BE355134A - - Google Patents

Description

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  MACHINES   TOUR   LE MOULAGE EN FONDERIE.   @   
La.'présente invention se rapporte au matériel de fonderie et elle   a   pour objet la réalisation d'une ma- chine à mouler nouvelle et de bon rendement*, utilisable pour la. coulée   à   noyau aussi bien que pour les autres modes de moulage. 



   Un autre objet consiste   à,   réaliser une machine de moulage avec deux moules séparés. l'un d'eux étant ad- joint d'un éliminateur-pour faire sortir la pièce coulée quand elle est finie et que les moules ont été séparés l'un de l'autre. Un autre objet encorex oonsiste à réa-        liser   une combinaison de machine à mouler dont le moule fixe et le moule mobile sont tous deux à pivotement. de telle sorte   quon   puisse les faire basculer dans le but   dy   placer   des-.noyaux   pour. pratiquer la coulée à noyau. 

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   Ces objectifs sont réalisés au moyen du dispositif repré- senté aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes   6hiffres   et les   marnes   lettres de référence indiquent les m.mes pièces dans toutes les vues, pièces qui comme on le verra par la descrip- tion qui va   suivre*   constituent partie intégrante de cette demande de brevet et sont d'ailleurs mises en vedette dans les revendications   annexées',   
Dans les   dessins   représentant le mode réalisateur, qui est le meilleur et celui, à adopter de préférence;   Fig,l   est une vue de la machine en élévation latérale; 
Fig. 2 en donne une vue projetée en plan; 
Fig, 3 donne une vue de la face arrière du moule mobile montrant la façon dont celui ci accomplit son pivotement dans son châssis mobile;

   
Fig.4 est une vue en plan du   chassie-support   à destination de ce moule mobile;   Fig.5   donne une vue schématique des moules dont le mouve- ment est indiqué par des lignes pointillées. 



   L'on voit, aux dessins. un cylindre à fluide   A   monté entre les jumelles   d,'un   bati B et adjoint d'une bielle C reliée d'une part au piston qui joue dans le cylindre et d'autre part au châssis du moule débile de la machine, Deux moules 1 et 2 se faisant vis à via, ont leurs supporta dans des pièces laté- rales 4 et 5 du bâti B, Le moule 1 est monté à pivotement dans un châssis coulissant F au il est tenu au moyen des che- villes de pivotement   3.qui   partent de chacun des côtés, un évi- dement 3a étant découpé le long des deux cotés de ce moule afin de permettre au châssis F dejouer à l'intérieur du bâti B ainsi qu,'entre le   coté   du moule 1 et ce bâti.

   Le châssis F af-   fecte   au plans la forme d'un et il en dépasse des bossoirs      dirigés vers 1,'arrière et par lesquels il est relié à la bielle C. au moyen d'un boulon C'. Des canaux 6 et 7 qui sont évidés dans les pièces de côtés ( ou pattes) du   châssis   F, servent de 

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 coulisses pour le va et vient des pièces 4 et 5 du bâti   B   le châssis F ayant ses supports sur ces pièces de   coté.Dans   des trous   qui sont   creusés à travers l'äme de chacune des pattes du châssis F, on passe les chevilles 3 quand le moule 1 est sup- porté par le chassie.

   De la face extérieure   d'un   étrier 8 qui est adjoint à chacun des côtés de ce moule 1, dépasse une che- r ville de pivotement 9 à laquelle se rattaohent des biellettes 10 qui y ont leur support et leur pivotement, La partie infé- rieure et celle d'avant de l'étrier 8 présentent une courbure montante où le poids du moule 1 est partiellement supporté; un trou 11 est perforé à travers le haut de l'étrier ainsi que dans le   coté   du châssis F. Une tige se place dans ce trou à l'effet de maintenir le moule en position dressée quand il sert précisé  ment à pratiquer une coulée. Des encoches 10a sont découpées dans les biellettes 10 afin d,'obtenir la liberté de mouvements nécessaire pour permettre le basculement de l'un ou de l'autre m moule afin d'y placer des noyaux ou bien d'en nettoyer la sur- face.

   Le moule 2 est adjoint de tiges poussoirs 20 qui traver- sent des trous dont il est creusé pour relier la face   inté   rieure des moules avec une plaque d'Opération   21.   Des liaisons à pivot   12   sont prévues à chaque coté de cette plaque 21, et les autres bouts des biellettes 10 y sont rattachés, Des res- sorts 13 sont enroulés à chacune des tiges poussoirs 20 entre la plaque 21 et la face arrière du moule afin que, en condi- tion normale le jeu des tiges subisse du retard à l'entrée dans le moule et les bouts intérieurs de ces tiges poussoirs présen- tent une tête de dimension plus forte, pour constituer la face arrière du moule dans lequel on verse le métal en   fusion.cette   dimension de   tête,

     étant suffisante pour que le produit coulé soit expulsé du moule sans être retenu par les bords de celui ci et pour éviter toute fracture de ce produit du fait de ne subir la poussée qu'en un seul endroit. Quand il s'agit de cou- ler de grandes pièces ou bien des   billes.,   cas auquel chaque   @   

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 moule doit contenir un certain nombre de pièces, l'on a aussi un certain nombre de tiges poussoirs, aux fins de bien couvrir toute la surface nécessaire. Le moule a effectue son Pivotement sur les pièoes latérales 4 et 5 du bâti B au moyen des chevilles proéminentes 14 sur lesquelles le moule est porté quand on le fait servir pour coulée* ou bien sur lesquelles il est   rebas-     culé   en arrière quand on veut introduire des noyaux.

   Les côtés du moule 2 présentent des oreillons 15 servant de supports de basculement et ayant au bas de leur face arrière une courbu- re montante pour offrir un chemin de basculage sur lequel doit reposer le moule, afin de contribuer à ce qu'il soit constam- ment supporté. Des appuis de butée 16 et 17 sont adjoints à chacune des pièces latérales 4 et 5 à leur bout extrême et cela en disposition telle   que.,   qaand le moule est en position dressée, il y a un arc boutement contre sa face arrière,tandis que, quand il est basculé vers le bas, l'arrière du moule repo- se sur le bord intérieur de l'oreillon, en offrant au moule une butée de retenue pour   1,'empêcher   de reculer d'une trop forte quantité.

   Des trous 18 sont perforés à travers i'oreillon 16 ainsi que dans les pièced latérales 4 et 5 du bâti; et une che- ville ou une barre est passée dans ces trous quand le moule est à la position dressée ou à celle du versage, afin de l'im- mobiliser en cette position pendant qu'on verse le métal de coup lée, Ce versage fait,, la   barre peut   être retirée en partie et servir à faire basculer le moule 2 en arrière au moment voulu. 



   Il est évident que l'on pourrait recourir à d'autres agents pour le contrôle du jeu de ce moule mobile, 
Le fonctionnement du dispositif a lieu'comme suit: 
Le cylindre à fluide est desservi par une source de force motrice ( non représentée) pour faire entrer du fluide dans ce cylindre* afin de pousser le piston .en avant et en arrière sui- vant besoin, Le moule 1 est solidaire de   l'action   du piston;

   pour y verser le métal d'une coulée on fait monter ce moule pour 1,'amener en contact avec le moule 2. puis on verse le mé- 

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 tal en fusion dans le moule, au travers de l'ouverture ad hoc existant dans le haut des moules, Quand ce métal a été versé et est suffisamment refroidi, le pilton du cylindre à fluide fait reculer le mouler séparant ainsi les deux moules, et quand le moule 1 arrive au point terminus de sa course arrière les biellettes   10   tirent la plaque21 en arrière* en forçant les tiges poussoirs 20   à   rentrer, ce qui a pour effet d'expulser du moule le produit coulé.

   L'on fait alors revenir le moule 1 vers le moule 2 d'une petite distance jusqu'à ce que les tiges poussoirs   20   aient repris leur position normale.   Puis   on re- tire la barre mise au travers de   1.'orifice   18   et'alors   le moule 2 peut être basculé en arrière dans le but d'y placer des noyaux ou de faciliter le nettoyage de sa surface. Cela   fait,,   on re- placera le moule en position, puis la barre ou la tige pourra être retirée de   1,'orifice   11 et le moule 1 pourra être basculé en arrière jusqu'à ce qu'il repose sur le haut du châssis F. 



  On pourra alors le nettoyer   et,,   si c'est nécessaire, on pourra y placer des noyaux. Après quoi on le ramènera à sa position initiale et on l'y bloquera par la tige passée dans l'orifice 11; dès ce moment le moule 1 pourra être amené vers le moule 2 pour procéder à d'autres coulées, 
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Claims (1)

1) Une machi@e pour la coulée en fonderie* comprenant un jeu de moules se faisant vis à vis et montés à pivotement sur un bâti; l'un de ces moules étant susceptibles de mouvement longitudinal sur ce bâti etcétant supporté par un châssis porté par ce bâti; et des moyens pour faire basculer ces deux moules à volonté, soit pour y placer des noyaux, soit pour en nettoyer la surface, 2) Une machine pour la coulée en fonderie, telle qu'exposée à la revendication 1, comprenant un cylindre à fluide, porté par le bati, et destiné à faire mouvoir le châssis à coulisse- <Desc/Clms Page number 6> ment, ainsi que des moyens pour fixer les moules en position fertioale pendant qu'on pratique la coulée.

3) Une machine pour la coulée en fonderie, telle qu'expo- sée à la revendication 1, comprenant des tiges poussoirs passées au travers d'orifices pratiqués dans le moule non coulissante,, afin d'expulser la pièce coulée du moule quand le moule cou- lissable est écarté de celui hon coulissable, @ 4) Une machine pour la coulée en fonderie, telle qu'exposée aux revendications 1 et 3; comprenant une plaque fixée aux tiges poussoirs avec adjonction de biellettes pour réunir vette pla- que avec le moule coulis sable et pour que ces tiges poussoirs soient mues par la course rétrograde de ce moule, 5) Une machine pour la coulée en fonderie, telle qu'exposée aux revendications 1,3 et 4;

comprenant des agencements à res- sorts interposés entre la plaque et le moule non coulissable et faisant automatiquement arriver les tiges poussoirs avec du retard à l'intérieur du moule quand le moule qui est coulissa- ble s'approche de celui non coulissable.

6) Une machine pour la coulée en fonderie. en substance comme décrit et représenté, et pour la réalisation du but,..ex- posé,