BE363453A - - Google Patents

Description

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  Procédé et installation pour l'élimination de   l'ammoniaque   et de l'hydrogène sulfuré des gaz au moyen de solutions de thionates de métaux. - 
Dans l'enlèvement de l'ammoniaque et de l'hydrogène sulfure des gaz au moyen de solutions de thionates de métaux, en parti - culier de thionates de fer, de manganèse ou de zinc, il est né - cessaire que la partie du liquide de lavage enrichi qui est en- levée à l'opération de lavage pour la production de sulfate d' ammoniaque et de soufre soit débarrassée des métaux dissous. On a régulièrement, pour cela, traité cette partie directement par du gaz brut, les métaux étant, en cela, transformés, sous l'ac- tion de l'ammoniaque et de l'hydrogène sulfuré contenus dans le gaz, en sulfures de métaux qu'on peut séparer de la solution de sel par filtrage, par la force centrifuge ou par dépôt. 



   Pour le cas où l'on emploie un procédé " direct " ou un procédé " semi-direct " - c'est-à-dire,en l'occurrence, un procédé dans lequel le gaz perd, par refroidissement   préalable,   

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 une partie de son ammoniaque qui lui est restituée sous une forme libre - on constate cependant cet inconvénient que le liquide de lavage mis en contact avec du gaz brut dans le but de la précipitation des métaux dissous absorbe plus d'ammonia- que qu'il n'en faut pour le résultat à obtenir ici.

   En effet, au moment de la complète transformation des métaux en sulfures, certaines quantités d'ammoniaque libre du gaz brut à teneur d' ammoniaque sont dissoutes et, de ce fait, cette ammoniaque est, non seulement avec le liquide à séparer, mais surtout aussi avec la partie du liquide de lavage qui est traitée par de l' acide sulfureux dans le but de sa régénération, enlevée à l' opération de lavage proprement dite, de sorte que ce lavage est ainsi influencé plus ou moins défavorablement dans son effica - cité. En effet, chaque procédé aux thionates de métaux n'absor- be de l'hydrogène sulfuré du gaz à traiter que s'il existe en même temps des quantités suffisantes d'ammoniaque. 



   Cette ammoniaque absorbée en excès n'est certes pas perdue, puisqu'elle est également, lors de la production du sulfate, transformée en sulfate, mais l'exploitation pratique a démontré que la réalisation technique de l'opération de lavage propre - ment dite est, par ce défaut local d'ammoniaque, rendue diffi- cile, si-non impossible. L'ammoniaque arrive donc au mauvais endroit du processus de travail, de sorte que l'état qui est nécessaire pour la réalisation technique de l'opération de lava- ge proprement dite dans les installations de lavage servant à cet usage ne peut être assuré. 



   L'invention évite cet inconvénient du fait que, dans le laveur servant au traitement   à   fond, il n'est systématiquement rendu disponible que la quantité approximative d'ammoniaque qui est nécessaire pour la transformation en sulfures des métaux présents dans la solution, tandis qu'on élimine seulement dans un autre laveur, disposé à la suite, l'hydrogène sulfuré qui n'a pas été absorbé dans l'installation précédente, et ce en ajoutant 

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 la quantité également réglée d'ammoniaque nécessaire à cet usa- ge. On obtient ainsi une distribution judicieuse de toute l' ammoniaque disponible pour l'accomplissement des missions par - tielles qui incombent à celle-ci dans le cadre de l'ensemble du procédé. 



   Ce procédé peut être réalisé industriellement par un gui - dage nouveau du liquide de lavage lui-même. A cet effet, le gaz est conduit à travers trois unités de lavage successives a, b, c. Le liquide de lavage ne traverse cependant pas le laveur à simple contre-courant par rapport au gaz, mais arrive par exem- ple d'abord au dernier laveur d'ici, il arrive dans le laveur c; dans lequel il entre donc en contact avec du nouveau gaz brut et, de a, dans le laveur b. D'ici, une partie du li- quide de lavage arrive dans là. prévue pour la séparation du sulfure de métal, une autre partie arrive dans l'installation d qui sert au traitement du liquide de lavage épuisé au moyen d'acide sulfureux dans le but de le régénérer. 



  Les boues de sulfure obtenues dans l'installation sont éga - lement admises l'installetion e l' installation d où elles sont de nouveau transformées en thionates dissous sous l'action de l'acide sul- fureux. Tout le liquide traité par l'acide sulfureux est alors ramené à c pour le lavage du gaz   (fig.l   ). 



   Le liquide régénéré peut évidemment aussi, d'après la fig. 



  2, être amené d'abord au laveur a, puis au laveur c, d'où il arrive finalement dans le laveur b. On peut aussi procéder   d.'   après la   fig.3,   de manière que le liquide de lavage régénéré dans l'installation d par un traitement par l'acide sulfureux arrive d'abord au laveur c et, de la, au laveur a, tandis qu'il arrive alors au   laveur c.   D'ici, il entre 'dans le laveur b, où il est traité'à fond avec addition d'ammoniaque venant du ré - cipient f. 



   Le mode d'action du procédé est donc, en principe, pour le cas du mode de travail " semi-direct " qui doit être considéré 

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   comme   le plus avantageux, le suivant : Le gaz brut, qui a été, par refroidissement, débarrassé d'une partie de son ammoniaque par le produit de condensation obtenu, est d'abord débarrassé, dans le laveur a, du reste de son ammoniaque et d'une partie correspondante de son hydrogène sulfuré. Le gaz contenant encore de l'hydrogène sulfuré agit ensuite, dans le laveur b qui re - çoit le produit de condensation enrichi venant du réservoir f, sur le liquide de lavage déjà utilisé. Au lieu du produit de condensation concentré, on peut aussi ajouter au gaz ou au liquide de lavage les vapeurs d'ammoniaque enrichies non encore condensées.

   On obtient alors cet autre avantage qu'on est en - fièrement martre de la quantité d'ammoniaque ajoutée. 



   Sous l'action des deux substances, les métaux contenus dans le liquide de lavage sont, dans le laveur b, transformés en sulfures. Ici aussi, on est à même, par un réglage approprié de l'admission d'ammoniaque, d'obtenir une solution de sel d' ammonium pratiquement exempte d'ammoniaque dissoute et ne con - tenant que du sulfure de métal et, en retirant cette solution de l'appareillage, on n'enlève au processus de lavage aucune ammoniaque nécessaire à la réalisation de celui-ci. Le laveur c a, en cela, pour mission d'éliminer entièrement le reste d'hy - drogène sulfuré encore présent dans le gaz et, dans ce but,une admission d'ammoniaque doit également avoir lieu comme pour le laveur b.

   Le laveur c est nécessaire parce que le liquide de lavage se trouvant dans le laveur b possède, au fur et à mesure de son épuisement, un pouvoir d'absorption de plus en plus mau- vais pour l'hydrogène sulfuré, lequel doit être éliminé dans tous les cas. 



   On peut aussi, évidemment, employer le même guidage de liquide dans les cas où le liquide de lavage ne contient pas seulement des thionates dissous, mais encore d'autres substan - ces pouvant réagir pour la conversion voulue.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé d'élimination d.e l'ammoniaque et de l'hydrogè- ne sulfuré des gaz au moyen de solutions de thionates de métaux, caractérisé en ce que, pour le traitement à fond du liquide de lavage par le gaz brut dans le but de la transformation en sul- fures des métaux qu'il contient, on ne rend systématiquement disponible, dans 1'installation servant à cet usage, que la quantité limitée d'ammoniaque nécessaire pour cela, tandis que la partie d'hydrogène sulfuré qui n'a pas été absorbée ici est éliminée dans une installation disposée à la suite, avec addi - tion de la partie d'ammoniaque correspondante, afin de ne pas enlever prématurément à l'opération de lavage l'ammoniaque né- cessaire pour l'élimination de l'hydrogène sulfuré.

   2. Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'ammoniaque obtenue sous forme de produit de condensation dans le mode de travail " semi-direct " est, après avoir été traitée de la manière habituelle dans une colonne de distillation, etc. soit de nouveau ajoutée subséquemment au liquide de lavage sous la forme d'eau ammoniacale (utilement concentrée), soit ajoutée directement au gaz (ou au liquide de lavage) sous la forme de vapeurs non encore condensées.

   3. Installation pour un procédé d'après les revendica - tions 1 et 2, caractérisée en ce que le gaz à épurer débarrassé par refroidissement d'une partie de son ammoniaque est amené à un laveur a, où il perd l'ammoniaque qui lui reste encore en même temps que la quantité correspondante d'hydrogène sulfuré, puis est débarrassé des métaux dissous dans un laveur b auquel on amène la quantité d'ammoniaque nécessaire pour cela et pou - vant être exactement réglée, qui vient du réservoir f, et est enfin entièrement débarrassé de son hydrogène sulfuré dans un troisième laveur c auquel on amène également de l'ammoniaque venant de f.