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" Procédé de fabrication de pièces ooulées devant être chauffées ou refroidies, ou devant fonctionner sous pression, et les pièces obtenues par ce procédé ".
La présente invention est relative à un procédé de fabri- cation de pièces coulées devant être chauffées ou refroidies, ou devant fonctionner sous pression. Elle concerne également les pièces obtenues par le procédé susdit.
La présente invention s'applique plus spécialement à des pièces coulées comportant un creux intérieur, dans lequel on introduit un fluide de température plus élevée ou moins élevée que celle des pièces coulées, ce fluide pouvant être sous pression.
Suivant les procédés utilisés à ce jour, les pièces de cette espèce étaient réalisées soit à double fond, à double paroi , à paroi rappliquée, à fond rappliqué ou d'une manière analogue. Ces procédés de fabrication présentaient de multiples inconvénients et la présente invention a pour but d'obvier à @
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ces derniers.
Selon la présente invention, le creux des pièces coulées, de l'espèce mentionnée , est réalisé par des tubes qui sont placés, lors de la fabrication, dans la matière en fusion, le point de fusion de ces tubes étant plus élevé que le point de fusion de la matière dans laquelle ils sont noyés. Les pièces obtenues par le dit procédé comportent donc des creux consti- tués par des tubes placés par le procédé susdit. D'autres caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description et des dessins ci-annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation d'une pièce semi-circulaire devant être chauffée par la vapeur et destinée à former la cuve d'une machine à repasser.
Dans ces dessins : la figure 1 représente cette.pièce vue en plan; la figure 2 est une coupe transversale de la pièce de la figure 1 selon la ligne I-I; la figure 3 est une coupe développée passant par la ligne II-II de la figure 2.
Ainsi qu'il est visible aux figures, la pièce 1, devant être chauffée par de la vapeur à une pression élevée est cons- tituée d'un corps en métal 2, à l'intérieur duquel sont placés les tubes 3 de façon à faire corps avec la dite pièce. Selon le procédé de la présente invention, ces tubes sont placés,lors de la fabrication de la pièce 1, en noyant -les dits tubes dans la fonte en fusion. Ainsi qu'il résulte de l'examen des figures ci-annexées, le procédé de la présente invention présente des avantages multiples . Ainsi, la résistance à la pression n'a comme limite que la résistance des tubes 3; ceux-ci peuvent être construits de façon à résister à toute pression désirée, de façon à présenter une sécurité plus élevée en cas de surpres -sion accidentelle ou anormale à la source .
De plus, pour les pièces de forme spéciale compliquée et provoquant de par leur forme un déséquilibre des efforts dus à la pression intérieure,
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telles les cuves en fente des machines à repasser, dont il est impossible de déterminer par calcul la résistance ni la stabi- lité, toute difficulté est écartée .
Il y a lieu de remarquer également qu'un tube cylindrique est, par sa forme même, une pièce équilibrée, toutes les formes intérieures qui agissent sur sa paroi, résultant en l'occurence d'une pression de vapeur, sont uniformément réparties et aucune ne provoque le déséquilibrage.
Au point de vue thermique les pièces réalisées selon la présente invention présentent des avantages appréciables. Ainsi, il est possible d'obtenir le mouvement de la vapeur forcée dans une direction déterminée, de façon à amener des calories à 1' endroit voulu. De plus, si on le désire, on peut obtenir une température sensiblement égale sur toute la surface de la pièce chauffante .
La présente invention permet également de réduire consi- dérablement la section de la paroi chauffante et, par conséquent, d'augmenter le rendement. Elle permet en plus d'augmenter à volonté la prédominance de la surface de radiation sur la sur- face et sur la section de la paroi chauffante .
Il ressort de ce qui précède que le procédé de la présente invention peut s'appliquer aux cas les plus divers, par exemple, au cas d'une pièce chauffée qui doit avoir autant de tempéra- ture que possible en un endroit déterminé et qui peut ou doit en avoir moins en un autre endroit, ce qui est le Das par exem - ple des machines à sécher et à repasser à cuves concaves.
Un autre cas dans lequel la présente invention peut être avantageusement appliquée est celui d'une pièce chauffée plate, qui doit avoir, autant que possible, une température uniforme sur toute la surface ..
La présente invention amène également des avantages au point de vue d'usinage ou construction. Elle permet notamment la réduc- tion du poids de la matière utilisée, d'où réduction des prix et facilité de manipulation et de transport. Elle permet éga-
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lement de supprimer les aléas provenant de défauts de la matière, ce qui est important par exemple,dans le cas d'utilisation de la fonte; les défauts de la matière peuvent provoquer la non- étanchéité, or, ces Défauts ne peuvent être constatés que quand tous les frais d'usinage sont faits et que la surépaisseur, né- cessaire pour l'usinage, est enlevée.
D'autre part, le procédé de fabrication de la présente in- vention permet d'éluder le contrôle gouvernemental de rigueur dans certains pays pour les cuves en fonte à paroi double,telles qu'elles étaient construites jusqu'à présent.
Il va de soi que la présente invention, décrite dans son applioation à la formation d'une pièce semi-cylindrique en fonte, destinée à être utilisée dans la fabrication des machines à re- passer, peut être modifiée dans ses détails de construction sans se départir de ce fait du principe de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de pièces coulées, devant être chauffées, refroidies ou devant fonctionner sous pression par un fluide contenu dans un ou plusieurs creux intérieurs, réalisés dans les dites pièces, caractérisé par le fait que les dits creux, destinés à contenir le fluide, sont obtenus par le place- ment de tubes dans la matière en fusion de la pièce lors' de sa coulée, le point de fusion de ces tubes étant plus élevé que ce- lui de la matière de la pièce à couler.
2. Pièce coulée obtenue par le procédé selon la revendica- tion 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte des tubes en matière différente de la matière de la dite pièce, les dits tubas ayant été rendus solidaires de la pièce susdite par leur place- ment, lors de la coulée, dans la matière en fusion constituant la dite pièce .
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