BE356393A - - Google Patents

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BE356393A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41BMACHINES OR ACCESSORIES FOR MAKING, SETTING, OR DISTRIBUTING TYPE; TYPE; PHOTOGRAPHIC OR PHOTOELECTRIC COMPOSING DEVICES
    • B41B7/00Kinds or types of apparatus for mechanical composition in which the type is cast or moulded from matrices
    • B41B7/02Kinds or types of apparatus for mechanical composition in which the type is cast or moulded from matrices operating with fixed combinations of matrices
    • B41B7/04Kinds or types of apparatus for mechanical composition in which the type is cast or moulded from matrices operating with fixed combinations of matrices for casting individual characters or spaces, e.g. type casting machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PERFECTIONNEMENTS AUX MOULES A COULER LES ELEMENTS   TYPOGRA-   PHIQUES" 
La présente invention est relative à des moules destinés à produire des éléments ou corps typographiques, tels que des   @ ,   interlignes, des filets, des éléments de bordure, des traits et analogues et s'applique particulièrement aux moules dans lesquels l'extrémité de sortie ou de démoulage est   constituée,   lors de la coulée, par l'extrémité arrière-du dernier élément ou corps typographique coulé ou d'une partie constitutive de      cet élément.

   La distance dont cet élément ou moulage est   dépla   cé ou retiré du moule détermine pu sert à déterminer partielle"' ment le fait, à savoir, si le métal de la coulée-suivante constituera un élément séparé ou bien s'il sera réuni à   l'ex-   

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 trémité du moulage précédent en vue de constituer un élément de longueur indéterminée ou continue. 



   L'objet principal de l'invention consiste à   augmenter   le rendement, à simplifier le réglage et à perfectionner la construction de tels moules. 



   Suivant la présente invention, la structure du moule com- porte une base ou un bloc sur lequel sont montés des blocs d'extrémité, deux blocs ou plaques de moulage étant disposées d'une manière amovible entre les dits blocs d'extrémité, et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écarte- ment situées aux ou vers les extrémités opposées du moule. 



  Une lame de dimensionnement de moule et de démoulage agit entre les blocs ou plaques de moulage et en-dessous des pièces   d'écar-   tement. 



   Les blocs d'extrémité comportent des canaux à eau, des brides étant montées sur ces blocs en vue de fixer les plaques de moulage et en vue de déterminer la position de la matrice. 



  L'un des blocs d'extrémité est fixé en permanence à la base du moule, tandis que l'autre bloc d'extrémité est fixé à cette base au moyen de vis. Un des blocs d'exthémité, les deux blocs de moulage ou plaques latérales et les pièces d'écartement sont 
 EMI2.1 
 oerréu ou l1.S13QmblÓrJ ai moyen da bvulono. Lorsqu'on doniro mo-   difier   la pointure de l'élément coulé, on desserre l'un des blocs d'extrémité, on enlève les pièces d'écartement et la lame de moulage, et on les remplace par des éléments, présentant des dimensions requises, après quoi tous les éléments sont à nouveau serrés et assemblés. Les pièces d'écartement présen- tent la forme de blocs   diposés   entre les plaques de moulage. 



   Les plaques de moulage sont fixées   à   la base du moule au moyen de brides fixées de manière amovible aux blocs de moulage. 



  Au-dessous'des blocs de moulage se trouve un,bloc ou plaque 

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 coulissante présentant une ouverture à tuyère et portant une   ''proche   coulissante laquelle est commandée par une came de telle manière' que lorsque ce dernier bloc exécute son'mouvement de va et vient, ce qui a lieu après chaque coulée, la dite.bro- che est avancée ou actionnée par une carne et enlève la scorie qui se forme sur la face inférieure du moulage ou dana l'ouver- ture de coulée de la plaque. 



   Les matrices pour les éléments tels que interlignes et filets sont placées contre une plaque de positionnement, la- quelle est maintenue en place au moyen d'une bride. 



   Lors de la coulée d'éléments.de bordure ou de symboles ou traits produits en rnarche continue,   c'est-à-dire   pour le cas où la.matrice doit être soulevée après chaque couléo, on prévoit des guides de matrices dans lesquels peut se déplacer une matrice ou un porte matrice. Afin que le moulage n'ait pas tendance à être soulevé et   à. suivre   la matrice lors du soulè- veinent de celle-ci, on a prévu une broche dont une partie pénètre dans le creux du moule en vue de saisir le moulage dès que celui-ci durcit, des moyens étant prévus en vue de retirer la dite broche - laquelle peut   âcre   contrôlée par un/ ressort   -,   après que lamatrice a été soulevée et que le moulage s'est so- lidifié. 



   Pour le cas où l'on désire produire des éléments de lon gueur continue ou indéterminée, on prévoit. un dispositif de serrage, afin d'éviter un déplacement accidentel .de l'élément coulé et en vue de maintenir cet élément d'une manière sûre lors de la coulée. 



   Dans les dessins annexés, 
Fig. 1 est une vue en'plan d'un moule construit suivant la présente invention ou réalisant cette dernière. 



   Fig. 2 est une' vue en élévation et en coupe du moule, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1. 

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   Fig. 3 est une vue en plan de la base du moule. 



   Fig. 4 est une vue d'extrémité en élévation du moule mon- tré en Fig. 1. 



   Fig. 5 est une vue d'extrémité, en élévation et en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 1. 



   Fig. 6 est une vue en'plan du moule pourvu d'une matrice de forme particulière. 



   Fig. 7 est une vue en élévation'montrant le mécanisme destiné à actionner les organes mobiles du moule, et 
Fig. 8 est une vue de détail d'une des parties du moule. 



   Les parties principales de la structure du moule sont mon- tées ou reposent sur une base A (Fig. 3). 



   Deux blocs d'extrémité B, B1 sont fixés à la dite base, ces blocs, lesquels sont pourvus,de la manière connue, de ca- naux à eau de refroidissement, s'étendant   d'une   extrémité à l'autre de la base A. 



   Le bloc d'extrémité B1 est fixé en permanence à la base A, au moyen de vis ou boulons b1, par exemple, tandis que le bloc d'extrémité B est monté sur cette base, d'une manière ré- glable et y est maintenu au moyen de vis ou boulons b. 



   Les parois latérales du moule ou du creux de moulage sont formées par deux plaques de moulage C, C1,   lesquelles   sont disposées entre les blocs B B et séparées l'une de 
 EMI4.1 
 l'autre ,1.1.:\ moyen do piooca d'ocartomont D, Dl . Cox 11iècor.1 d'écartement peuvent présenter la même longueur,' toutefois, dans le mode de réalisation suivant la présente invention, la pièce d'écartement D est un peu plus longue que la pièce d'é-   cartement   Dl et est pourvue de deux trous de boulons, tandis que. la pièce d'écartement D1 ne présente qu'un seul trou de boulon.

   Les pièces d'écartement D, Dl sont placées aux ou vers les extrémités opposées du moule et au-dessus du niveau de la lame F de dimensionnement du moule et de démoulage, laquelle repose sur la base du moule et   est,établie   de manière à cou- 

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 lisser ou agir entre les plaques latérales C C1. 



   Le bloc d'extrémité B et les pièces d'écartement D, D1 sont réunis les uns aux autres au moyen de boulons E, lesquels passent à travers ces pièces et ensuite à travers les' plaques C, C1, pour passer enfin à travers le bloc fixe ou être vise ses dans celui-ci. 



   Les plaques C, C1 sont maintenues sur la base du moule au moyen do brides C4, lesquelles sont fixées au moyen de   bou   Ions C3 et lesquelles reposent respectivement sur des plaques C5, C6, lesquelles, à leur tour, reposent sur la surface supé- rieure des plaques C, C1. De préférence, la plaque C5 est dis- posée à une extrémité du moule où elle est rnaintenue au moyen de vis c, de manière à éviter tout déplacement accidentel, tandis que la plaque C6 est maintenue de la même manière au moyen desvis c1. 



   Les plaques C, C1 ont la même longueur que les blocs B, B1 et présentent vers leur milieu un découpage constituant un espace libre destiné à recevoir une matrice ou un porte- matrice, les dites plaques étant pourvues de sièges pour la dite matrice. 



   Lorsque la lame de moulage F est retirée, la face anté- rieure de cette lame forme l'extrémité postérieure du creux de moulage, tandis que l'extrémité de sortie du   mouJe   est obtu- rée par l'extrémité postérieure du dernier moulage ou élément produit. La lame F est animée d'un mouvement de va et vient réglé de la manière connue par rapport à l'opération de coulée. 



   Un bloc plat G est monté de manière à coulisser dans des guides appropriés prévus sur la base A et présente une ouver- ture à tuyère Gl. Le métal en fusion est introduit sous pres-      sion dans le creux du moule, au moyen d'une pompe. Ce métal passe par une ouverture A1 pratiquée dans la base du moule, pour arriver à l'ouverture à tuyère Gl pratiquée dans le bloc G et'de'la dans le creux du moule. 



   Une came   Il'est   fixée à la base A en-dessous du bloc G, 

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 cette came coopérant avec une rainure ou entaille pratiquée dans la face inférieure d'une broche G2 disposée de manière à coulisser dans un guidage prévu dans le bloc G. 



   Ce dernier bloc est mû dans les deux-sons de la manière connue et dans un ordre déterminé par rapport à l'opération de coulée. Lorsque, après chaque coulée, ce bloc est actionné, la broche G2 est déplacée transversalement par rapport à ce bloc, au moyen de la came H, ce qui permet à cette broche d'enlever et d'expulser le jet tonné sur la   face   inferieure du moulage. 



   Le moule suivant l'invention peut être utilisé soit en vue de produire des éléments ou corps typographiques de longueur déterminée, pouvant être coulés séparément, soit en vue de pro- duire des éléments de longueur continue ou indéterminée, cons- titués par une série de moulages réunis ou soudés les uns aux autres. 



   Lorsqu'on désire produire des éléments ou corps de lon- gueur indéterminée, on peut employer une matrice telle que J, dont   la.face   inférieure présente soit une surface plane, soit un creux de moulage pratiqué dans la dite face, dans le sens longitudinal. La matrice J repose sur les plaques latérales C, C1 et est maintenue en place contre une plaque de position- nement K, au moyen d'une bride constituée par une plaquo L fixée au corps du moule au moyen d'un boulon L de manière à s'appuyer sur la face supérieure de la matrice J. 



   Lorsqu'on désire couler des corps ou éléments présentant une surface d'impression qui ne consiste pas en une ligne con- tinue ou des lignes parallèles continues, on est obligé d'em- ployer une matrice présentant un creux de moulage dont le bord ne présente aucune solution de continuité. Dans ce cas, une matrice M est montée dans un porte-matrice N établi de manière à coulisser dans des guides 0, O1, lesquels assurent 

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 le guidage vertical de la matrice et son porte-matrice lors de leur mouvement de va et vient par rapport au moule, ce mou- vement ayant pour but de permettre le démoulage de l'élément coulé sans endommager la surface ou le symbole d'impression. 



   Afin de surmonter la tendance que pourrait avoir le moula- ge.à être soulevé par la matrice lorsque cette dernière est passagèrement éloignée du moule en remontant en vue de per- mettre le démoulage de l'élément coulé, on prévoit une broche mobile ou analogue P, montée dans le corps du moule de rnanière à pénétrer légèrement dans le creux du moule. A l'état nor- mal, cette broche, laquelle est montée dans un support appro- prié, est avancée vers le creux du moule, sous l'action d'un ressort P1 dont une extrémité attaque un collier p prévu sur la broche, tandis que l'autre extrémité de ce ressort s'ap- puie contre la paroi extrême de ltévidement dans lequel ce ressort est disposé. 



   Le ressort P' est comprimé au moyen d'un levier Q afin de permettre le démontage de l'élément coulé, ce levier étant monté à pivotement en q. Le levier Q est actionné par   l'extré   mité d'un bras d'un 'levier coudé R, lequel est monté à pivotement sur un support fixe S et lequele est actionné au moyen d'une tringle T. 



   L'autre bras du levier R est réuni à une extrémité d'une tringle U dont l'autre extrémité est réunie à un levier V. 



   Lorsqu'on produit des interlignes ou autres corps de lon- gueur indéterminée, il importe que le dernier élément consti- tutif coulé d'un tel corps soit fortement   serré,,de   manière à empêcher le déplacement-de cet élément par le métal en fu- sion entrant dans le moule.! cet effet, un dispositif de serrage ayant de préférence la forme d'un boulon V1, est monté à l'extrémité de sortie du moule, l'extrémité intérieu- re de ce boulon étant disposée de manière à s'appuyer contre 

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 la plaque latérale C. Le boulon de serrage V1 porte, à son extrémité oposée, un levier 1 ,qui est réunià la tringle U. 



   Les plaques latérales C, C1 peuvent être planes sur les deux faces; toutefois, lorsqu'on produit,des éléments de la force de un à trois points par exemple, on peut utiliser des plaques latérales dont la face postérieure est rainurée ou cannelée (voir Fig. 8) et ceci en vue de maintenir le moule à la température appropriée. 



   REVENDICATIONS.      



   1) Dans une moule à couler les éléments typographiques du genre décrit ci-dessus, et pourvu d'un creux de moulage dont une paroi est constituée par l'extrémité arrière du der- nier élément coulé,la combinaison,- avec un bloc d'extrémité fixe et un bloc d'extrémité réglable, fixés à une base,- de deux plaques latérales amovibles e deux pièces d'écarte- ment amovibles disposées entre les dites plaques latérales et vers les extrémités opposées de celles-ci.' 
2) Dans un moule à couler les éléments typographiques, du type décrit ci-dessus, la combinaison,- avec une base,- d'un bloc d'extrémité fixé définitivement à cette base et d'un bloc d'extrémité fixé à cette   base.

   d'une   manière régla- ble, de deux plaques latérales ou de moulage montées d'une manière amovible entre les blocs d'extrémité, d'une lame de dimensionnement du moule et de démoulage disposée de manière à opérer entre les plaques latérales et de deux pièces d'écarte- ment disposées entre les plaques latérales et au-dessus du niveau de la lame de moulage. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3) Dans un moule à couler les éléments typographiques genre décrit ci-dessus, la combinaison," avec deux blocs d'extrémités pourvus de passages ou de canaux à eau, l'un de <Desc/Clms Page number 9> ces blocs étant monté d'une manière fixe et l'autre d'une manière réglable, sur une base commune,- de deux plaques laté- rales amovibles disposées entre les blocs d'extrémités et pourvues de sièges pour la matrice.
    4) Dans un moule typographique du genre décrit ci-dessus, la combinaison,- avec deux plaques latérales disposées entre des blocs d'extrémité et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écartement, -le boulons passant à travers les blocs d'extrémité, les plaques latérales et les pièces d'a- EMI9.1 dartrnp en vuu d'a.oapmMe'r 009 Ó J GI1Qn1:'FJ ,l' qJ1(11 manière âme" vible.
    5) Dans un moule à couler les éléments typographiques, du genre décrit ci-dessus, la combinaison,- avec deux plaques la-, térales amovibles disposées entre un bloc d'extrémité fixe et un bloc d'extrémité amovible et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écartement amovibles,- de brides s'ap- puyant contre les surfaces supérieures des plaques latérales ou contre des plaques reposant sur les dites plaques latérales.
    6) Dans un moule à couler les éléments typographiques du genre décrit ci-dessus, la combinaison,- avec deux plaques latérales disposées entre des blocs d'extrémité et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écartement amovi- bles et avec une lame de moulage agissant entre les dites plaques latérales,- d'une broche qui, normalement, pénètre dans le creux du moule et d'un mécanisme desiné à imprimer à cette broche un mouvement de va et vient.
    7) Dans un moule à couler les éléments typographiques du genre décrit ci-dessus, la combinaison,- avec deux plaques laté. rales séparées,l'une de l'autre au moyen de pièces d'écarte- ment amovibles, ces plaques étant disposées entre des blocs d'extrémités et avec une lame de moulage disposée entre les plaques latérales et en-dessous des pièces d'écartement,- d'une matrice et d'une bride destinée à maintenir la matrice sur les <Desc/Clms Page number 10> surfaces supérieures des pièces d'écartement.
    8) Dans un moule à couler les'éléments'typographiques du genre décrit ci-dessus, la combinaison,- avec deux plaques latérales disposées entre des blocs d'extrémités et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écartement et avec une lame de moulage agissant entre les plaques latérales et en- EMI10.1 deenoun 4emptbooo el' 6QrtQmQnt ,. d'un guide de matrice fixé au moule et-d'un porte-matrice disposé de manière à se dépla- car dans le dit guide.
    9) Dans un moule à'couler les éléments' typographiques du genre décrit ci-dessus, la combinaison,- avec deux plaques laté rales amovibles disposées entre deux blocs d'extrémité dont EMI10.2 l'un ofl f 1., t l'être rouble ot avou une iame do moulue disposée de manière à se déplacer entre les plaques latérales et en-dessous des pièces d'écartement,- d'un dispositif destiné a serrer 1'élément coulé, et d'un dispositif destiné à empêcher le soulèvement du moulage dans le moule.- 10) Dans un moule à couler les éléments typographiques, la combinaison,- avec des blocs d'extrémité dont l'un est fixe et l'autre réglable,- de deux plaques latérales amovibles dont une face présente une série de rainures, de canaux ou analogues et de pièces d'écartement disposées entre les plaques latéra- les.
    11) Un moule à couler les éléments typographiques, dont les organes sont construits, disposés et combinés de manière à fonctionner substantiellement comme décrit et comme montré aux dessins annexés.
    RESUME.
    La présente invention vise à établir un moule à couler les éléments typographiques du genre décrit ci-dessus et pourvu d'un creux de moulage, dont une paroi est constituée par l'ex- trémité arrière du dernier élément coulé. <Desc/Clms Page number 11>
    Ce moule comporte les combinaisons suivantes : 1) la combinaison,- avec nn bloc d'extrémité fixe et un bloc d'extrémité réglable, fixés à une base,- de deux plaques latérales amovibles et deux pièces d'écartement amovibles dis- posées entre les dites plaques latérales et vers les extrémités opposées de celles-ci.
    2) la combinaison,- avec une base, - d'un bloc d'extrémi- té fixé définitévement à cette base et d'un bloc d'extrémité fixé à cette base d'une manière réglable, de deux plaques la- térales ou de moulage montées d'une manière amovible entre les blocs d'extrémité, d'une lame de dimensionnement du moule et de démoulage disposée de manière à opérer entre les plaques latérales, et de deux pièces d'écartement disposées entre les plaques latérales et au-dessus du niveau de la lame de moulage.
    3) la combinaison,- avec deux blocs d'extrémités pourvus de passages ou de canaux à eau, l'un de ces blocs étant monté d'une manière fixe et l'autre d'une manière réglable, sur une base commune,- de deux plaques latérales amovibles disposées entre les blocs d'extrémité et pourvues de sièges pour la ma- trice.
    4) la combinaison,- avec deux plaques latérales disposées entre des. blocs d'extrémité et séparées l'une de l'autre au moyen'de deux pièces d'écartement,- de boulons passant à travers les blocs d'extrémité, les plaques latérales et les pièces d'écartement en vue d'assembler ces éléments d'une ma- nière amovible.
    5) la combinaison,- avec'deux plaques latérales amovibles, disposées entre un bloc d'extrémité fixe et un bloc' d'éxtrémi" té amovible et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écartement amovibles,. de brides s'appuyant contre les surfaces supérieures des plaques latérales ou contre des plaques reposant sur les dites plaques latérales. <Desc/Clms Page number 12>
    6) la combinaison,- avec deux.plaques latérales disposées entre des blocs d'extrémités et séparées l'une de l'autre au moyen de deux pièces d'écartement amovibles et avec une lame de moulage agissant entre les dites plaqués latérales, - d'une broche qui, normalement, pénètre dans le creux du moule et d'un mécanisme destiné à imprimer à cette broche un mouvement de va et vient.
    7) la combinaison,- avec deux plaques latérales séparées l'une de l'autre au moyen de pièces d'écartement amovibles, ces plaques étant disposées entre des blocs d'extrémité, et avec une lame de moulage disposée entre les plaques latérales et en-dessous des pièces d'écartement,- d'une matrice et d'une EMI12.1 bride destinée L maintenir la matrice sur lea aurfaoea Bup6.. rieures des pièces d'écartement.
    8) la combinaison,- avec deux plaques latérales dispo- Bées entre des blocs d'extrémités et séparées l'une de l'autre au moyen de deuxbpièces d'écartement et avec une lame de moula- ge agissant entre les plaques latérales et en-dessous des pièces d'écartement, - d'un guide de matrice fixé au moule et d'un porte-matrice disposé de manière à se déplacer dans le dit guide. EMI12.2
    9) a:.èomhin,axon;-cavéodéux, plé.Ctues 11à.r.}a"1o.i:ibls d'imposées entre deux blocs d'extrémité dont l'un est fixe et l'autre réglable et avec une lame de moulage disposée de ma- nière à se déplacer entre les plaques latérales et en-dessous des pièces d'écartement,- d'un dispositif destiné à serrer l'élément coulé et d'un dispositif destiné à empêcher le soûles vement du moulage dans le moule.
    10) la combinaison,- avec des blocs d'extrémité dont l'un est fixe et l'autre réglable, - de deux plaques latérales amovibles dont une face présente une série de rainures, de can naux ou analogues et de pièces d'éoartement disposées entre les plaques latérales.
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