindres décordeurs 11.
-Le fonctionnement de la machine à démêler qui vient d'être décrite est le suivant, dans les grandes lignes.
Le crin d'Afrique ou crin de cheval à décorder, ou en d'au-
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très termes la matière à démêlai est introduite à travers le trou 6 et amenée aux cylindres décordeurs 11, après mise en marche de la machine. Les cylindres décordeurs 11 saisissent la matière à démêler emprisonnée entre eux et par suite de leur mouvement de rotation giratoire, décordent la tresse. Les cylindres 11 tournent en même temps autour de leur propre axe par suite de l'engrènement des pignons 12 dans la couronne dentée 13 du plateau fixe 5 et assurent la progression de la matière à démêler., A l'état décordé, la matière à démêler arrive à présent au tambour pré-démêleur 27.
Les pointes 32, 35 saisissent la matière, les pointes 32 s'écar- .tent vers l'arrière, de sorte que la matière est étirée ou démê- lee. A l'état de démêlage préliminaire, la matière à démêler ar- rive à présent contre les roues 41, est saisie par les pointes; 40 de celles-ci et entraînée: Par suite de la disposition en rayons, allant en s'élargissant vers l'arrière des roues 41, la matière à démêler est à nouveau étirée. Les fourches racleuses 59 opèrent l'enlèvement de la matière aussitôt que celle-ci arrive à leur portée. La matière à démêler est finalement envoyée aux dévidoirs 61, saisie par ceux-ci et entre ceux-ci transportée aux rouleaux tireurs 62.
Ces derniers possèdent une vitesse de rotation notable ment plus grande que les dévidoirs 61, de sorte que la matière est entre ceux-ci, encore quelque peu étirée. Si des parties se mê- laient dans les dévidoirs 61 ou les fourches racleuses 59, l'ac0 tion de traction exercée par les rouleaux tireurs contrarierait cette tendance. Les rouleaux tireurs 64 jettent enfin la matière complètement démêlée dans un réservoir collecteur situé en des- sous d'eux,,'
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