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"Machine pour le chargement des cornues"
Cette invention a trait aux machines de chargement des cornues comportant un appareil de projection rotatif et elle est caractérisée par le montai d'un appareil de projection rotatif à buse de distribution latérale sur une des extrémités d'un bras ou support qui est articulé pour pivoter verticalement e telle sorte que cette buse peut être élevée ou abaissée pour distribuer la matière dans les éléments de rangées verticales de cornues à axe paral- lèle et de telle façon que l'appareil de projection se meut transversalement à l'axe des cornues sans qu'il se
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produise aucun changement sensible de l'angle suivant lequel la matière est projetée, de façon que la matière soit tassée uniformément dans les cornues .
D'autres ca- ractéristiques sont les suivantes : Un rioteur électrique monté sur le bras pivote avec l'appareil de projection et son arbre actionne le rotor de cet appareil directe- ment ; un transporteur sans fin amène la matière à l'ap- pareil de projection ; cet:appareil est monté sur un cha- riot déplacé en travers de l'extrémité avant des cornues, lequel chariot porte un réservoir à matière et un éléva.- teur élevant la matière du fond do ce réservoir au trans- porteur qui la transfère à l'appareil de projection ,
Dans les dessins annexés :
Fig; 1 est une vue de côté partiellement coupée d'une machine établie suivant l'invention .
Fig. 2 et 3 sont des vues en bout en regardant des extrémités opposées de la machine .
Fig. 4 est une coupe longitudinale .
Fig. 5 est une coupe transversale suivant 5-5 (Fig. 1) .
Fig. 6 est une élévation du côté de la machine au- quel est monté l'appareil servant à lancer ou projeter la matière qui doit être fondue dans le four .
Fig. 7 est une coupe longitudinale de l'appareil de protection .
Fig. 8 est une coupe suivant'8-8 (Fig. 7) .
On a décrit l'application de l'invention à une machi- ne servant à charger un four de fusion dont la paroi anté- rieure x' présente une série de rangées horizontales d'ori- figes d'admission x2 à travers lesquels la matière est
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introduite dans les chambres de fusion La machine com- prend principalement un chariot A sur lequel l'appareil de chargement est monté de façon qu'il puisse être trans- porté pour recevoir une certaine quantité de matière et transférer cette matière à un ou plusieurs fours à charger, un réservoir B monté sur le chariot A et destiné à reoe" voir et contenir une quantité suffisante de matière pour charger un certain nombre de fours,
un transporteur sans fin C qui constitue le fond du réservoir et qui est agen- cé pour transporter une quantité réglée de la matière de ce réservoir, un élévateur D qui reçoit la matière du transporteur C et l'élève, un bras ou flèche E pivotant dans un plan vertical, une bande transporteuse F montée sur ce bras E pour se mouvoir avec lui et recevant la ma- tière de l'élévateur, un appareil de projection rotatif G agencé pour projeter la matière à travers les orifices d'admission x2,un mécanisme J servant à élever et abais- ser l'appareil G pour l'amener à des positions différentes dans le but de charger les orifices x2 à des niveaux dif.
férents, un moteur électrique H monté sur le chariot pour actionner un arbre h', un mécanisme de transmission réver- sible F recevant sa commande du moteur H et servant à pro- pulser le chariot, un mécanisme L pour la commande de l'é- lémateur D. un mécanisme M pour la commande du transpor- teur G, enfin un levier N pour manoeuvrer le mécanisme K et un levier 0 pour manoeuvrer les mécanismesI et M .
Dans l'application de la machine au chargement da fours à fondre le zino, on pulvérise d'abord le minerai et on le mélange avec du coke et une proportion suffisante de carbonate de sodium pour constituer un fondant , On emme-
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gasine usuellement cette matière pulvérisée dans une tré- mie ou silo supérieur,dont elle peut rapidement être transférée à l'intérieur du réservoir B . La contenance de ce réservoir est suffisante pour qu'il puisse charger un grand nombre de fours, de façon à réduire au minimum les parcours nécessaires entre le silo supérieur et les fours .
Le chariot A comprend :un châssis composé de longe- rons a' et de traverses extrêmes a2, ces organes étant ri- gidement fixés les uns aux autres, des essieux a3 montés dans des paliers a4 du châssis, et des roues à boudin a5 roulant sur des rails ±6 .
Le réservoir B est constitué par une trémie munie de parois latérales b' qui convergent vers le bas et de pa- rois extrêmes b2 . Cette trémie est supportée par des poutrelles c', qui sont elles-mêmes supportées par les deux longenons internes a' du châssis .
Le transporteur C est composé d'une série de lattes c2 montées à recouvrement sur des chaînes c3 passant res- pectivement autour des deux pignons d'entraiement c4 et de deux pignons fous c6 montés sur des arbres transversaux c5. Ces arbres tourillonnent dans des paliers c7 fixés aux poutrelles c' . Près de l'extrémité d'évacuation du transporteur C, un registre réglable b4 est disposé de fa- çon à constituer une ouverture de section variable à tra- vers laquelle la matière du réservoir est distribuée de façon à régler la vitesse à laquelle elle est transférée du réservoir à l'appareil de projection .
L'élévateur D comprend une enveloppe verticale d' dis- posée à l'une des extrémités du réservoir B et convenable.. ment fixée au chariot, une chaîne sans fin d2 portant des
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godets d3, une roue à chaîne folle supérieure d4 recevant la chaîne d2, une roue à chaîne commandée d5 disposée sur un des cotés et dans la partie supérieure de l'enveloppe d', et une roue à chaîne folle d6 disposée dans la partie inférieure de l'enveloppe et'de l'autre côté de cette en- veloppe . Les roues à chaîne d5et d6 sont disposées de façon à guider la chaîne de l'élévateur suivant un trajet horizontal au-dessus de la paroi inférieure de l'enveloppe d', pour permettre aux godets de se remplir de matière .
La matière du transporteur C, distribuée à travers une ou- verture pratiquée dans un des côtés de l'enveloppe d', tom- be sur la paroi inférieure de cette enveloppe, une paroi d7 dirigeant cette matière vers l'intérieur de l'enveloppe.
La roue à chaîne d5 est fixée à un arbre d8 tourillonnant dans des paliers d fixés au châssis du chariot . L'arbre de la roue à chaîne supérieure d4 est monté dans des paliers réglables d10 pour permettre de maintenir la chaîne de l'élévateur à l'état tendu . La partie supérieure de l'en- veloppe d' présente une buse de distribution d11 par laquel" le la natière élevée par les godets d3 est distribuée vers le bas latéralement à l'enveloppe d' .
L'appareil de projection G comprend une boite g' et un rotor g2 présentant une palette inclinée g3 qui est clés- tinée à comprimer la matière sous l'influence de la force centrifuge contre le bord de la boîte et à la faire sortir latéralement hors de cette boite par une buse ouitubulure g4 qui fait saillie sur un des côtés de la boîte et qui est orientée suivant l'angle voulu pour permettre à la ma- tière d'être projetée à travers les orifices x2.La boite de l'appareil de projection est fixée à l'extrémité libre
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du bras E,
de façon que cet appareil puisse être élevé et abaissé jusqu'à la position voulue pour lancer la matière dans des orifices d'admission situés à des niveaux diffé- Dents . Le bras E comprend une pièce tubulaire e'et un carter à engrenage e2 auquel est assujettie l'extrémité interne de la pièce e' .Le bâti d'un moteur électrique e3 est fixé au carter e2 de façon à constituer un ensemble rigide avec le bras . Ce bâti est boulonné sur un support e4 fixé à un arbre e5.
Cet arbre tourillonne dans des paliers e6 qui sont fixés à l'un des côtés de l'enveloppe d' de l'élévateur, de sorte que l'appareil de projection est articulé pour pivoter dans un plan vertical en vue de permettre à la matière d'être projetée dans des orifices d'admission de cornues situées à des niveaux différents .
L'arbre nu moteur traverse le cartere2 et la pièce tubu- laire e', et le moyeu du rotor g2 est fixé à l'extrémité externe de cet arbre à l'intérieur de la boite g' .
Le transporteur F comprend une courroie sans fin f', une poulie folle f2 supportée près du côté interne de la boite g et une poulie commandée f3 montée près du carter e2 Une trémie f4 est supportée par des barres e7 qui sont convenablement supportées par la pièce et pour diri- ger la matière distribuée par la buse d11 vers la courroie transporteuse f', qui l'amène à travers une ouverture de la paroi interne de la boite g' dans cette boite où elle est recueillie par la palette de projection animée d'un mouvement de rotation rapide , La vitesse de cette palette est de 1200 tours environ par minute,
de sorte que la ma- tière 'pulvérisée est comprimée sous forme de boulettes par la force centrifuge et projeté avec foroe dans le four
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par la buse g4 .Pendant que l'appareil de projection fonctionnei la courroie f' est constamment actionnée par le moteur e3 à l'aide d'une transmission comprenant une roue d'angle g5 fixée à l'arbre e6, une roue d'angle f6 engrenant avec la roue f5, une roue à chaîne f7 solidaire de la roue f6, une cha^ine f8 commandée par la roue f7 et une roue à chaîne f9 actionnant la poulie motrice f3 de la courroie f' .
Le mécanisme servant à élever et abaisser le projec- teur comprend un câble e10 passant autour de poulies su- périeures e11 montées sur une traverse e12 fixée à l'ex- trémité supérieure d'un montant e13, un tambour e14 sur lequel est enroulé le câble de telle sorte que ce câble peut être soit enroulé pour élever l'appareil de projection, soit déroulé pour'l'abaisser., et une manivelle e15 à l'aide de laquelle le tambour peut être actionné , Une roue à rochet e16 empêche le câble de se dérouler .
Le moteur H est monté à l'une des extrémités du châs- sis du chariot et fournit la forue motrice néeessaire pour actionner les mécanismes de transmission du chariot, de l'élévateur et du transporteur C . L'arbre h' du moteur H est muni d'un pignon h2 . La transmission K comprend une roue dentée k' qui engrène avec le pignon h2, un arbre k2 auquel est fixée la roue k' et qui peut tourner et coulis- ser longitudinalement dans des paliers k 3 d'un carter k4 et dans des paliers k5, k6 qui font corps avec le prolonge.
ment de ce carter, deux galets de friction conoidaux k7 et k8 fixés à l'arbre k2 et pouvant tourner et se mouvoir lon- gitudinalement avec cet arbre, une grande roue à friction cnnique k9'avec des partieiamétralement opposées de la-
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quelle les galets k7 et k8 sont destinés à entrer en con- tact pour l'actionner dans l'un ou l'autre sens ; un arbre transversalk10 qui tourillonne dans des paliers k11 fixés aux poutrelles c', une roue à chaîne k12 fixée à l'arbre k10, une chaîne k13 passant sur cette roue, et une roue à chaîne k14 calée pour faire tourner un des essieurs a3 por- tant deux roues commandées a5 roulant sur des rails a6.
Un collier n'est fixé à l'une des extrémités àe l'arbre k2 et est destiné à être déplacé longitudinalement par le le- vier de manoeuvre N soit de façon à déplacer le galet mo- teur k7 pour l'amener au contact de la roue k9, soit de fa- çon à amener le galet moteur k8 en contact avec la roue k9, soit encore de façon à amener les deux galets à une posi- tion neutre dans laquelle ils sont séparés de la roue k9 .
Le levier N est fixé à un arbre transversal n2 pivotant dans des paliers n3 fixés à l'une des poutrelles d'extré- mité a2 . La tringlerie de commande actionnée par le levier N comprend un bras a4 fixé à l'arbre transversal et dont l'extrémité libre est reliée par une biellette n5 à l'ex- trémité libre d'un levier n6 supporté en n7 par le châssis du chariot et articulé en n8 sur un anneau n9 emprisonné dans une rainure annulaire du collier ni , Une plate-forme n10 sur laquelle se tient l'opérateur est convenablement supportée par le châssis à l'une de ses extrémités, de sorte que l'opérateur peut participer aux mouvements dudit chariot et commander ces mouvements .
Le mécanisme L servant à actionner l'élévateur com- prend un pignon 1,' fixé pour tourner avec l'arbre k2, une roue dentée 12 engrenant avec le;pignon 1' et enveloppée par le carter k4 , un arbre 13 tourillonnant dans ce carter
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et dans un palier 14 fixé au châssis du chariot, arbre que lequel la roue 12 est montée folle, une roue à chaîne 15 fixée à l'arbre 13, une chaîne 16 et une roue à chaîne 17 fixée à l'arbre d9 auquel est fixée la roue à chaîne de commande d5 de l'élévateur .
Le mécanisme M servant à actionner le transporteur C comprend un excentrique m' calé sur l'arbre 13, un collier m3 maintenu dans une rainure de l'excentrique m', des biel- lettes m4 pivotant en m5 sur un collier m3, un levier m6 sur une des extrémités duquel pivotent les biellettes m4, un cliquet m7 actionné par le levier m6 et une roue à ro- chet m8 fixée à l'arbre c5 qui porte les roues à chaîne c4 actionnant les chaînes c3 . Ce mécanisme actionne le transporteur par intermittence pour transférer une quanti- té réglée de la matière du réservoir dans l'enveloppe d' de l'élévateur .
Le levier 0 qui commande l'élévateur et le transpor- teur C est fixéear son extrémité supérieure à un arbre oscillant o' qui tourillonne dans des paliers c2 fixés à l'une des extrémités du réservoir B .Les liaisons de com- mande du levier comprennent un bras c3 fixé à l'arbre c'et s'étendant vers le bas, son extrémité libre étant reliée par une biellette o4 à l'extrémité libre d'un bras o5 fixé à un arbre o6 tourillonnant dans le carter k4, un bras o7 fixé à l'arbre o6 à l'intérieur du carter et muni d'une fourche à l'aide de laquelle il déplace un organe d'embra- yage mobile 9 qui est monté de façon coulissante sur l'ar- bre 13 et agencé pour entrer en prise avec des griffes d'embrayage complémentaires de la roue dentée 12, de sorte que lorsque les embrayagessont en prise,
la roue dentée
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12 actionne l'arbre 13 par l'entremise de l'embrayage, tan- dis que lorsque les organes d'embrayage sont débrayés, l'ar- bre 13, l'élévateur et le transporteur C sont inactifs ,
Le fonctionnement est le suivant : En supposant que la machine occupe la position voulue pour recevoir une charge de la matière pulvérisée à l'aide de laquelle les fours ou cornues doivent être chargés, le réservoir B sera rempli de cette matière , A l'aide du levier N, l'opérateur commande le mécanisme de transmission réversible pour faire mourir le chariot partant du lieu de chargement transversalement à l'extrémité avant des fours, jusqu'au moment où il arrive présides fours à charger .
L'appareil de projection G peut alors être élevé ou abaissé, si nécessaire, pour amener la buse g4 sensiblement en coïncidence avec un des orifices d'admission x2 . L'opérateur fait alors mouvoir le levier 0 pour accoupler la roue 12 avec l'organe d'embrayage o9, de sorte que l'arbre 13 reçoit un mouvement de rotation continu.
Le mécanisme M actionne lentement le transporteur C de façon que celui-ci transfère la matière pulvérisée du réservoir à l'élévateur D . Ce dernier introduit à. son tour cette matiè- re panla tubulure d11 à l'intérieur de la trémie f4 qui la transfère à son tour à la courroie'd'entraînement sans fin t'introduisant la matière dans la boite g' . La palette g3 portée par le rotor de l'appareil de projection comprime la matière en boulettes et, sous l'action de la force centrifu- ge, les boulettes formées près de la périphérie de la boite g' sont projetées latéralement à travers la tubulure g4 et l'orifice d'admission x2 dans le four , On ferme alors ;la cornue de la façon usuelle jusqu'à ce que la matière ait été
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