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"Séchoir mécanique vertical à soles perforées étagées',
Les séchoirs verticaux à soles perforées ont par rapport aux séchoirs rotatifs horizontaux, une effi- cacité et un rendement très supérieurs du fait que, dans ces derniers, le courant gazeux effleure; en quelque Sor- te, la matière à sécher, tandis qu'il passe au travers de celle-ci dans les premiers.
Toutefois les conditions qu'un séchoir verti- cal à soles perforées requiert pour l'efficacité de son fonctionnement ne sont pas toujours remplies; ces condi- tions sont les suivantes :
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Epaisseur uniforme de la couche de matière sur la surface totale de chacune des soles perforées; multi- plicîté de ces soles et des--palettes assurant le déplace- ment et le brassage de la matière sur chacune d'elles; enfin forme appropriée et position relative des palettes de même niveau en vue non seulement d'assurer la réparti- tion convenable de la matière, mais aussi d'empêcher les agglomérations de celle-ci entre les palettes et les arêts de circulation et "bourrages" qui en résulteraient.
La présente invention a pour objet divers per- fectionnements apportés aux séchoirs mécaniques verticaux à soles perforées étagées et marche continue, de façon
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, lotir fn.1,T'A remplir 1 can nondittone nr8Qit90A nt à on ob- tenir un meilleur fonctionnement et un meilleur rendement.
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution de séchoir verti- cal à soles perforées étagées, dans lequel sont appliqués les perfectionnements faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale de l'appa- reil,
La fig. 2 est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la fig. 1 et la fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe cylindrique partielle faite suivant les lignes IV-IV des fig. 1 à 3 et dévelop- pée.
L'appareil comporte une chemise cylindrique verticale 1 avec bases supérieure et inférieure pleines @ traversée axialement par un arbre 2.
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La base supérieure est percée d'une ouverture centrale 3 permettant d'introduire la matière par un dis- positif, botte d'éclusage ou autre, formant obstacle au ,passage de l'air.
Le séchage ou le traitement de la matière est effectué successivement dans un certain nombre d'étages,
Chaque étage comporte deux soles perforées fi- xes et superposées : la sole supérieure 4 s'étend depuis l'arbre jusqu'à une certaine distance de la paroi de la chemise en ménageant une ouverture annulaire 5 par laquel le la matière peut tomber sur la périphérie de la sole inférieure 6; celle-ci comporte une ouverture centrale 7 avec boite d'éclusage, par laquelle la matière peut tom- ber au centre de la sole supérieure 4 de l'étage suivant.
Sur l'arbre sont montés, au-dessus des soles 4 et 6 des bras porte-palette 8a et 8b.
Les palettes 9a et 9b servent à déplacer,en tournant avec l'arbre, la matière qui se trouve sur cha- que sole de façon à la faire tomber sur la sole suivante.
Leur forme et leur position, dont 11 sera parlé plua loin sont choisies de façon à entrainer la matière du centre vers l'extérieur sur les soles 4, et de l'extérieur vers le centre sur les soles 6.
Sur le dessin, on a représenté schématiquement un jeu de ces palettes; le nombre de ces dernières peut être multiplié.
Les bras 8a et 8b portent en outre un tiroir 20 ou 13' en forme de portion de couronne.
Ces tiroirs servent, à distribuer régulièrement la matière tombant du plateau 4 sur toute la périphérie
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du Plateau 6 et en même temps à s'opposer au passage de l'air chaud par l'ouverture annulaire 5. A cet effet, des compartiments 10 sont formés sous l'ouverture 5 d'une part par la chemise 1 et une cloison intérieure concen- trique fixe 11 s'étondant au-dessous do la sole 4, et, d'autre part, par des cloisons transversales 12, fixes, disposées suivant des plans diamétraux.
Le tiroir 13 s'étend sur une grande partie de la circonférence de façon à fermer à leur base presque tous les compartiments 10; le tiroir 20, plus court., est placé au-dessus de la solution de continuité du tiroir 13; il est assez long pour fermer le haut des comparti-' ments 10 tant qu'ils spnt ouverts en bas.
Dans cet appareil, l'air chaud entre, à la base de l'appareil, en 15, et s'échappe à la partie supé- rieure, en 16, après avoir en totalité traversé les per- ferations des deux soles de chacun des étages.
La matière séchée est évacuée par l'ouverture 7 pratiquée au centre de la sole 6 de l'étage inférieur et munie elle aussi d'un dispositif, boite d'éclusage ou autre, formant obstacle au passage de l'air.
La matière qui tombe, par l'ouverture de char- gement 3, sur la première sble 4, se trouve répartie éga- lement autour de l'arbre; elle est happée par les palet- tes 9a, entraînée du centre vers l'extérieur sur toute la surface de la sole 4 et tombe dans les compartiments 10, sur le tiroir 13; elle ne participe pas au mouvement de rotation de celui-ci du fait qu'elle est retenue par les cloisons 12.
Ce tiroir en tournant ouvre successivement les
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compartiments et permet à la matière de tomber réguliè- rement sur toute la périphérie de la sole 6.
Les palettes 9b happent la matière,l'entraî- nent sur toute la surface de la sole 6 de 1 'extérieur vers le centre d'où elle tombe, par l'ouverture 7, au centre de la sole 4 suivante.
L'air traverse l'appareil de bas en haut par les perforations des soles succossives, de ourle que la matière est traversée d'une façon très complète et en tous les points de ses déplacements. Cet air ne peut passer directement à travers les compartiments 10 qui sont toujours fermés soit en haut,, soit en bas et qui jouent ainsi le rôle de sas,
Les séchoirs suivant l'invention se distinguent des séchoirs verticaux usuiels par les particularités et les avantages suivants :
1 - Dans les séchoirs verticaux ordinaires, la matière arrive généralement en un point .de la périphérie d'une sole fixe, sur laquelle elle est entraînée par des pales à effet centripète.
La matière est alors mal répartie sur cette sole, ce qui produit un séchage inégal et donne un mau- vais rendement.
Sur les séchoirs suivant l'invention, au con- traire, par suite de son arrivée centrale, la matière se trouve bien répartie et bien présentée à liaction des pa- lettes à effet 'centrifuge.
2 Après avoir été entraînée sur la sole., vers le centre par les pales à effet centripète, la matière tombe généralement sur des déflecteurs non perforés à sur-
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face soit plane et horizontale, soit conique, tronconi- que, ptc., solidaires de l'arbre de rotation et amenant cette matière à la périphérie de la sole suivante.
Cette pratique présente l'inconvénient de re- quérir une dépense supplémentaire d'énergie parce que le poids de la matière portée par les déflecteurs est en- tièrement transmis à l'arbre; d'autre part, tant que la matière se trouve sur ces déflecteurs qui laissent un passage libre au courant d'air chaud entre eux et la paroi cylindrique du sécheur, elle n'est pas traversée par ce courant, d'où résultent un temps mort et une dirni- nation du rendement.
Suivant l'invention, le déflecteur tournant de chaque étage est remplacé par la sole fixe 4 et les compartiments 10 formant sas, de manière que tout l'air chaud traverse la matière et que les deux inconvénients indiqués sont supprimés,
3 - Le dispositif de distribution, à tiroir tournanteutilisé à chaque étage pour faire passer la matière de la sole supérieure à la sole inférieure., per- met de la répartir régulièrement sur toute la périphérie de cette dernière et ensuite, par le jeu des palettes, sur la surface totale de'cette sole.
4 - Les palettes 9b à effet centripète dispo- sées comme représenté à la fig. 3, de même que les pa- lettes 9a à effet centrifuge disposées comme représenté à la fig. 2, ont chacune, en projection horizontale, la forme d'un arc de spirale logaritmique centrée sur l'axe du sécheur, de telle sorte que l'angle de glissement 'de, la palette sur la matière sera constant en tous les
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points de la paie L La; il pourra dullu alrci ohoibi do me:,..... nière à ne provoquer qu'un déplacement radial de la ma- tière au cours de la rotation de l'arbre,et à éviter ain si les inégalités de répartition et les bourrages., 5 -.
Pour que la couche de matière soit d'é- paisseur uniforme sur la surface totale de chaque sole, les surfaces annulaires concentriques balayées par les diverses palettes d'une même sole sont adjacentes l'une à l'autre, et leurs rayons sont choisis de manière qu'- elles soient toutes équivalentes.
En d'autres termes, l'avant 17 d'une palette se trouve sur la même circonfé- rence que l'arrière 19 de la palette suivante (fig. 2 et 3) et le rayon de la circonférence décrite par l'avant de la nième palette 9b à partir du centre est égal à Ún + 1 fois le rayon r de la circonférence décrite par l'arrière de la première palette 9b tandis que le rayon de la circonférence décrite par l'avant de la nième pa- lette 9a est égal à Ún fois ce rayon r; le nombre des palettes 9a (ou des palettes 9b) d'un même étage est ainsi égal à r'2 -1 2 ri étant le diamètre extérieur r2 1, - de la sole 4.
Le nombre de palettes est ainsi pratique- ment élevé, ainsi qu'il le faut pour réaliser un bon brassage de la matière, et les zônes balayées par tou- tes les palettes ont une surface constante assurant une épaisseur constante à la couche de matière en tous points des plateaux et des soles.
Les angles au centre des palettes d'une même sole sont suffisamment écartés l'un de l'autre pour em- pêcher l'amas de matière entre palettes voisines, et ils sont orientés de sorte que celui de la nième palette
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(à partir du centre) précède ou. suive celui de la n + lième daris le sens de la rotation de l'arbre centrale selon qu'il s'agit de palettes à effet centripète ou de palettes à effet centrifuge, REVENDICATIONS
1 - Séchoir mécanique vertical à soles perforées étagées et marche continue., caractérisé en ce que chaque étage est constitué par deux soles fi- xes, perforées et superposées, la matière étant balayée sur la sole supérieure da centre vers la périphérie et sur la sole inférieure de la périphérie vers le centre.