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"Machine à couler des objets en matières plastique ou liquide ".
On connaît déjà des machines pour couler des objets sur aile bande transporteuse, lesquelles machines peuvent couler ces objets de telle manière qae l'on paisse faire varier la longueur de la pièce coulée indépendamment de la durée de la coulée et que l'on paisse également faire varier la quantité de matière et lo nombre des files de moules; pour obtenir ce résultat, les machines employées actaelle- ment pour la coulée comportent ordinairement un entonnoir d'alimentation oscillant, au-dessus d'une bande transpor- teuse sans fin animée d'an mouvement contina.
Mais, ces machines sont d'un coât élevéet comportent an grand nombre de pièces ajastables.
La présente invention a pour objet une machine qai permet de faire varier la longueur des pièces coalées, la qaantité de matière et le nombre de files des différents moules, ces opératùons s'effectuant d'une manière bien plus simple que dans les dispositifs connus par le fait que l'on atilise un entonnoir d'alimentation immobile et une bande transporteuse animée d'unmouvement uniforme, les variations
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de. codée ôtant produites par une variation de la durée de cette opération, qai détermine à son tour la longueur de la pièce coulée et la quantité de matière coulée pendant une unité de temps donnée.
Etant donné que l'on peat facilement faire varier la durée de la coulée, on peat en outre et grâce à la présente machine faire varier la quantité de matière coulée par rap- port au. nombre de moales que comporte chaque plaque, tout en tenant compte de l'intervalle existant entre le dernier moule d'une plaque et le premiermoule de la pla qae saivan- te.
A titre de variante, on psat envisager la combinaison d'an entonnoir d'alimentation aa repos avec une bande trans- porteuse animée d'un mouvement intermittent. Dans cette va- riante, le moule dans lequel s'effectue la coulée peat, @ soit être arrêta au moment de la coulée, soit être placé avec uns vitesse en rapport avec la longueur de l'objet et avec la durée de la coulée. On conçoit facilement que des machines de ce genre présentent beaucoup d'avantages impor- tants par rapport aux machines employées actuellement.
Il est, par exemple, de grande importance que l'enton- noir d'alimentation puisse être au repos, car, lorsqu'on code de petites pièces, an entonnoir d'alimentation os- cillant doit exécuter par minute un nombre d'oscillations tel qu'on se heurte à des difficultés pratiques; ces oscil- lations rapides en combinaison avec le grand poids de l'en- tonnoir d'alimentation fatigaent le dispositif aa point de naira à la conservation de la machine. En employant an en- tonnoir d'alimentation immobile, on peut en outre régler pins exactement la quantité de matière coulée, c'est-à-dire réduire les variations relatives aa poids des pièces cou- lées.
Lorsqu'on imprime à la bande transporteuse +un,mou- vement de vitesse uniforme, on supprime les dispositifs né- @ cessaires poar obtenir l'arrêt de la partie de bande, où a
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lieu la coalée; il est en effet impossible d'arrêter, cha- qae fois qa'a lieu une coulée, toute la bande transporteuse qai a souvent une longueur dépassant 100 m.
La machine , objet de la présente invention, comporte (d'une manière du reste bien connae), an entonnoir d'alimen- tation et une bande transporteuse sans fin animée d'un moa- vement uniforme . L'entonnoir d'alimentation est mani d'une rangée de pistons et d'an tiroir réglant l'alimentation aax cylindres de coalée et la décharge de ceux-ci vers la pla- que de coulée;
l'invention vise une combinaison de ces or- ganes, combinaison organisée de telle façon qa'op paisse régler la durée de la coulée et la quantité de matière cou- lée, En réglant la durée de la coalée, on obtient une varia- tion correspondante de la longueur- de la pièce coalée pais- que cette longueur est fonction de la durée de la coulée,et en réglant la coarse des pistons des cylindres on fait varier la quantité de matière coalée, c'est-à-dire la quan- tité de matière collée et pressée pendant chaque unité de temps.
Sur le dessin annexé, on a représenté titres d'exem- ples quelques formes de réalisation de la machine qui fait l'objet de l'invention :
La figure 1 représente la machine à coaler vae en élé- vation latérale ;
La figure 2 représente la même machine vue en plan; .La figaro 3 représente, vu de profil et à pins grande échelle, le mécanisme des pistons et da tiroir en position d'admission;
La figaro 4 représente d'une manière analogae les mêmes organes, mais en position de refoulement;
La figure 5 est une vae analogie à la figare 1 d'une variante de la machine;
la Figure 6 représente la combinaison d'un entonnoir d'alimentation fixe avec une bande transporteuse animée d'un meuvement contind, mais dont la partie disposée au-
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dessous da l'entonnoir exécute un mouvement intermittent. sur le dessin annexé, on a désigné par 1 l'entonnoir d'alimentation disposa au-dessus d'an bâti 2 portant uns bande transporteuse sans fin 3. La bande transporteuse peut tourner autour d'une roue à chaîne 4 ; on voit sur la dessin que cette bande est prolongée vers la gauche de façon à pouvoir passer par plusieurs. machines auxiliaires (par exem- ple, une tapotease , un compartiment de refroidissement,etc) nécessaires pour une machine à couler de ce genre .
Une pièce de fond 5 est fixée à la partie inférieure de l'en- tonnoir d'alimentation 1. cette pièce comporte une rangée de cylindres 6 et un tiroir 7. Derrière l'entonnoir dtali- mentation se troave an arbre 8.
Cet arbre porte deux groupes de disques 12a, 12b, 12c et 13a, 13b, 13c en forme de cames, disques qui sont mas à l'aide d'an arbre moteur 11 par l'intermédiaire d'un engre- nage 9, 10. Les disques précités coopèrent avec des galets disposes sur des bras reliés directement aa. tiroir 7 et aux pistons des cylindres 6. Un galet 14 monté sur an bras 15 coopère avec les disques 12a, 12b, 12c... Sur ce bras est asticulé une tige 16 relire à la manivelle 17 du tiroir 7.
Un autre galet 18 monté sut an bras 19 qui peut pivoter sur un arbre 20 coopère avec les disques 13a , 13b, 13c.. Un bras à coulisse 21 est solidaire du bras 19. On peut dépla- cer dans la coulisse 22 du bras 21 un bloc 23. ce bloc 23 est disposé dans une fourche du bras 24, dont l'aatre bout est articulé sur an bras 25. Ce bras est porté par an arbre 45 comportant un. autre bras 26. Le bras 26 est relié à une tige de piston 27 d'un piston disposé dans le cylindre 6.
Ordinairement on disposa, l'un à côté de l'autre, un nombre plas oa moins grand de cylindres 6 ; on voit que le bras 26 n'est pas relié directement à l'une des tiges de piston 27, mais qu'il coopère avec un arbre 28, avec lequel'sont arti- calées toates les tiges de piston. Dans le mécanisme décrit,
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on peut Bégler et faire varier la course des pistons en dé- plaçant le bloc 23 dans la coulisse 22 du bras 21, et, étant donné que l'arbre 8 toarne toujours avecune vites;se uniforme, on peat faire varier la quantité de matière cou- lée en réglant le boaton 46.
Les variations dans le moa- vement du tiroir 7 et des pistons ont lien lorsqu'on règle les deax groapes de disques 12a, 12b, 12c et 13a, 13b,
13c, par rapport aax galets 14 et 18. Ces variations ont liea par le fait que les deax groapes de disques peavent être déplacés dans le sens axial sar l'arbre 8.
Pour qu'un tel déplacement paisse se f,:ire, il faat qae les galets 14 et 18 soient éloignés des disqaes, lorsqa'a lieu. le dépla- cement axial de ceux-di. Comme on peat le voir sar le des- sin ,cette manoeuvre s'effectue par l'intermédiaire des leviers 29 et 30, dont les extrémités supérieures ooopèrent avec des bras 31 et 32 qai sont reliés aux bras 15 et 19, les extrémités inférieures des leviers 29 et 30 étant re- liées à. un levier 33.
Lorsqu'on lève l'extrémité extérieure da levier 33, extrémité munie d'une poignée, on peut éloi- gner les galets 14 et 18 des disques; ceax-ci peavent alors être déplacés dans le sens axial à l'aide d'an volant de réglage 34 jusqu'à ce que le groupe de disques désiré soit disposé en face des galets susvisés.
On voit immédiatement que saivant le nombre plus ou. moins grand de disques montés sur l'arbre 8, on peat faire varier le nombre de coulées pour chaque plaque de moale ain- si que la durée de chaque coulée et ceci dans des limites très étendues.Pour compenser la différence qui se présente entre la distance séparant les différents moales d'une pla- qae de moule et la distance séparant le dernier moule d'une plaqae da premier moule de la plaqae suivante, on peat orga- niser les cames que constituent les disques de manière que leur surface de rouleme nt présente des bossages. de dévelop- pement différent (voir figares 3 et 4).
Ces deux figures re- présentent an seul groupe de disqaes formant an ensemble
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organisé pour l'obtention de deux coulées dans une plaque de moule; l'examen des fi gares en question montre que, si l'on fait le tour du disque, la distance antre le premier bossage 12' et le second bossage 1211 da disque est normale, la distance entre-le second bossage et le premier est rela- tivement grande et correspond au. temps plas long qai s'écou- le entre le moment, où a liea la dernière coalée dans la dernier moale d'une plaque et celai oùa lieu. la première coalée dans le premier moule de la plaqae de moule suivante.
Les figures 3 et 4 représentent comme on l'a va, deux groa- pas de disques formant came avec deax bossages 12' et 12" correspondant à deux coulées oa à deax moales. Pour chaque plaque de moules, les autres groapes dosâmes présentent @ un nombre différent de bossages disposés de chaque côté ou des bossages de développement différent correspondant à la longueur des coulées et à. la quantité de matière coulee.
Etant donné que le remplacement d'un groupe de disques par an antre groupe peut avoir lieu dans an temps très court (une à deux secondes seulement), il est possible d'utiliser des moules différents distribués différemment sar la bande transporteuse. on peut, par exemple, obtenir deux collées par plaqae dans une partie de la bande et an nombre différent de coalées dans l'autre partie de la ban- de, en organisant, par exemple, le Mécanisme qui actionne le volant de réglage 34 de telle manière que chaque toar du dit volant provoque le déplacement axial des disques formant oame d'une quantité correspondant à l'épaisseur d'un dis- que.
Naturellement, il ne suffit pas d'être en mesure de déterminer la quantité de matière Goulée et la longueur de la coalée; il faut encore que l'on puisse ajaster les moules, de façon qae la coulée ait lieu juste à l'endroit où se trouve an des moales de la bande transporteuse. Ceci exige un réglage précis de la bande transporteuse par rap- port aax orifices de coulée; ce réglage s'opère par l'in-
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termédiaire du mécanisme décrit plus loin.
On peut déplacer dans le bâti 2 de la machine un cha- riot 35 susceptible d'être mû dans le sens longitudinal de la machine. Ce chariot qui peut être déplacé au moyen de coalisses peut être manoeuvré à l'aide d'une tige filetée commandée par un volant à main 36. Les détails d'exécution se rapportant à ce déplacement ne sont pas représentés sur le dessin. Le chariot 35 porte deux roues à chaîne 37 et 38.
Le bâti de machine proprement dit porte en oatre quelques poulies directrices 39, 40, 41, 42. La chalne motrice 43 de la bande transporteuse est conduite sar une roae à chaîne
44, roue montée sur l'arbre 11, comme le montre le dessin de là cette chaîne passe sous la poulie directrice 39 et sur les roues à chaîne 37 et 42 qui actionnent la bande transportease proprement dite. De la roue à chaîne 42, la chaîne motrice passe sur les poulies directrices 41, 38 et 40 et arrive jasqa'à la roae motrice 44. Lorsqu'on dé- place le chariot 35 à droite eu à gauche, on peut faire varier dans des limites convenables la position des moales de la bande transporteuse sons les emboachares de l'enton- noir d'llimentation.
La disposition da tiroir 7 n'entre pas dans le cadre de la présente invention; ce tiroir fait communiquer les cylindres 6 alternativement avec l'en- tonnoir d'alimentation et avec les emboachares ou trous de coulée.
Dans la variante représentée sur la figare 5, figare dans laquelle on a employé les menés signes de référence que ceax employés sur la figare 1), la bielle 28 coopère avec un bras 26 fixé sar un arbre 45 qui porte un autre bras 25 coopérant avec an bras 24, dont l'extrémité sapé- rieare est reliée à un bloc 23 mobile dans an bras à coalis- se 21. Ce bras, qui peat toarner autour d'a.n arbre 20, est relié à an levier coudé 19-18, dont l'extrémité recourbée 18 coopère avec an disque 65 muni d'encoches 63 et 64. Le
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disque 65 est porté par an arbre 8 qui, grâce à des organes de transmission convenables (par exemple an engrenage 9,10
66 et 70) tourne avec ana vitesse uniforme.
Dans le dispositif que l'on vient de décrire, les pis- , tons 27 reçoivent un mouvement alternatif en avant et en arrière. Dans cette variante, on peut également régler la course en changeant la position du tiroir à l'aide de la coulisse 22 du bras 21. Les pistons 27 exécutent une course double chaque fois que les encoches 63 et 64 passent sur l'extrémité 18 du levier coudé 18-19. Dans l'exemple illus- tré sur le dessin, les pistons exécutent,' par conséquent, deux course doubles pour chaque révolution, étant donné que le disque a deux encoches qui correspondent aux deax rangées de moales dans chaque plaque de moules.
Si l'on veut couler de grandes pièces ( chaque plaque de moulas ne comportant alors qu'une seule rangée de moules, le disqua
65 est remplacé par an autre disqae mani d'une seule enco- che; s'il s'agit au contraire , de couler dans des plaques de moalas manies de trois ou plusieurs rangées de moules, on remplace le disque 65 par un autre disque comportant an nombre d'Encoches correspondant. Grâce à an ressort ou à an dispositif analogue, non présenté sar le dessin, le bras 18 est Maintenu appliqué contre le disque 65, de manière que ledit bras soit appayé par le ressort en question dans les encochessusvisées, quand l'une d'elles passe devant le bras 18.
Jusqu'ici on a supposé que la bande transporteuse se déplaçait avec une vitesse uniforme pendant la coulée,mais il peut être pratiqae d'immobiliser pendant la coulée,la bande transporteuse ou tout au moins le moule dans lequel a lieu la coulée.
D'an autre coté il est naturellement impossible d'im- primer un mouvement intermittent à une bande transporteuse dont la longueur dépasse souvent 100 m; il y a lieu, par
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conséquent, d'utiliser un dispositif permettant d'immobili- ser uniquement le moale dans lequel a lieu la coulée ainsi que la portion de bande avoisinant ledit moule.l'autre partie de la bande en question se déplaçant d'une manière uniforme.
Il est d'ailleurs important, lorsqu'il s'agit de cou- ler des objets longs, que l'on paisse donner aa moule dans
1 quel s'opère la coulée, an mouvement plus rapide pendant la contée proprement dite , afin que l'on obtienne une meilleure répartition de la matière coulée dans le moule.
La figure 6 représente un dispositif organisé poar obtenir ce résaltat. Sur cette figaro la bande transpor- tease sans fins est déplacée dans le sens des flèches pla- cées sur la bande. En supposant que la bande vide, c'est- à-dire non chargée d'objets coulés, arrive par le côté gauche, on voit qu'elle passe sar an rouleau 48, sur an rouleau 49 et sur an roaleaa 36. Dans la variante repré- sentée sur la figure 6, le roaleaa 48 doit être le rouleau moteur.
Après avoir passé sur le rouleau 36, la bande trans- porteuse se déplace sur une tapotease 50; après avoir dé- passé le fond 5 (après répartition uniforme de la matière coulée, répartition s'effectuant dans le moule, grâce aux vibrations de la tapoteuse, la'bande transportease passe sar des rouleaux 51 et 52 et pénètre ensuite dans un compar- timent réfrigérant. Les rouleaux 49 et 52 sont portés par les bras 53 et 54 articulés sar les boulons 55 et 56, les- quels bras sont reliés l'un à l'autre par l'inter médiaire d'une tige 57. Le bras 54 est solidaire d'un bras 58 relié à an levier'60 par l'intermédiaire d'un bras 59.
Ce levier pivote sur le boalon 56 et son extrémité libre recourbée coopère avec an disque 67 mani d'encoches et claveté sar l'arbre 58 qui porte la rouleau directe or 48. Le bras 59 est terminé par ane fourche dans laquelle on peat déplacer le bras 58, la position de ce dernier bras dans la fourche
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pouvant être réglée à l'aide d'une vis 69.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la ma- nière suivante :
Chaque fois qu'une plaque de moules da la bande trans- porteuse 3 se trouve sous le fond 5, position dans laquel- le a lisa une coulée, la position du disqae 67 permet au bras 60 de pivoter vers le haut, l'extrémité 61 du bras 60 étant poussée ( à l'aide d'un ressort qui n'est pas repré- senté sur le dessin) dans l'encoche da disque 67. Il en ré- sulta que les bras 53 et 54 pivotent 8, gauche et détermi- nent l'arrêt de la partie de la bande qui-se trouve au- de ss us des rouleaux 49 et 52.
Dès que le disque 67 a tourné d'un angle tel que le bras 61 soit ramené dans la position inversa, les rouleaux 52 et 49 sont ramenés dans leur posi- tion initiale et font ainsi avancer avec une vitesse accé- lérée la partie de bande comprise entre aux, jusqu'à ce que le moula suivant la plaque de moules se trouve sous le fond 5, moment où le bras 60 pénètre de nouveau, dans l'en- coche da disque 67.
Si, au lieu d'immobiliser le moula, on désire au ion- traire qae ledit moule soit animé d'un mouvement plus rapi- de pendant la coulde, on remplace le disque à encoche 67 par un disque formant came; le bras 61 et par suite les rouleaux 49 et 52 sont alors déplacés à droite par le bos- sage de la came, ce qui donne à la partie de bande qui se trouve entre les rouleaux 49 et 52, un mouvement accéléré.
De ce qui précède on voit que la machine décrite per- met de faire varier la coalée dans des limites très éten- dues et que l'on peut instantanément régler la machine pour passer d'une coulée à l'autre.