BE357692A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 

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  "PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES ET AUX DISPOSITIFS POUR LA COMPRESSION ET LE   SECHAGE   CONTINUS DES TRIPES DE TABAC   DANS   LA FABRICATION DES CIGARES" 
Dans la fabrication des cjgares, les tripes sont généralement comprimées et séchées dans des moules en bois où elles doivent, une fois comprimées, séjourner - pendant un temps relativement long pour acquérir la com- pacité nécessaire pour recevoir leur traitement ulté- rieur (enrobage). Si cet enrobage s'effectue à la machi- ne, les tripes doivent rester comprimées pendant un jour environ dans le moule en question parce qu'il faut qu'elles soient parfaitement sèches pour pouvoir être re- 

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 tirées automatiquement du moule. Mais un séchage aussi intense des tripes exerce une action nuisible sur la qualité du tabac. 



   La présente invention est relative à un procédé et à des dispositifs permettant de comprimer et de sécher rapidement les tripes, de manière qu'on puisse enrober ces dernières à la machine, aussitôt après leur fabrica- tion. Les dispositifs en question sont construits de manière que la tripe comprimée n'exige qu'un léger séchage pour pouvoir être retirée du moule. 



   L'invention consiste essentiellement dans le fait que la tripe est d'abord placée dans un moule qui la re- couvre d'un seul côté, puis la tripe est automatiquement transportée dans un autre moule qui entoure l'autre côté de la tripe. En laissant ainsi alternativement décou- verts les côtés opposés de la tripe, qui sont ainsi directement exposés à l'air, le séchage se trouve facilité et accéléré. Le transporte de la tripe d'un moule à l'autre peut se répéter plusieurs fois, si on le désire, selon le degré de séchage que l'on veut obtenir.

   En outre la tripe placée dans un moule peut, avant de passer dans l'autre moule, être soumise à une ou plusieurs compressions exercées sur le côté à découvert; quand la tripe est passée dans le second moule elle peut encore être soumise à une ou plusieurs compressions exercées sur J'autre côté qui se trouve alors à découvert. 



   De plus, les moules et les organes chargés de com- primer les tripes peuvent être automatiquement nettoyés, de sorte que la tripe, quand elle pénètre dans le moule, ou quand elle est soumise à l'action de l'organe compres- seur, vient toujours en contact avec des surfaces dont l'humidité provenant de la tripe comprimée antérieurement / 

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 a été enlevée. 



   Les organes nettoyeurs sont automatiquement entraînés par la machine. 



   Sur le dessin annexé on a représenté uniquement à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention. 



   La Fig. 1 est une vue latérale et la Figure 2 une vue par-dessus de la machine. 



   Les Figures 3 et 4 sont des coupes transversales de deux tambours moules associés ensemble. 



   Les Figures 5 et 6 sont des vue de détail d'un dispositif compresseur. 



   Les Figures 7 à 10 sont des vues de détail du dis- positif qui entraîne les organes nettoyeurs. 



   Comme on le voit sur le dessin, le bâti 1 de la machine.est muni de deux parties 2 et 3 qui supportent dea arbres 4 et 5. Ces arbres 4 et 5 sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un arbre auxiliaire 80 qui tourne dans le support 2 et au moyen d'engrenages d'angle qui font tourner les arbres à la même vitesse. 



  Sur les arbres 4 et 5 sont montés, de manière à pouvoir tourner, deux tambours 6 et 7, sur la périphérie desquels sont ménagées des cavités 8 également espacées les unes des autres. Les deux tambours présentent le même nombre de cavités et chacune de ces dernières a la forme et les dimensions de la tripe qu'il s'agit de former. Au fond des cavités 8 sont percées des ouvertures 9 destinées à recevoir un dispositif chargé d'expulser les tripes des cavités, ainsi qu'on le décrira plus clairement ci-après. 



   Le support 2 forme, en outre, deux glissières 10 et 11 dans lesquelles glissent des coulisseaux 12 à mouvement alternatif. L'une des extrémités des coulisseaux en question forme une presse 13 qui ooopère avec les ca- vités 8 ménagées dans les tambours correspondants 6 et   7.   

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  La glissière 10 du coulisseau 12 coopérant avec le tam- bour 6 est disposée dans un plan qui coupe les deux ar- ores 4 et 5, tandis que la glissière 11 du deuxième cou- lisseau 12 est située dans un plan perpendiculaire au premier plan. L'extrémité libre des presses 13 présente une cavité 14 correspondant aux cavités 8 des tambours 6 'et, 7, de sorte que, lorsque la presse pénètre dans une cavité 8, elle forme avec cette dernière un espace clos dont la forme et les dimensions correspondent exactement à celles de la tripe à former. Le mouvement des coulis- seaux 12 avec leurs presses 13 est obtenu au moyen de leviers 15 articulés sur le support 2   (Figuras 2-4   et 6). 



  Ces leviers 15 reçoivent un mouvement d'oscillation al- ternatif par l'intermédiaire d'une tige 16, d'une pièce en forme de fourche 17 fixée sur cette tige, et d'un galet 19 monté sur le tourbillon 18 de la pièce 17. Ce galet court dans la rainure courbe d'un disque 20 fixé sur chacun des arbres 4 et 5 respectivement. Des bras 21, fixés rigidement aux fourches 17 sont dirigés sui- vant les rayons des tambours ou des   cylindres .'6   et 7 et sont munis de doigts poussoirs 40 qui s'ajustent dans les orifices 9 ménagés dans le fond des cavités 8 des tambours. Grâce à ce dispositif, chaque fois que les fourches 17 se déplacent dans une certaine direction, les doiges 40 pénètrent dans les orifices 9 et poussent, vers l'extérieur, la tripe qui se trouve dans la cavité cor- respondante 8, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 4. 



  Sur l'arbre 4 est monté, de manière à pouvoir tourner, un levier 22-23-42 dont la partie 22 porte un pivot 24 lequel à son tour porte un cliquet 25 engrenant avec les cavités 8 des tambours 6 et 7. Sur l'axe 24 est également / 

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 montée une tringle 26 reliée à une fourche 27 qui coopère, au moyen d'un galet non figuré, avec la rainure guide d'un disque 28 fixé à l'arbre 5. Ce dispositif fait tourner par intermittence le tambour 6 lorsque l'arbre 5 tourne lui-même. Sur le bras 42 est monté, de manière à pouvoir tourner, un levierr 43-44-45 dont la partie 43 porte un galet (non figuré) qui court dans la rainure cour+ be d'un disque 46 fixé à l'arbre 4. Le bras 45 est relié à un bras 48 au moyen d'une tringle 47 et le bras 48 est relié à l'axe 24 du bras 22.

   A l'arbre 24 sont reliés, en outre, deux bras 49 sur lesquels sont montées des bros- ses rotatives 50. La .longueur du bras 49 et celle du cliquet 25 sont calculées de manière que ces pièces puis- aent pénétrer dans les cavités 8. Sur l'arbre 5 est mon- té, de manière à pouvoir tourner, un levier 29-30 dont la partie 29 porte un axe 31 sur lequel s'articulent les bras 49 (avec les brosses 50) et un cliquet 25 organisé de la même manière que les pièces montées sur l'axe 24. 



  A l'arbre 31 est relié un bras 90 qui est lui-même re- lié au bras 44 par   l'interrrriédiaire   d'une tringle 91, de manière que   ia   brosse 50 et le cliquet 25 de l'arbre 31 reçoivent le même mouvement d'oscillation que les pièces correspondantes de l'axe 24. Le bras 23 porté par l'arbre 4, (Figures 1 ett3), est relié au moyen d'une tringle 33 au bras 30, que supporte l'arbre 5. Les bras 23 et 30 ont la même longueur, de sorte que, lorsque le tambour 6 tourne, d'une manière intermittente dans le sens de la flèche 34, le tambour 7 reçoit un mouvement de rotation intermittent exactement pareil, dirigé suivant la flèche 35. 



   La forme des rainures des disques 20 et 28 est déterminée de manière à faire tourner les tambours 6 et 7 quand les presses 13 sont ramenées en arrière et ne touchent plus les tambours. / 

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En outre, la forme de la rainure du disque 46 est déterminée de manière à dégager le cliquet 25 et la brosse 50 de la cavité 8 correspondante, après que la presse 13 a pénétré dans une cavité 8; le cliquet et la bosse en question restent ainsi dégagés jusqu'au re- tour des bras 22 et 29, ce qui a pour effet d'amener le cliquet et la brosse en contact avec les tambours au moyen du disque came 46.

   Etant donné que les tambours 6 et 7 ont les mêmes dimensions, que leurs cavités sont dis- tribuées de la même manière et que de plus les tambours tournent à la même vitesse, une cavité 8 de l'un des tam- bours se trouvera évidemment, à chaque mouvement de rota- tion des tambours, placée exactement en face d'une cavité 8 de l'autre tambour. Le dispositif chargé d'entraîner les tambours 6 et 7 ainsi que les presses 13, est, en outre, arganisé de manière que, lorsque la rotation inter- mittente des tambours est achevée, les presses 13 sont engagées dans les cavités 8 des tambours qu'elles re- tiennent et empêchent de tourner quand les cliquets 25 reviennent à leur position initiale.

   Sur les supports 2 et 3 sont montés des couteaux 36 et 37 qui portent contre les surfaces extrêmes du tambour 6 et qui, quand on fait tourner ce dernier, coupent les parties de la tripe qui font saillie à l'extérieur desdites surfaces extrêmes. 



   Le fonctionnement de la machine est le suivant : 
Les tripes sont placées en 38 dans les cavités 8 du tambour 6. 



   Quand on fait tourner par intermittence le tambour 6, les tripes passent devant les couteaux 36 et 37 et sont ainsi coupées à la longueur convenable. Quand la tripe arrive à la presse 13, elle reçoit une première 

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 compression., La presse 13 est ensuite ramenée en arrière à sa position initiale et l'un des côtés ou l'une des moitiés de la tripe se trouve à découvert afin d'être sé- chée. Cette période de séchage dure jusqu'à ce que le tambour 6, en tournant d'une manière intermittente, ait amené la tripe jusqu'aux doigts poussoirs 40 qui font alors passer la tripe dans la cavité 8 du tambour 7 si- tuéé juste en face.

   Quand la tripe parvient à la presse 13 du tambour 7, elle est de nouveau comprimée et séchée sur son'autre côté, jusqu'à ce qu'elle arrive aux doigts poussoirs 40 qui poussent la tripe hors de la cavité 8 du tambour 7. La tripe est ensuite emportée par un dispo- sitif convenable pour recevoir son traitement ultérieur. 



  En comprimant et en laissant ainsi à découvert alternative- ment les côtés opposésde la tripe on réduit considé- rablement le temps nécessaire au séchage de la tripe par comparaison avec le temps que cette opération exigeait jusqu'à présent quand la tripe était entièrement ren- fermée dans le   moule.   



   Entre les supports 2 et 3 est disposée une barre de guidage 60 sur laquelle glisse un coulisseau 61 por- tant des bras 62 et 63 dont les extrémités sont munies de brosses 64 placées en face des presses 13 quand celles- ci se trouvent dans leur position de retrait (Figures 1 et 2). 



   Le coulisseau 61 est relié au moyen d'une tringle 65 à un levier 66 articulé sur la partie 67 du support 2. Le coulisseau 61 et les bras 62 et 63 avec leurs bros- ses 64, sont animés d'un mouvement alternatif grâce à un galet, relié au levier 66 et qui se déplace dans la rai- nure courbe d'un disque 68 fixé à un arbre 80, de manière 

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 que, lorsqu'on fait tourner cet arbre, les brosses 64 pénè- trent dans la cavité 14 des presses 13 et nettoyent cette cavité pendant que les presses sont dans leur position de retrait. 



   Sur l'arbre 80 est fixée une poulie 81 qui en- traîne une deuxième poulie 82, au moyen d'une courroie de transmission. Cette poulie 82 est fixée sur un arbre 83 qui tourne dans un bloc support 84. A chaque extrémité de l'arbre 83 est fixé un arbre flexible 85, et aux ex- trémités des arbres 85 sont fixées les brosses 50 (Figures 2 et 8) qui tournet ainsi dans les cavités 8 des tambours 6 et 7 qu'elles nettoyent quand l'arbre 83 tourne. 



   Les brosses peuvent être évidemment remplacées par d'autres dispositifs nettoyeurs convenables. 



   Il est évident que, si on le désire, la tripe sortant du deuxième tambour 7 peut être envoyée à un troisième tambour moule (et ainsi de suite) dans lequel la tripe se trouvera soumise à une compression et à un séchage supplémentaires, avant d'être finalement emportée de la machine en vue de son traitement ultérieur. De plus, chaque tambour peut, si on le désire, comporter deux (ou plus de deux) presses de manière que chaque tripe soit comprimée plusieurs fois sur son côté découvert, avant d'être envoyée au tambour suivant où elle peut également être comprimée un certain nombre de fois sur son côté opposé.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S .

   1) Dispositif pour la compression ou/et le séchage des tripes de tabac pour la fabrication de cigares et cigarillos, caractérisé par, au moins, deux moules, dont chacun n'enferme que la moitié à peu près de la tripe, cette tripe étant d'a- bord placée dans un moule et ensuite amenée dans l'autre moule, la disposition étant telle que, lors de cette opération, les deux moitiés de la tripe restent alternativement découvertes, et ceci afin d'obtenir un séchage rapide de la tripe.

   2) Dispositif suivant revendication 1, caractérisé en ce que le placement de la tripe dans les moules, avec mise à nu alternative de deux moitiés de cette tripe, peut être répétée plusieurs fois.

   3) Dispositif suivant revendications 1 et 2, caractérisé par des organes au moyen desquels les tripes placées dans les moules sont comprimées plusieurs fois sur leur côté mis à nu.

   4) Dispositif suivant revendication 1, 2 ou 3, caracté- risé par au moins deux tambours (6,7) tournant par intermit- tence, montés utilement sur axes parallèles, et pourvus sur leurs périphérie d'une série d'entailles ou rainures (8), ainsi que par des organes (40) destinés à transporter auto- matiquement les tripes se trouvant dans les entailles (8) d'un tambour vers les entailles de l'autre tambour, ou bien à expulser les tripes automatiquement. des entailles (8) du dernier tambour de la série.

   5) Dispositif suivant revendication 4, aaractérisé en ce que au moins une presse (13) à déplacement rédial, est disposée sur la périphérie de chaque tambour (6 ou 7), laquel- le s'adapte dans les rainures ou entailles (8) prévues sur la <Desc/Clms Page number 11> périphérie de ces tambours et laquelle est pourvue à son ex- trémité d'une entaille dont les dimensions et la forme corres- pondent à celles des rainures (8) des tambours.

   6) Dispositif suivant revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les presses (13) coopérant avec les rainures (8) des tambours (6, 7)sont accouplées aux organes (40) destinés hors à expulser les tripes des dites rainures (8), de telle manière que chaque fois qu'une tripe est comprimée, une autre tripe est expulsée de la rainure correspondante (8).

   7) Dispositif suivant revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les presses (13) pour les différents tambours (6,7) sont disposées de manière que les sens de leurs mouvements respectifs forment un angle, pouvant être un angle droit, par exemple.

   8) Dispositif suivant revendications 4 à 7, caractérisé en que Les tambours (6,7) pourvus de rainures (8) pour les tripes, ont les mêmes dimensions et la même vitesse de rota- tion et que la répartition de ces rainures (8) est la même dans les deux tambours.

   9) Dispositif suivant revendications 4 à 8 et comportant des organes nettoyeurs pour les entailles des tambours et pour les presses, caractérisé en ce que l'organe nettoyeur (64) pour la presse se déplace suivant un mouvement alternatif dont le sens est parallèle ou approximativement parallèle par rapport au sens longitudinal de l'entaille (14) de la presse (13), cet organe nettoyeur étant dans une de ses positions extrêmes, disposé latéralement par rapport aux tambours, de manière que lors de son mouvement vers l'autre position ex- trême, cet organe nettoyeur frotte contre la face active de la presse (13).

   10) Dispositif suivant revendication 9, caractérisé en ce que les organes nettoyeurs (50) pour les entailles (8) <Desc/Clms Page number 12> des tambours, lesquels sont utilement amenés dans ces entailles (8) au moyen da bras de levier (49), sont montés sur des ar- bres rotatifs (85).

   11) Dispositif suivant revendication 10, caractérisé en ce que les arbres (85) des organes nettoyeurs (50) sont flexibles ., 12) Dispositif suivant revendication 11, caractérisé en ce que l'arbre flexible (85) est monté à l'extrémité d'un arbre rotatif non flexible (83).