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Moulin à deux barres de trituration, pour le traite-
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--------------------------------------------------- ment de couleurs ou de matières analogues
On connaît pour le traitement de couleurs ou de matières \analogues des moulins à deux barres de trituration. Au /moyen de la première barre, à laquelle la matière de traite- ment arrive, on produit un broyage préalable et au moyen de la seconde barre une mouture fine. Par conséquent, la deuxième barre doit être plus fortement appliquée par pres- sion que la première et son débit est moindre que celui de la première barre. Si l'ouvrier desservant la machine est suffisamment habile pour régler la pression des deux barres dans la mesure et dans le rapport désirés, il se rassemble entre les deux barres une certaine quantité de matière.
Cette matière est seulement grossièrement moulue et doit, par conséquent, être déversée de nouveau dans l'entonnoir.
Ceci est réalisé au moyen d'un ouvrier travaillant constam- ment près de la maohine. Il arrive fréquemment toutefois que l'ouvrier soulève la seconde barre pour que la couleur passe plus facilement en-dessous de celle-ci de sorte que la machine fonctionne de façon défectueuse.
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La présente invention a pour objet un moulin à deux barres de trituration dans lequel ces inconvénients sont évi- tés et les conditions jugées favorables une fois pour toutes restent maintenues constamment. Dans ce but les deux barres sont reliées au moyen d'un dispositif de leviers dont les le- viers reliant les barres sont influencés par une seule vis ou un seul écrou de réglage pour produire une division déter- minable d'avance à volonté des leviers. Ce dispositif de le- viers est par exemple établi de telle façon que la pression entre les deux barres se répartit pour un tiers sur la pre- mière et pour deux tiers sur la seconde barre. Ce disposi- tif peut être desservi par un ouvrier sans aucune expérience.
La première barre fait la mouture préalable, la seconde as- sure la mouture fine. Le dispositif de leviers fonctionne comme une balance. On obtient toujours le rapport de pression et cela même lorsque les barres sont usées différemment.
A cause de la différence de pression des deux barres, elles ont des débits différents, la première barre débitant plus que la seconde. Par conséquent, la matière de travail s'ac- cumule entre les deux barres dans une cavité fermée se trou- vant entre les deux barres. La quantité en excès de cette matière doit être éliminée et amenée de nouveau devant la première barre. Dans ce but, on a prévu d'une manière connue dans la première barre de trituration, qui est voisine de l'entonnoir de déversement, et dans la paroi de cet entonnoir une ou plusieurs fenêtres par lesquelles la matière en excès reflue de nouveau dans l'entonnoir. Il s'agit dans ce cas de grains qui ont déjà subi la mouture préalable mais qui ne sont pas assez fins pour pouvoir passer sous la se- @ conde barre.
Ces grains revenant dans 1''entonnoir passent donc une seconde fois sur la première barre. Ils sont alors devenus suffisamment fins pour le traitement par la seconde barre.
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Le dessin représente quelques exemples de réalisation.
La fig. 1 est une,,vue en partie en coupe,
La fig. 2 une coupe par la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 représente schématiquement une vue en plan d'un système de leviers fonctionnant automatiquement suivant le système d'une balance pour la transmission de la pression aux barres de trituration.
La fig. 4 montre comment les fenêtres 13 peuvent être réalisées dans l'entonnoir.
La fig. 5 représente une coupe dans une disposition des tiges qui pressent sur les barres.
La fig. 6 est une vue en plan schématique d'une autre disposition d'agencement de leviers qui convient particuliè- rement pour les grandes machines.
On a désigné aux figs. 1 à 3 par 1 la première barre et par 2 la seconde. Entre elles se trouve l'espace creux 12.
Dans la première barre de trituration 1 et dans la paroi de l'entonnoir 37 se trouvent respectivement les fenêtres 3 et 13.
La première barre 1 est usinée dans une pièce pleine.
Sa face tournée vers la paroi de l'entonnoir est plane pour que la barre s'adapte exaotement contre cette paroi. L'autre côté porte sur son bord une nervure en forme de cadre 11 et sur cette nervure 11 se trouve la seoonde barre 2, La largeur de la oavité 12 dépend de l'épaisseur de la nervure 11. D'autres nervures 10 empêchent que la barre 2 se plie même lorsque le boulon 16 est fortement serré et lorsque le levier 14 pouvant tourner autour du point 15 presse forte- ment'les.deux barres contre la paroi de l'entonnoir.
La cavité 12 se trouvant entre la première et la seoon- de barre et le cylindre 38 est étanohe. La matière s'accu- mulant dans cette oavité sous une certaine pression refluera donc par les. fenêtres S. et 15.
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Le dispositif de leviers fonctionne comme suit : Si l'on serre l'écrou 4, le fléau 5 s'abaisse et presse au moyen des axes 17 et 18 (fig. 3). Du fait que l'écrou 4 se trouve au milieu du fléau 5, la pression se divise en deux parties égales à chaque extrémité du fléau. Chaque extrémité de cette pression se divise par les axes 17 et 18 sur les têtes des tiges 6-8 et 7-9. Les tiges 6 et 7 se trouvent sur la barre 1, les tiges 8 et 9 sur la barre 2; elles transmettent aux barres la force de pression qu'elles reçoivent des axes 17 et 18.
Si les extrémités du fléau 5 se trouvaient au milieu entre les tiges 6. et 8 ou 7. et 9, chaque tige recevrait un quart, et chaque barre, 'par conséquent, la moitié de la force de pression totale donnée par l'éorou 4.
Mais lorsque le fléau 5 se trouve plus près de la bar- re 2 cette dernière est pressée plus fortement. Plus le fléau 5 se rapproche de la barre 2¯ plus celle-ci est pres- sée fortement. La première barre 1 est au contraire pres- sée de moins en moins. La force de pression se répartit suivant le principe de la décomposition des forces. A la fig. par exemple, la distance entre le fléau 5 et la se- conde barre 2 vaut la moitié de la distance entre le fléau 5 et la première barre 1, de sorte que cette dernière re- çoit seulement un tiers et la seoonde barre les deux tiers seulement de la pression. A la fig. 4, les fenêtres dans l'entonnoir 37 sont désignées par 13.
La fig. 5 représente une coupe du dispositif de leviers représenté sohématique- ment à la fig. 5. L'axe 18 passe à travers le fléau 5 et à travers les têtes des tiges,7 et 9, qui correspondent aux barres 1 et 2, et relie, par conséquent, ces pièces.
Pour que la distance entre les tiges et le fléau ne se mo- difia pas on a inséré des anneaux d'espacement 19 et 20.
La hauteur de ces anneaux d'espacement peut être modifiée @
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à volonté et du rapport de hauteur de ces anneaux dépend di- rectement le rapport"des forces de pression,des deux barres, et cela indépendamment de l'usure des barres, et ce rapport est donc réglable.
Les trous dans les têtes des tiges sont arrondis, oom- me on l'a représenté à la fig. 5, pour que le dispositif de leviers se meuve tout à fait librement suivant le principe théorique de la décomposition des forces sur lequel ce sys- tème repose.
La fig. 6 montre une autre forme de réalisation d'un dispositif de leviers suivant le principe. L'écrou 21 agit sur le fléau 22 qui de son côté transmet la pression par les broches 23 et 24 aux longues tiges de liaison 39 et 40. Celles-ci agissent sur les tiges 25, 26, 27, 28 et 29, 50, 31, 32 qui correspondent respeotivement à la pre- miére barre et à la seconde barre.
Le fléau de pression 22 se trouve plus près de la se- conde barre (tiges 29, 30, 31. 32) de sorte que la tige de liaison 40 reçoit plus de pression par les broches 23 et 24 ou leurs points d'action 35 et 36 que la tige de liaison 39.
La force de pression se répartira toujours entre les deux barres suivant le principe de la décomposition des forces.
Comma les tiges 25, 26, 27, 28 et 29, 30, 31, 32 sont uniformément écartées l'une de l'autre et que les points d'action 33, 35 de la broche 23 et 34, 36 de la broche 24 se trouvent exactement au milieu de la distance entre les paires 25-26, 27-28, 29-30 et 31-32, chaque barre de la même série se trouvera sous la même force de pression.
Grâce à cette disposition, il est toujours possible de répartir la pression entre deux barres dans n'importe quel rapport fixé d'avance. Chaque barre de trituration est pressée uniformément en quatre points uniformément écartés l'un de l'autre qui sont suffisamment rapprochés
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l'un de l'autre pour éviter toute flexion de la barre.