BE359916A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
Matière d'enduit,convenant en particulier pour la protection contre la rouille.
Il a été découvert que l'on peut produire des enduits de qualité excellente lorsqu'on utilise des matières d'enduit qui consistent en des produits résineux de condensation d'alcools polyvalents avec des acides polybasiques et des acides monoba- siques, notamment avec les acides gras d'huiles siccatives ou qui contiennent ces matières avec d'autres liants,principale- ment des esters de cellulose. Ces matières d'enduit conviennent particulièrement pour la protection contre la rouille,en com- binaisun avec des pigments.
Les produits de condensation em- ployés comme liants exclusifs ou supplémentaires et apparte- nant au genre mentionné,peuvent être obtenus par exemple par le fait qu'on estérifie partiellement d'abord des alcools polyvalents avec un acide monobasique et qu'on fait agir ensui- te sur l'alcool polyvalent partiellement estérifié des acides organiques polybasiques ou leurs anhydrides.
<Desc/Clms Page number 2>
Les alcools entrant dans la composition de la résine peuvent être un alcool polyvalent quelconque par exemple la glycérine les polyglycérines,les glyculs,les polyglycols,la pentaérythri- te, la mannite,la sorbite,etc;comme acides polybasiques inter- viennent avant tout les acides dicarboniques aromatiques comme l'acide phthalique,et en outre les acides polycarboniques alipba tiques,comme l'acide succinique,l'acide adipique,l'acide fumari- que,l'acide malique,l'acide tartrique,l'acide citrique ainsi que leurs anhydrides.
Comme troisièmesconstituants on peut employer les acides résiniques se trouvant dans les résines na- turelles et principalement des acides gras non saturés de natu- re siccative comme on les trouve dans l'huile de lin,l'huile de bois,l'huile de périlla,l'huile de fèves de Sola .
Les produits de condensation résineux pouvant être obtenus à partir des constituants mentionnés plus haut ; enparticulier ceux qui contiennent des restes d'acides gras non saturés de nature siccative donnent à la matière d'enduit un pouvoir adhé- rent remarquable sur les surfaces métalliques et produisent des pellicules très dures ayant une surface fortement brillante qui oppose une grande résistance à la pénétration des influences des tructrices. A ces propriétés,les revêtements joignent une élasti- cité élevée et s'ilse présente dans les matières d'enduit des acides gras d'huile de lin ou des acides gras d'huile de bois comme constituants de condessation,ces matières présentent en outre dans une certaine mesure, dans leur effet d'ensemble,la nature des huiles siccatives correspondantes.
L'emploi des produits de condensation mentionnés comme en- duits peut se faire sous différentes formes : 1) Comme solution dans des dissolvants appropriés,de préférence dans des hydrocarbures cycliques; 2) En combinaison avec des tuiles siccatives, par exemple l'huile de lin,le produit de condensation étant incorporé alors à l'huile de lin à chaud ou sous la forme de la solution mentionnée sous 1, à une température ordinaire ou faiblement/élevée;
<Desc/Clms Page number 3>
3) Comme addition à des solutions d'esters et d'éthers de cellulose en particulier des laques de nitrocellulose;
4) Baus la forme des liants mentionnés sous 1 à 3 avec addi- tion de pigments de coloration et/ou de remplissage,aussi bien comme enduits colorés que comme masses à appliquer à la spatule,
Les formes de réalisation indiquées des produits de conden- sation peuvent subir en particulier en dehors des additions mentionnées,d'autres additions,par exemple suivant la nature du liant principal employé,des huiles siccatives ou non,des ré- sines récentes et fossiles,des matières sèches,des agents de ramollissement et de gélatinisation,des agents de dilution et de dissolution.
L'application de la couche protectrice se fait en une seule fois par exemple à la brosse ou par projection,ou bien par superposition de plusieurs revêtements identiques ou de compost tions différentes.Cette dernière méthode fournie en particulier des revêtements d'une durabilité remarquable lorsqu'on effectue la formation du fond à l'aide d'une solution mentionnée sous 1, et qu'on applique alors des enduits de couverture selon 2,3 ou 4.
Exemple 1.
100 parties d'un produit de condensation obtenu par esté- rification de 872 parties d'huile de lin et 276 parties de glycérine et condensation de la glycéride ainsi obtenue,conte- nant des groupements hydroxyl libres au moyen de 518 parties d'anhydride d'acide phtalique,sont dissoutes dans 100 parties de toluol et cette solution de résine est broyée finement avec 100 parties de rouge d'oxyde de fer dans un moulin enfermé trémie. Pour finir on ajoute 2 parties d'une solution de 1 partie de naphténate de cobalt dans 1 partie d'huile de lin et 3 parties de benzine de laque.
EMI3.1
Eem 1 e 2.
66,5 parties du produit de condensation de l'exemple 1 sont dissoutes à 150 dans 28,5 parties d/huile de lin cuite.
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Avec ce mélange on malaxe un mélange de 108 parties de blanc de zinc et de 12 parties de @oir d'oxyde de fer de la manière usuelle on dilue au moyen de 50 parties de benzine de laque,et on ajoute 1,8 partie d'une solution de 1 partie de naphténate de cobalt dans 1 partie d'huile de lin et 3 parties de benzine de laque.
Exemple 3.
65 parties d'une solution du produit de condensation de l'exem ple 1, dans du toluol ,dans le rapport de 4 : 1, sont mélangées à 52,5 parties d'huile de lin cuite. A c e mélange on ajoute 30 par- ties de benzine de laque et 1,3 partie d'une solution de 1 partie de naphténate de cobalt dans 1 partie d'huilede lin et 3 parties de benzine de laque-!-.
Exemple 4.
40 parties d'huile de lin sont cuites à environ 320 Q jus@u'à ce que l'indice d'iode soit descendu à 80-120 et, après refroidis- sement à environ 120 ,On -joute 160 arties d'huile de bois. Ce mélange est ajouté à 100 parties d'un produit de condensation fon- du à 180 Q,obtenu par estérification de 115 parties de colophane avec 60 parties de glycérine et condensationde la. glycéride au moyen de 74 parties d'anhydride d'acide phtalique. la masse est chauffée à 330 jusqu'. ce qu'une prise d'essai soit complètement transparente après refroidissement.On laisse alors refroidir à environ 100 @,on ajoute 125 parties de benzine de laque (essai de Abel :
30) et 20 parties de solution siccative de cobalt ayant une teneur d'environ 1,5 % de cobalt.
Exemple 5.
11 parties de pyroxyline sont dissoutes dans 98 parties d'un mélange d'alcool avec de l'acétate butylique dans le rapport de 1 : 1 et on ajoute 11 parties d'huile de ricin. A ce mélange on ajoute 88 parties d'une solution du produit de condensation de l'exemple 1 dans le toluol dans le rapport de 1.
<Desc/Clms Page number 5>
Exemple 6.
7 8 parties du produit de condensation résineux suivant l'exemple 1,8 parties de nitrocellulose, 4 parties de camphre et 7,2 parties d'huile de ricin, sont dissoutes dans un mélange de 44 parties d'acétate butylique et de 44 parties d'alcool.
On ajoute éventuellement, pour accélérer le durcissement du revê- tement, 0,4 partie de solution siccative de cobalt (teneur en cobalt 0,8 %).
Exemple 7.
80 parties de lithopone,80 parties de craie,120 parties de farine de schiste et 120 parties de bolus sont mélangées et broyées en pâte dans un broyeur à cylindre avec le mélange liant suivant :
58 parties d'huile de lin cuite, 180 parties d'une solution du produit de condensation mentionné à l'exemple 1 dans le tolu- ol dans le rapport de 3 : 1 et 12 parties d'une solution à la benzine de naphténate de plomb et de naphténate de manganèse avec une teneur de 3,5 % de manganèse et 11 % de plomb.
On obtient de cette manière une masse séchant rapidement, particulièrement à une chaleur modérée et se polissant bien.
La préparation d'un enduit de protection contre la rouille spécialement durable est expliquée au moyen de l'exemple 8 ci- dessous.
Exemple 8.
Une surface de fer débarrassée de la rouille de la manière usuelle est d'abord pourvue d'une couche de fond consistant en 100 parties du produit de condensation suivant l'exemple 1,dis- soutes dans 80 parties de toluol et mélangées à 2 parties d'une solution de 1 partie de naphténate de cobalt dans 1 partie d'hui le de lin et 3 parties de benzine de laque. Aprèsle séchage com- plet de cet enduit de fond, on applique un enduit de couverture qui est préparé de la manière suivante ; 91 parties d'une solu- tion du produit de condensation de l'exemple 1 dans le toluol dans le rapport de 4 : 1 sont mélangées à 31,5 parties d'huile de lin cuite.
On malaxe le mélange éventuellement avec addition d'un peu de benzine de laque avec 100 parties d'un mélange de rouge d'oxyde de fer et de noir de fumée dans le rapport de
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94 : 6. Après le malaxage on ajoute encore suffisamment de benzine de laque+ pour que la quantité totale de benzine de laque soit de 40 parties. Comme matière siccative on ajoute
1,8 parties d'une solution de 1 partie de naphténate de cobalt dans 1 partie d'huile de lin et 3 parties de benzine de laquer.
REVENDICATIONS.
1) Matière d'enduit,en particulier pour la protection des métaux, caractérisée par une teneur en prcduits de condensation résineux d'alcools polyvalents avec des acides organiques poly- basiques et des acides organiques monobasiques.
Claims (1)
- 2) Matière d'enduit suivant le revendication 1,caractérisée par uneteneur en produits de condensation d'alcools polyvalents avec des acides organiques polybasiqueset des acides gras non saturés d'huiles siccatives,éventuellement en combinaison avec d'autres liants.3) Matière d'enduit base de solution de nitrecellulese,carac térisée par une teneur en produits de condensation d'alcools polyvalents avec des acides polybasiques et des acides gras non saturés d'huiles siccatives.4) masses à spatule,caractérisées par une teneur en produits de condensation du genre spécifié aux revendications 1 et 2, en combinaison avec d'autres liants et des pigments appropriés.
Publications (1)
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