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BOBINE PERFECTIONNEE POUR LA FABRICATION DE BLANCS, INTERLIGNES, CADRATS, LINGOTS, REGLETS, ETC...UTILISES EN TYPOGRAPHIE."
La présente invention cet pltas particulièrement rels- tive à des perfectionnements apportas aux dispositifs constituant des éléments d'une machine pour la fabrication, plan spécialement, de blancs, interlignes, cadrats. lingots et réglets, utilisé en typographie, notamment du type général représente dans le brevet aux Etats-Unie N 1.438.991. du 19 Décembre 1922, au nom de Benja- min S, Elord;
ce type de machine comprend,, d'une manière générale, une filière à laquelle est amen' le métal en fusion pour former une bande continue, et dans lequel le métal se solidifie sons la forme d'une bande,- des moyens d'avancement s'engageant avec la bande faisant saillie au-delà de la filière pour faire avancer la dite bande, le métal en fusion étant amené dans la filière lorsque la bande avance.- des moyens pour couper la bande en tronçons de la
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longueur Mairie, - et des moyen 1 j poar la aise en rangées des dite tronçons.
Le but principal 'visé en établissant des machines de oe ttpe est d'assurer une fabrication économique d'artiolea du genre indique, formés du meaa métal dont sant faits les caractères, on d'un matai analogue, telle que la forme d'imprimerie entière com-
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prenant les caractères, blancs, interlignes, cadrate, lingots et régleta puisse, sana avoir besoin de séparer les interlignes,blanos,
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lingots, oadxate et réglets des caractères, être Niée au rebut, en ntilisant simplement la métal dont sont constitués les éléments de
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la forme d'imprimerie pour l'obtention de noureaux caractères, blanc4 interlignes, o8drata, lingots et réglets.
L'invention a principalement pour objet des perfection- nementa apportas a. des machines de ce genre, afin que les dites machines puissent effectuer d'une manière plus satisfaisante le travail pour lequel elles sont prévues, et que leur entretien soit
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rendu plus éaonowique. L'invention a également pour but de perfec- tionner les divers éléments constituant la machine et d'obtenir divers autres résultats qui apparaîtront au cours de la description qui suit .
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Bans le dessin ennexdà La fige 1 est une vue de o8té d'une machine comportant lea perfectionnements suivant la présente invention.
La fig,, 8 est une vue en plan de l'extrémité de la ma-
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china de la fig, 1 qui est pourvue d'un creuset. La fig, 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du mécanisme représente fige 2, une partie des moyens pour action- ner la pompe pour le métal en fusion étant arrachée.
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Ba fig. 3s est 11118 coupe faite suivant la ligne 3e de la fig. 3 et en regardant dans le sens de la flèche,,
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La fig, 4 est une élévation d'une partie des moyens de
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commande de la pompe qui a été omise dans la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan du. Mécanisme qui agit sar la bande moulée et qui comprend des moyens d'avancement de la bande, des moyens de serrage pour cette dernière, des moyens pour couper la dite bande en tronçons de la longueur désirée, et des moyens pour la mise en rangées des dite tronçons, ces derniers moyens étant représentas partiellement arraches,
La fig. 6 est une coupe faite par le mécanisme d'avan- aement de la bande, faite suivant la ligne 6-6 de la fig, 5 et en regardant dans le sens des flèches, Le. fig. 6a est une vue en ooupe faite suivant la ligne 6a de la fig.
6 et en regardant dans le sens de la flèche*
La fig. 7 est une coupe faite suivant la ligne 7 de la fig. 6 et en regardant dans le sens de la flèche.
La fig. 8 est uns coupe faite suivant la ligne 8 de la fig, 5 et en regardant dans le sens de la flèche*
La fig. 9 est une coupe faite suivant la ligne 9 de la fig, 5 et en regardant dans le sens de la flèche.,
La fig. 10 est une vue perspective partielle d'un détail du mécanisme pour serrer la bande et l'immobiliser oontre tout mou- vement en arrière lors du fonctionnement du mécanisme d'avancement de la bande.
La fig. 11 est une vue en bout de l'arbre de commande principal de la machine et du mécanisme par lequel il est actionné.
La fig. 12 est une coupe faite suivant la ligne 12 de la fig. 5 et en regardant dans le sens de la flèche, la coupe étant faite par le mécanisme de découpage de la bande,
La fig. 13 est une vue perspective de certaine détails du mécanisme pour immobiliser la bande contre to ut déplacement la- téral'' pendant l'opération de découpage.
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Ha fig, lié est an'4 vue perspective, avec certaines parties arraohées, du mécanisme de mise en rangéee des tronçons de la bande,
La fig. 15 est une coupe faite suivant la ligne 15 de la fig, 5 en regardant dans le sens de la flèche, et montre cer-
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tains adtaile da ajoanisme pour mesurer la longueur des tronçons de bande produits par la maobine.
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La fig. 16 est une vue de coté d'un détail du moa.n1sa de la fig. 15, Montrant les organes dans une de leurs positions.
La fig. 17 est une vue analogue, montrant les organes représentes fig, 16, dane une position différente.,
La fig. 18 est une vue perspective partielle d'un détail compris dans le mécanisme de guidage de la bande,,
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La fig, 19 est une vue en plan partielle d'un méaanisae de mesure constituant une partie du mécanisme de la fig. 15.
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La fig, 20 est une coupe faite suivant la ligne 80 de la fig, 19 et en regardant dans le sens de la flèche La fig. 21 est une coupe faite suivant la ligne 21 de la
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f.g. 20 et en regardant dans le sens de la flèche.
La fig. 2 est une ooupe d'un détail du #éoarU.t;me repré- senté fig. SI, la ooupe étant faite suivant la ligne 22 de la fige 21. avec certaines parties omises et une des parties représentées partielleaent arrachée,,
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La f1g.. 23 est 1I.Ile coupe verticale du mécanisme pour aaener de 1=hn,ile sur les surfaces intérieures de la filière.
La fig. 24 est an schéma des divers circuits élaatrïguea pour les dispositifs '1eatriqaes constituant des éléments de la #.a.ehine. la aaohine représentée comprend, en général, des moyens ind1qw.'a dana leur ensemble en 25, pour maintenir une masse de .4-
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tal en fusion (de préférence du métal dont on fait les caractères d'imprimerie) à l'aide duquel les bandes doivent être formées.- un dispositif de filière, indiqué dans son ensemble en 26, auquel est amené le métal en fusion et dans lequel est formée la bande de la largeur et de la hauteur désirées, présentant ou non une fa- ce formant réglet, à volonté- des moyens d'amenée d'huile, indi- qués dans leur ensemble en 27, pour amener de l'huile sur les sur- faces intérieures de la filière,
afin de réduire la résistance que l'on peut éprouver pour retirer de la filière la bande formée,- un mécanisme d'avancement de la bande, indiqua dans son ensemble en 28. fonctionnant pour s'engager aveo la bande formée s'étendant au- delà de la filière et pour tirer la bande à travers oette dernière,. des moyens de serrage, indiqués dans leur ensemble en 29, pour en- pêcher le mouvement en arrière de la bande lors du déplacement sans effet utile du mécanisme d'avancement lorsqu'il vient au point où commence l'opération d'avancement de la bande,- des moyens in- diqués dans leur ensemble en 30, pour découper la bande en tron- çons de la lonur désirée,- et un mécanisme, indiqué dans son en- semble en 31, pour mettre automatiquement en rangées les dite tron- cons.
La machine représentée comprend une plaque de base 32 supportée par des pieds 33 et une partie d'extrémité formant aon- sole 34, les divers mécanismes mentionnés ci-dessus étant montés sur cette plaque de base et sur la dite console.
Le mécanisme 25 destina à contenir une masse de métal en fusion à l'aide duquel la bande doit être constituée, comprend un creuset représente comme étant constitué par une enveloppe ex- térieure 35 monté sur la plaque de base 32, ouverte à sa partie supérieure et comportant une partie formant fond 36, ainsi qu'un pot à fondre proprement dit 37 formé d'une matière réfraotaire
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disposée dans l'enveloppe 35 et dont la collerette extérieure air- oulaire 38 est fixée à l'enveloppe 35 de toute manière désirée;
la paroi latérale et le fond du pot & fondre 37 sont espaces de l'en- veloppe, comme représente, et dans l'espace ainsi réservé est pla- cée toute matière isolante oonvenable, par exemple de l'amiante, comme indique en 39.
L'enveloppa 33 présente une ouverture 40 dans laquelle s'étend un prolongement latéral 41 du pot à fondre 37, prolongement qui forme une sorte de bea traversé par un conduit 42 dont une ex- trémité se termine par une partie cylindrique 43 traversant le fond du pot à fondra 37, et se trouvant en principe au centre de ce der- nier, l'extrémité opposée du dit conduit 42 débouchant sur l'extré- mité extérieure du bec ou prolongement 41,.
Au-dessus du fond du pot à fondre 37 est disposée une pièce aoulée 44, en matière réfractaire, qui présente une partie cylindrique 45 s'étendant vers le haut; l'ouverture verticale de cette partie cylindrique 45 est de la même dimension en section transversale que la partie 43 du conduit 43 et est en alignement vertical avec cette dernière; les éléments qui viennent d'être men- tionnés constituent le corps cylindrique d'une pompe (décrite plus en détail ci-après) qui agit pour chasser le métal en fusion hors du creuset et l'envoyer à la filière dans la. quelle la bande doit être formée, le cylindre 45 présentant dans sa paroi latérale des passages 46 par lesquels le métal en fusion contenu dans le creuset entre dans ce cylindre de pompe.
La pièce 44 comporte un prolongement latéral 47 pré- sentant, à son extrémité extérieure, une partie cylindrique verti- cale 48; il est prévu un passage 49 communiquant à une extrémité avec la partie 43 du conduit 48 et dont l'autre extrémité traverse la paroi latérale du cylindre 48, ce passage étant commandé par un
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dispositif de soupape décrit ci/-après.
Le mécanisme 25 comprend également un couvercle 50 pour le creuset, qui est garni de préférence d'une matière calorifuge, comme indiqué en 51, ce couvercle présentant une ouverture réglée par un organe de fermeture 52 monté 4 charnières (fig2), et par Blette ouverture on peut examiner l'état du métal se trouvant à l'intérieur du creuset et charger dans oe dernier du métal frais.
La filière à laquelle se rend le métal en fusion ve- nant du creuset, et qui constitue une partie du mécanisme 86, est indiquée en 53 (fig,3); cette filière a une section transversale en principe rectangulaire et est traversée par un passage 54 qui, à sa sortie, à la même largeur et la même hauteur que les bandes qui doivent y être formées;
la paroi inférieure du dit passage est conformée de façon que le bord supérieur de la bande ait la forme désirée, savoir :soit une forme plate, comme par exemple lorsque la bande doit être utilisée pour la fabrication d'interlignes et de oadrats ou lingots, soit à la forme voulue pour produire une sur.. face de réglet, dans le cas de réglets,
La filière 53 est/disposée dans un passage 55 et s'étend longitudinalment à oe dernier qui traverse une enveloppe 56, fixée dans la position représentée (fig. 3) pour coïncider, à l'extrémité intérieure du passage qui la traverse, avec l'extrémité extérieure du conduit 42.
La filière 53, dont les dimensions en section trans- versale sont moindres que celles du passage 55, n'atteint pas tout à fait le prolongement 41 du creuset, de sorte qu'une chambre 57 est formée dans la pièce 56, entre la filière 53 et le prolongement 41 du creuset.
La face extérieure du prolongement 41 du creuset pré- santé un évidement 41a, allant en s'évasant, dans lequel débouche le conduit 42, et dans lequel s'étend un bossage circulaire tronoo-
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nique 56a présenté par l'enveloppe 56, en vue d'assurer un joint étanche, l'enveloppe 56 étant assujettie en position par des vis
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56b (figez 3&) qui la traversent et se vissent dans le prolongeaient 41.
Le mécanisme 35 comprend également des moyens de chauf- fage pour maintenir à l'état de fusion le métal contenu dans le
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creuset 37, dans le bec &e celui-ci et dans la partie d'admission de la filière 53 Les moyens prévus dans ce but comprennent: u. élément de chauffage électrique 58, affectant la forme d'un anneau, immergé dans la masse 59 du métal contenu dans le creuset, et en-
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tourant le oylJndxle/45,- un élément de chauffage électrique 60 dispo- si au fond du creuset et s'étendant le long du conduit 4fl,- deux éléments de chauffage électriques 61 et 62 (fig. 3aj disposas à proximité du.
bec du creuset, sur les cotés opposés de l'extrémité de sortie du conduit 42 ,- deux éléments de chauffage électriques 63 et 64n disposés dans l'enveloppe 56, sur les cotés opposés du passage 54 et entre l'extrémité antérieure du prolongement 41 du creuset et l'extrémité antérieure ou de sortie de la filière 53, les moyens pour régler l'arrivée de courant à ces divers éléments de
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chauffage étant 4éarits ci-après,,
Ainsi qu'on le comprendra, les éléments de chauffage 58, 60, 61 et 62 sont destinés à maintenir le métal à l'état fluide
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jusqu'en un point ou oe métal se so1:Ltifie dans la filière 53 en le soumettant à l'action de moyens de refroidissement, comme décrit ci- après.
Isolément de chauffage 60 disposé au fond du creuset
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affecte la foanM dl,une plaque rectangulaire et est fil à plat, de toute manière convenable, contre le côté inférieur du bec du creuset
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et le coté inférieur plat de l'enveloppe 56;
les éléments de ahauf- fe,ge 61 et 6 ayant la même forme que l'élément 60, s'adaptent à
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plat contre les o8tés opposés du bec du creuset et les o8tés adja- cents de l'enveloppe 56, les éléments 61 et 62 étant maintenus en place par des vis de serrage 61a vissées dans l'enveloppe 35 et portant contre des plaques 61b,entre lesquelles et les éléments de chauffage 61 et 62 est interposée une matière isolante 61 , tel- le que l'amiante,,
Il y a lieu d'indiquer ici que la filière 53 est fixée dans l'enveloppe 56 par du métal provenant du creuset 37 ;
à oet effet, le passage 49 est prévu, de sore que le métal en fusion provenant du creuset s'écoule à travers ce passage 49 et de là à travers le conduit 42, pour venir dans l'espace existant autour de la filière 53; pendant cette opération les éléments de chauffage 63 et 64 sont excités pour chauffer l'enveloppe 56 à une tempéra- ture telle que le métal qui y est amené est maintenu à l'état de fusion et remplit complètement l'espace existant autour de la fi- lière 53, après quoi, les éléments 63 et 64 sont désexcités et le métal se trouvant autour de la filière 53 se solidifie, fixant ain- si cette dernière en place.
Le passage 49 comporte un distributeur rotatif 65, de ferme cylindrique, placé et pouvant tourner dans le cylindre 48, et présentant une lumière transversale 66 qui, lorsque le distributeur est dans une position, constitue une partie du passage 49, mais, lorsqu'on fait tourner le distributeur pour l'amener dans une po- sition différente, ferme ce passage 49, le distributeur 65 oompor- tant une tige 67,dirigée vers le haut, à l'aide de laquelle on peut le faire tourner.
Il est entendu que les éléments de chauffage 63 et 64 servent également, lorsqu'ils sont excités, de moyens pour faire fondre le métal se trouvant autour de la filière 53, afin de per- mettre d'enlever cette dernière lorsqu'on le désire.
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Dans la formation'de la bande, on effectue la solidi- fioation du métal amené dans la filière 53 à proximité de l'extré- mité de sortie du passage 54 de la filière, et en vue d'obtenir ce résultat, l'enveloppe 56 présente un conduit 68 qui entoure la fi- lière 53 et à travers lequel on fait circuler de l'eau de refroidis- nouent;
la disposition représentée pour faire ainsi circuler l'eau de refroidissement comprend un tuyau 69 qui s'étend à partir d'une source appropriée queloonque d'alimentation en eau de refroidisse- ment et débouche dans le fond du conduit 68, ce dernier communiquant, à son extrémité supérieure, avec un tuyau de sortie 70 se déversant dans un conduit d'évacuation 71 (fig.2). L'eau de refroidissement entrant dans le fond du conduit 68 se divise, monte à travers les côtés opposés du conduit 68 et s'échappe par le tuyau de sortie 70.
Il est désirable qne, pendant l'excitation des éléments de chauffage 63 et 64, l'arrivée d'eau de refroidissement au con- duit 68 soit interrompue et que ce conduit soit vidé, aette évacua- tion étant assurée à l'aide d'un tuyau 70a, pourvu d'un robinet 70b et et.étendant du fond du. conduit 68 au conduit de drainage 71.
Comme mentionné précédemment, l'avancement de la bande moulée (indiquée en 72) pour la faire sortir de la filière 53, est assuré par une force de traction exercée sur cette bande au-delà. de la filière 53, cet avancement étant intermittent. Afin que la bande soit formée d'une longueur continue, on doit faire arriver le métal en fusion dans le passage traversant la filière 53 en quantité suffisante pour que le dit passage soit toujours complètement rempli.,, la Oe résultat est obtenu dans la machine représentée à l'aide de pompe précédemment mentionnée qui est disposée dans le creuset 37;
cette pompe comprend le cylindre 45 , et un piston 73 allant et venant dans celui-ci et relié à pivot en 74 à l'extrémité inférieure d'une bielle, dont l'extrémité supérieure est articulée, en 75, à une extrémité
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d'un bras oscillant 76, tourillonnant, en 77, dans un bras de sup- port 78 présenté par le couvercle 50; ltautre extrémité du bras
76 est reliée à pivot, en 79, à l'extrémité supérieure d'une tige
80, dont l'extrémité inférieure est reliée à une tête 81 (fig.4) fendue en 82 et portant, à son extrémité inférieure, un galet 83, coopérant avec une came 84 reliée rigidement à un arbre 85 cons- tituant l'arbre prinoipal de la machine.
Cet arbre s'étend longidu- dinalement par rapport à la machins, au-dessous de la plaque de ba- se 32, et tourillonne dans des paliers appropriés présentés par le bâti de la machine Le galet 83 est normalement toujours maintanu oontre la périphérie de la came 84 par un ressort à boudin 86 entou- rant la tige 80 et disposé entre une pièce fixe 87, présentée par le bâti de la machine, et à travers une ouverture de laquelle la tige 80 peut aller et venir, et un organe d'arrêt 88 porté par l'ex- trémit supérieure de la tige 80, le piston 7S étant ainsi actionné, lors de sa course motrice par le ressort 86.
Les organes de la machine sont proportionnés et disposés comme décrit ci-après, de façon que, pendant le mouvement du méoanis- me d'avancement de la bande vers la filière 53, afin d'amener ce mé- oanisme en position préalablement à l'avancement de la bande à par- tir de la filière, le piston 73 s'élève, mettant à découvert les ou- vertures 46 et permettant que du métal en fusion entre dans le cylin- dre 45; pendant l'avancement de la bande effectué par le dit méoa- nisme d'avancement, le piston 73 est déplacé vers le bas pour ohas- ser le métal en fusion à travers le conduit 42 et l'amener dans le passage 54 de la filière.
En ce qui concerne les moyens 27 pour amener de l'huile dans le passage 54 de la filière, on voit que ces moyens (fig.3)et 23) comprennent un réservoir à huile 89 présentant à son extrémité Inférieure, un bossage creux 90, dans lequel est ménagé un conduit
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d'échappement d'huile 91 ; ce bossage se visse et débouche dans l'extrémité supérieure d'une pièce tubulaire 98 montée dans une ouverture 93, formée dans un bossage 94 s'étendant vers le haut à partir de la pièce b6, l'extrémité inférieure de la pièce tubu- laire 92 étant reliée à l'extrémité supérieure d'une pièce tubu- laire 95, qui s'étend, dans la chambre 57, et débouchant dans la l'extrémité supérieure de la pièce 95.
La construction qui vient d'être décrite comprend également une soupape à pointeau 96 vis- sée dans un chapeau de fermeture 97 du réservoir 89 ; cette soupa- pe à pointeau s'étend vers le bas à travers l'ouverture ou conduit 91 pratiqué dans le bossage 90, et elle s'étend également en par- tie dans l'alésage de la pièce tubulaire 92, un léger jeu étant réservé entre la soupape à pointeau 96 et les parois du conduit ou alésage dans lequel elle est disposée.
Près de l'extrémité in- férieure de la pièce tubulaire 92, est prévu un siège de soupape 98 aveo lequel coopère la partie formant obturateur 99 de la sou- pape à pointeau 96, l'écoulement de l'huile hors du zéservoir 89 étant contrôlé en réglant cette soupape à pointeau.
Gomme l'extrémité inférieure du dispositif d'amen@e d'hui- le s'étend dans le métal en fusion contenu dans la chambre 57, des moyens sont prévus pour empêcher que le métal en fusion s'écoule dans le dispositif d'amenée d'huile, au-delà, d'un certain point, lors de la course motrice du piston-73, ces moyens comprenant une soupape de retenue principale 100, représentée sous la forme d'une bille disposée dans la partie agrandie du passage ménagé dans le tube 95 et destinée à s'appliquer, par un mouvement de bas en haut, oontre un siège 101,
cette bille étant représentée comme reposant sur un bloo 102 présentant un fond plat destiné à flotter sur le métal en fusion contenu dans le tube 95 et empêché de tomber hors du tube par une broche transversale 103. Gomme moyen de sûxeté,
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une seconde soupape de retenue affectant la forme d'une bille
104 est prévue dans le passage ménage dans la pièce tubulaire 92, et est destinée à coopérer avec un siège 105, cette bille dtant supportée sur un bloc analogue 106 qui flotte dans le métal en fusion , si ce dernier s'élevait à cette hauteur dans le passage d'amenée dthuile, une broche d'arrêt 107 limitant la descente du bloc 106 et de la bille 104.
Oes flotteurs constitues par des blocs ont pour but de maintenir les billes hors de contact avec le métal en fusion, et d'éviter ainsi que les billes ne puissent pas convenablement s'ap- pliquer oontre les sièges avec lesquels elles coopèrent.,
L'huile est envoyée du dispositif d'amenée d'huile à la chambre 57, lors de la course d'aspiration du piston 73, et lors de la course de refoulement de ce dernier, cette huile passe, avec le métal, dans le passage 54 de la filière et forme une pellicule sur les parois de ce passage, ce qui permet au métal de s'écouler plus librement dans la filière et évite toute résistance excessive au mouvement, dans la filière, de la bande formée 72.
En établissant le dispositif d'amenée d'huile de la ma- nière décrite, on obtient une arrivée uniforme et étroitement ré- glée d'huile dans le passage de la filière, ceci étant désirable, oar il faut éviter que le passage 54 de la filière reçoive une quantité excessive ou une quantité insuffisante d'huile, Si on le désire, l'aspiration exercée sur le dispositif d'amenée d'huile peut être réglée jusque un certain point en manoeuvrant la sou- pape à pointeau 96, 99, qui agit sur l'écoulement de l'huile et peut ainsi servir à le régler.
En ce qui concerne les détails du mécanisme 28 d'avance- ment de la bande (figs. 5 et 6), on voit que ce mécanisme comprend une base 108, affectant la forme d'une enveloppe montée d'une ma-
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mère fixe sur la plaque de base 32, et présentant, dans sa par- tie supérieure, une fente en queue d'aronde 109 s'étendant longi- tudinalement par rapport à la dite enveloppe, Sur le dessus de la base ou enveloppe 108 est monté un coulisseau 110 comportant une partie pendante en queue d'aronde 111, épousant les parois de la fente en queue d'aronde 109, ae ooulisseau pouvant aller et venir sur l'enveloppe 108, longitudinalement par rapport à la machine et parallèlement à. l'axe longitudinal de cette dernière.
La surface supérieure du ooulisseau 110 présente un évidement 112, dont la forme est telle qu'une de ses parois latérales, indiquée en 113, s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de la machine, et sa paroi latérale opposée, indiquée en 114, s'in- aline vers l'extrémité droite de la machina dans la fig, 5, en s'écartant de cet axe. La paroi 113 est garnie d'une barre 115, de largeur uniforme et recouverte d'une barre de remplissage 116, également de largeur uniforme; la paroi 114 est garnie d'une barre 117, de largeur uniforme et dont le bord intérieur supérieur est biseauté, comme indique en 118.
Le ooulisseau 110 présente ainsi dans se surface supérieure un évidement délimité par les surfaces opposées des pièces 117 et 116, dont un coté est parallèle à l'axe longitudinal de la machine et coïncide en principe avec la faoe adjacente de la bande formée 72, comme représente figs.
5 et 6, et/dont l'autre coté est espace de la bande 72 et s'incline vers-l'extrémité droite de la machine dans la fig, 3, dans une direction allant en s'élogenant de cette bande,
Le dit mécanisme d'avancement comprend également une plaque 119, comportant un prolongement latéral 120 (fig.7) par lequel la plaque 119 est montée à pivot sur un arbre 121 supporté à ses extrémités dans des blocs 122, espacés l'un de l'autre et
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ixés sur la faoe supérieure 'du coulisseau 110, l'arbre attendant parallèlement à la face intérieure inclinée de la pièce 117. On peut ainsi faire osciller la plaque 119 à son point d'artioulation sur le coulisseau 110, pour l'amener dans la position représentée figs. 5 et 6 et l'en écarter.
Afin que le mécanisme d'avancement de la bande, (dont d'autres détails sont décrits ci-après) puisse faire avancer des bandes moulées de largeurs différentes, la plaque 119 et son pro- longement 120 peuvent recevoir un mouvement de glissement le long de l'arbre 121 disposé angulairement, la plaque 119 étant mainte- nue dans toute position désirée de réglage le long de cet arbre par des blocs calibreurs 123 montés à pivot sur une tige 124, fixée à ses extrémités dans les blocs de support 122 et s'étendant paral- lèlement à l'arbre 121, ces blocs étant pourvus de doigts 123a (fig.8) destinés à s'étendre entre le prolongement 120 de la plaque 119 et les blocs de support adjacente 122.
Les blocs calibreurs peuvent recevoir indépendamment un mouvement de rotation pour ve- nir dans la position qui vient d'être indiquée et s'en éloigner, les lignes ponctuées sur la fig. 8 représentant la position dans laquelle on peut amener les blocs par un mouvement de rotation, de façon que la plaque 119 puisse être réglée dans toute position dé- sirée le long de l'arbre 121, les blocs oalibreurs étant ensuite ramenés dans la position voulue pour maintenir la plaque 119 dans la position dans laquelle elle a été réglée. Les blocs oalibreurs 123 ont des largeurs graduées, comme représenté, et portent des chiffres indiquant les positions dans lesquelles la plaque 119 doit être réglée le long de l'arbre 121 pour correspondre à des bandes 78 de largeurs différentes, sur lesquelles on doit agir.
Ainsi, dans le dessin, la plaque 119 est réglée dans la position voulue pour faire avancer des bandes de douze ciréros. Si, par
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exemple, on doit faire avancer les bandes de dix-huit aiaéros, le bloc oalibreur 123 portant l'indication "18" doit recevoir un mouvement de rotation en arrière, la plaque 119 est réglée vers la droite dans la fig. 5, et ce bloc calibreur est placé entre le prolongement 120 et celui des bloos calibreurs 123 portant l'indi- cation "12";
il y a lieu de remarquer qu'en réglant la plaque 119 vers la droite dans la fige 5, elle est déplacée dans une direc- tion l'éloignant de la bande xx 72, et lorsqu'elle est réglée vers la gauche dans la fig, 5, la plaque 119 est déplacée dans une di- rection la rapproohant de la bande 72,
La plaque 119 est maintenue contre tout déplacement vers le haut, à partir de la position représentée figs. 5 et 6, par un boulon de serrage 126 mobile verticalement dans une ou- verture 126a formée dans la plaque 119, l'extrémité supérieure filetée de ce boulon recevant un éorou 126b.
L'extrémité inférieure à tête 127 du boulon 126 s'étend dans une fente 128, pratiquée dans le ooulisseau 110 et ayant la forme d'un T en section transversale (fig.6); cette fente est agrandie à une extrémité, comme indiqué en 129, ce qui permet de faire osoiller la plaque 119 sur son ar- tioulation, lorsqu'elle est déplacée le long de l'arbre 121, pour venir dans une position dans laquelle la tte 127 du boulon 126 coïncide avec la partie agrandie 129,
Le ooulisseau 110, ainsi que les organes portés par celui-ci, reçoivent un mouvement alternatif à l'aide d'une bro- ohe 130 (fig 6a)
présentée par la face inférieure du ooulisseau et pourvue d'un galet 131 qui s'étend dans la rainure-oame conti- nue 132 d'une came 133, montée sur l'extrémité supérieure d'un arbre 134. tourillonnant dans un palier 135 présenté par la plaque de base 33, cet arbre tant actionné par un pignon d'angle 136 en puise avec un pignon d'angle 137 monté sur l'arbre 85.
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Un bloc formant coin 139 est disposé dans un évidement
138 pratiqua dans la plaque 119 et s'étend dans l'évidement 112 ménage dans le corps du ooulisseau 110, la bande 72 s'étendant (figs. 6 et 7) entre le cote 140 du bloo 139 et la barre de rem- plissage 116; le coté opposé du bloc 139 est incliné, omme indi- qué en 140a et il est pourvu en ce point d'une série de roulements à billes 141 maintenue espacés l'un de l'autre par une cage 142, les billes se déplaçant sur la surface intérieure inclinée de la barre 117, comme représenta fig.6.
Avec le bloc 139 s'engage librement un maneton 143 d.un arbre 144 s'étendant transversalement à la plaque 119 et toruillonnant dans celle-ci; l'arbre 144 présente une broche 145 s'étendant radialement et à laquelle est attachée une extrémité d'un ressort à boudin 146, dont l'extrémité opposée est fixée à une broche 147 fixe sur la plaque 119, la disposition de ces or- ganes étant telle que le ressort tend à faire tourner l'arbre 144 dans un sens pour déplacer le bloo 139 vers la gauche dans la fig.
5, o'est-à-dire en position de coincement contre la bande 72, Une tête cylindrique 148, solidaire de l'extrémité extérieure de l'ar- bre 144, présente dans la partie inférieure de sa périphérie, un évidement 149 dans lequel tourillonne un galet 150, de façon que ce galet s'étende partiellement au-delà de la tête 148, le dit galet, dans la position des organes montrée fig. 5, étant repré- senté comme étant en principe en alignement vertical avec l'axe de l'arbre 144,
Sur la pièce fixe 108, directement au-dessous du chemin suivi par la tête 148, est disposée une barre 151 réglable, longi- tudinalement par rapport à la machine.
dans une rainure 158 ménagée dans le coté supérieur de la pièce 108, cette barre étant téglée par un moyen comprenant un arbre 153 tourillonnant en 154 sur la
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pièce 108, immobilisé contre tout mouvement longitudinal, et vissé, à son extrémité intérieure, dans l'extrémité adjacente de la barre
151.
Une vis de serrage 151a se vissant à son extrémité dans la barre 151 et s'étendant dans une fente 151b formée dans la pièce
108, constitue un moyen pour immobiliser la barre 151 contre tout déplacement accidentel,,
La barre 151 présente, à une extrémité, sur sa surface supérieure, une partie saillante 155 présentant un plan incliné
156, la partie 155 étant à un niveau tel que, lors du déplacement du coulsseau 110 vers la gauche dans la fige 5, le galet 150 s'en- gage avec le plan incliné ou rampe 156 et se déplace sur la,partie 155, ce qui a pour effet de faire tourner l'arbre 144 dans le sens voulu pour déplacer le bloc formant coin 140 vers la droite dans la fig.
5, surmontant ainsi la tendance que possède le ressort à déplacer le bloo 140 pour qu'il vienne coincer sur la bande 72, Les organes qui viennent d'être décrits restent dans la position relative indiquée jusqu'à ce que le galet 150, lors du déplacement du ooulisseau 110 vers la droite dans la fig. 5, se déplace au- delà de la partie saillante 155, le ressort 146 agissant alors pour exercer une pression élastique sur le bloo 140, pression qui tend à déplacer ce dernier vers la gauche dans la fig. 5, ce qui a pour effet de serrer fortement la bande 72 entre le bloc 140 et 'la barre 116, en vue d'effectuer l'avancement de la bande 72.
On comprendra qu'en réglant la barre 151 longitudinalement par rapport à la maahina, la longueur de la course d'avancement peut être augmentée ou diminuée, à volonté, ceci étant avantageux en ce sens que, en général, plu la bande moulée est épaisse, plus la course d'avancement doit être courte.
Sur la droite du mécanisme d'avancement 28, dans la fig.
5, est disposé un dispositif de pression 157, affectant la forme
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d'un levier 157a,dont une extrémité a son point d'appui, comme indiqué en 158, sur une partie fixe de la machine, et dont l'au- tre extrémité est pourvue d'un galet 159 maintenu. abaisse contre le bord supérieur de la bande 72 par une via 160, pouvant tourner librement, dans le levier 157a, et se vissant, à son extrémité in- férieure, dans la partie fixe aur laquelle pivote le levier 157a, un ressort de traction 160a maintenant le levier 157a contre le coté inférieur de la tête de la vis.
Le mécanisme 29 (fige. 5 et 9) pour Immobiliser la bande moulée 72 oontre tout mouvement en arrière, lors du déplacement du ooulisseau 110 vers la gauche dans la fige 5, comprend un oy- lindre 161 monté sur une console 162 assujettie à la plaque de base 32, ce cylindre renfermant un piston 163, fendu entre ses extrémités, en 164, et comportant une broche transversale 165 qui est chevauchée par l'extrémité supérieure en forme de fourohe 166 d'un levier 167, qui s'étend vers le haut dans la fente 164, et à son point d'appui, en 168, sur une partie fixe de la machine.
Derrière le piston 163 est disposé un ressort à boudin 169 qui est plaoé dans l'extrémité du cylindre 161 et est interposé entre le piston 163 et un bouchon d'arrêt réglable 170 vissé dans cette ex- trémité du cylindre, L'extrémité opposée du piston 163 présente une fente horizontale 171, dans laquelle s'étend librement une barre de serrage horizontale 173, cette barre étant disposée le long de la bande moulée 72 et agissant, lorsque le piston 163 est déplacé vers la droite dans la fig. 9, pour serrer lavande 78 oontre une barre fixe 173 fixée sur un rebord vertical 174 présenta par un prolongement 175 du cylindre 161.
La barre de serrage 172, à la partie de celle-ci se trou- vant à la gauche du cylindre 161 dans la fig. 6, est reliée à un plongeur 176 (fig.10) pressé par un ressort et monté dans un évi-
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dément 177 ménage dans un prolongement 178 du cylindre 161;
ce plongeur 176 agit non seulement pour empêcher le déplacement lon- gitudinal de la barre 172, mais également pour obliger l'extrémité gauche de cette barre (fig.5) à presser assez légèrement contre un cote de la bande moulée 72, La liaison entre le plongeur 176 et la barre 178 est constituée par une broohe 179 passant à tra- vers la barre 172 et à travers l'extrémité extérieure 18o du plon geur 176, extrémité qui est engagée dans un évidement 181 pratiqué dans le coté de la barre 172. Le ressort servant à pousser le plon- geur vers la barre est indiqua en 182. Ce ressort entoure une tige 183 du plongeur et est maintenu entre le plongeur et la paroi d'ex- trémité de l'évidement 177.
La tige 183 s'étend extérieurement au- delà du prolongement 178 du cylindre 161, point, où elle est reliée à pivot, en 184, à un levier 185 actionné à la main et dont l'ex- trémité inférieure a son point d'appui, comme indiqué en 186, sur le prolongement 178.
Le mécanisme pour actionner le piston 163, afin de serrer la bande moulée 72 pendant le déplacement du ooulisseau 110 vers la gauche dans la fige 5, comprend le levier 167 mentionné ci-des- sus, dont l'extrémité inférieure est pourvue d'un galet 187, et une came 188 calée sur l'arbre principal 85 et contre laquelle le ga- let 187 porte l'une manière continue.
En se reportant au mécanisme 30 (fig.12) pour couper la bande formée 72 en tronçons de la longueur désirée, on voit que ce mécanisme comprend un couteau. 189 monté de façon à pouvoir al- ler et venir dans un évidement 190 (fig.15) comportant une pla- que de recouvrement 191 et pratique dans un bloo 192, relié rigi- dement, par une broche 193, à une tige 194, entre les extrémités de oette dernière, La tige 194 peut aller et venir dans des ou- vertures alignées 195 et 196, formées dont des montante 197 et
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198 espacés l'un de l'autre et présentas par une console fixe
199 assujettie à la plaque de base 33 de la machine,
Le bloc
192 est traversé par une ouverture 200 et peut glisser sur une tige de guidage fixe 801, assujettie à ses extrémités opposée dans les montants 197 et 198 et parallèlement à la tige à mou- vement alternatif 194.
Le couteau 189 est pour d'une broche 202 faisant sail- .. lie latéralement et attendant à travers une fente 203 pratiquée dans la plaque de recouvrement 191, et à laquelle est attachée une extrémité 204 d'un ressort de traction 205 entourant un moyeu 806, présenté par le bloo 192, ainsi que la tige 201, ce ressort mainte- nant élastiquement le couteau 199 dans la position de retrait re- présenté fig. 12.
Le couteau 189 est actionné par un levier 207 ayant son point d'appui en 208 sur un prolongement 209 de la pièce fixe 199, l'extrémité inférieure de ce bras portant un galet 210 (fig.10). dont la périphérie s'engage avec une oame 211 calée sur l'arbre de commande 85.
Le bloe 192 est normalement dans une position, représentée fig. 5, dans laquelle le couteau 189 qu'il porte est hors du chemin suivi par l'extrémité supérieurs du levier 207, le oouteau étant disposa de façon à être actionné par le levier 207, seulement lors- que la bande formée 72 fait saillie/ ' vers la droite (dans la fig.
5), au-delà du bord, oupant 212 d'une plaque fixe 213, d'une distance égale à la longueur du tronçon à obtenir, la bande formée 78 étant à oe moment immobile
Le mécanisme pour déplacer ainsi le bloo à couteau 198 et qui est actionné par la bande formée 72, comprend une tige 214, présentant à une extrémité une partie de diamètre réduit, comme indiqué en 815 (fig.150, qui s'étend dans un évidement 216 formé
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dans une extrémité de la tige 194, l'autre extrémité de la tige 194 étant montée à glissement dans un évidement 217 ménagé dans une patte 218 d'une plaque 219 reliée, à une extrémité,à la con- sole 199, et, à son autre extrémité, à la console 34 du bâti, la tige 214 étant pourvue d'un ressort à boudin 220.
disposé dans l'évidement 217 et interposé entre cette tige et un bouchon 221 placé à l'extrémité de l'évidement 217.
Les tiges 194 et 214 sont reliées ensemble par un res- sort à boudin 222, dont les extrémités opposées sont attachées, respectivement, à un montant 283 présenté par le bloo 192, et à un collier 224 solidaire de la tige 214, le bloo 192 étant amené dans la position voulue pour actionner son couteau 189 par le le- vier 207, par suite de la traction exercée sur ce bloc par l'in- termédiaire du ressort 222, lorsque la tige 214 est déplacée vers la gauche dans la fig. 5.
:La tige 214 est pourvue d'un dispositif qui s'étend dans le chemin suivi par l'extrémité de la bande formée 72, et qui est déplacé vers la gauche dans la fig, 15, ainsi que la tige 814 par la. continuation du mouvement de la bande 78, le dispositif mentionne étant réglable dans différentes positions, longitudina- lement à la tige 214, pour assurer le découpage de la bande 72 en tronçons de toute longueur désirée* Le dispositif qui vient d'être mentionné , comprend un bloo 224 entourant librement la tige 214 et mobile le long de oel- le-ci;
oe bloc 224 présente un évidement 225 dans lequel s'étend une barre à. taquet 226, cette barre étant fixée au bloc 224 par des vie 227 et s'étendant longitudinalement à la tige 814 et para- lèllement à cette dernière. La barre 226 est pourvue, à. ses extré- mités opposées, de pattes 228 et 229 et, à proximité de la patte 229, d'une broche transversale 230 qui s'étend dans des évidements
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231, alignés verticalement et/pratiqués dans les parois supérieure et inférieure de l'évidement 225, cette broche servant à placer convenablement la barre 226 dans le bloc 224.
La barre 226 est destinée à être attaquée par l'extré- mité de la bande 72 et est réversible, bout pour bout, dans le bloc 224, afin de présenter la patte 228 eu 229 à la bande 72, suivant la longueur des tronçons à obtenir, la barre 226 étant placée dans la position oontraire à celle montrée dans le dessin lorsqu'on dé- sire obtenir des tronçons très courts,
Le bloo 224 est combiné avec un manchon 332 entourant la tige 214, pouvant glisser le long de oelle-oi, et s'étendant à une extrémité dans l'espace compris entre le bloo 224 et la tige 214, le dit manchon 232 comportant une tête 233 à son extrémité opposée, au-delà du bloo 224,
cedernier et le manchon 232 étant mobiles l'un par rapport à l'autre dans un sens longitudinal par rapport à la tige 214. Le bloc 224 présente un évidement 234 dans lequel est disposé un écrou 235, vissé sur le manchon 232; en fai- sant tourner .et éorou 235, le bloc 224 peut être déplacé longi- tudinalement par rapport au manchon 232, ce bloc et le manohon étant immobilisés contre tout mouvement relatif de rotation par une broche 236, présentée par la tête 233 et s'entendant dans un évi- dement 237 ménagé dans le bloo 224.
Afin d'empêcher la rotation accidentelle de l'écrou 235, il est prévu un patin ou sabot 238 pouvant glisser dans un évitement 239 formé dans le bloc 224, et pressé contre une face de l'écrou 235, par un ressort 240.
La tige 214 présente le long d'un de ses cotés une sé- rie d'encoches 241 avec lesquelles s'engage un cliquet 242 monté dans la tête 233 du manchon 232, afin de bloquer ce manchon dans la position où il a été réglé le long de la tige 814. Le cliquet 242 est monté, de manière à pouvoir glisser, dans un évidement
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243 ménage dans la tête 233, et est pourvu d'un ressort 244 qui sollicite le aliquet vers le coté à encoches de la tige 214.
Dans l'extrémité extérieure de l'évidement 243 peut coulisser un pion- geur 245, présentant une ouverture 246 entourant librement la ti- ge 814, dispose en regard du cliquet 242 et par lequel oe dernier peut être dégage, en opposition à l'action du ressort 244,de la partie à encoches de la tige 214, afin de permettre au manchon 232, ainsi qu'au bloo 224 et à la barre à taquet 226, d'être glissés li- brement ensemble le long de la tige 214, l'écrou 235, vissé sur le manchon 232 et s'engageant aveo la bloo 224, constituant un moyen à l'aide duquel on peut effectuer un réglage très précis de la barre 226 le long de la tige 214.
Pour empêcher la rotation du bloc 224 et les organes por- tés par celui-ci, on donne à la surface supérieure de la tige 214 une forme plate, comme indiqué en 247, et le bloc 224 est pourvu d'une plaque 248 (fig.20) qui chevauche la tige 214 et présente une surface plate 249 s'étendant à proximité de la surface plate 247 de la tige 214.
D'après ce qui précède, on comprendre qu'en faisant avan- cer la bande 72 vers la droite dans la fig. 5, et vers la gauche dans la fig. 15, l'extrémité de cette bande 72 s'engage avec l'ex- trémité de la barre à taquet 226 située en regard, déplaçant ainsi oette barre et avec elle la tige 214 et, par l'intermédiaire de la liaison à ressort 222, le bloc 192 et la tige 194 également.
Ceci amène le couteau. 189 dans le chemin du levier 307,lorsque ce dernier oscille, ce qui se produit seulenent lorsque la bande 72 est immobile, la bande étant ainsi découpée en un tronçon d'une longueur déterminée par le réglage de la barre à taquet le long de la tige 214 par le mécanisme décrit ci-dessus.
Le retour du bloo à couteau 192 à la position normale représentée
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fig, 15, est assuré principalement par une liaison mécanique directe avec un organe actionné positivement àe la machine, de préférence le ooulisseau 110, le ressort 220, par suite de la butée de la tige 214 contre la tige 194, sollicitant le bloc 192 vers la position norm&le indiquée,
La liaison mécanique représentée oomprend une aonsole 250, reliée au coulisseau 110, et présentant une ouverture 261 dans laquelle la tige 252 d'un dispositif à vis 253 peut glis- ser, un ressort à boudin 254, entourant la;
tige 252 et maintenu entre une collerette 255 de la console 250 et un disque 256 monté sur la tige 252, maintenant élastiquement le dispositif 253 contre la console 250, à l'endroit d'un épaulement 257 présenté par le dispositif 253. L'autre extrémité du dispositif à vis 253 est vissée dana un tube 258 présentant une fente longitudinale 259 et rentrant à la façon d'un tube de télescope sur 1 extrémité adjacente de la tige 194, cette dernière présentant sur son coté une saillie 26C pouvant glisser dans la fente 259.
Dans la position normale du mécanisme représentée fig.
15, c'est-à-dire la position dans laquelle le couteau 189 s'étend hors du chemin suivi par le levier 207, le ooulisseau 110 peut aller et venir sans déranger la position du bloc à couteau 192, mais la disposition des divers organes décrits est telle que le mouvement du coulisseau vers la gauche dans la fig. 5, faisant suite au déplacement du bloo 192 et de la tige 194 vers la gauche dans la fig. 15, et l'achèvement de l'opération du découpage de la bande, obligent la paroi d'extrémité gauche de le fente 259 (en regardant cette fente dans les figs. 15,16 et 17) à s'en- gager avec la saillie 260 présentée par la tige 194, lors du mouvement final de la fente 110 vers la gauche dans la fig.
5, assurant ainsi le retour du bloc 192 dans la position normale
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(fige 15), dans laquelle le couteau 189 est hors du chemin suivi par le levier de commande 207. La liaison à ressort entre le dis- positif à vis 253 et la console 250 est prévue principalement comme moyen pour amortir les chocs, la liaison à ressort 222 agis- sant pour empêcher que le mécanisme de commande soit endommage dans le cas où il se produirait un obstacle au mouvement du bloc 192 pour revenir à la position normale.
Sur la droite dans la fig. 5, au-delà du couteau 189, est disposée une barre de guidage 261 pour la bande moulée 72 ; cette barre a une section transversale angulaire et s'adapte sur le coin supérieur 262 d'une table 263 fixée aux consoles 199 et 34. Le bord intérieur 264 de l'aile supérieure 265 de la barre 261 supporte la bande moulée 72, et son autre aile 366 porte des vis de réglage 267 espacées l'une de l'autre (dont une seule- ment est représentée) qui peuvent tourner dans l'aile 266 et sont immobilisées contre tout mouvement longitudinal dans cette der- nière, ces vis étant vissées dans le bord adjacent 262 de la ta- ble 263.
En réglant ces vis, la barre 261 peut être réglée pour des bandes de largeurs différentes, le dessus de la table étant représenté comme étant pourvu de repères, afin de guider l'opé- rateur pour régler cette barre. L'extrémité gauche, dans la fig.5, de la barre 261, est de préférence pourvue d'un doigt 268 présen- tant une surface en retrait 269 qui assure le guidage convenable de l'extrémité de la bande moulée 72 pour l'amener dans une posi- tion dans laquelle elle se déplace le long du coté 264 de cette barre 261.
Afin que le contenu. 189 puisse effectuer un découpage net de la bande 72, le bloo 192 comporte une plaque 213 présentant un bord coupant 212 qui appuie contre la bande formée à l'endroit de la ligne de découpage.
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La bande moulée 72/doit appuyer fortement contre la plaque coupante fixe 13 au début de l'opération de découpage, et, à cet effet, il est prévu une plaque de pression 270 (fig,
13) en regard de la plaque coupante fixe 213, la plaque 270, qui , présente une partie d'extrémité de guidage 271 déviée vers l'ex- térieur, étant reliée à une extrémité d'une broche 272 pouvant ooulisser dans le bloc 192;
cette broche 272 est reliée à pi- vot, à son/extrémité extérieure, à l'extrémité inférieure d'un levier 273 ayant son point d'appui en 274 sur le bloo 192, et comportant une broche 275 filetée à son extrémité supérieure, la broche 275 portant contre une partie du bloc et maintenant la plaque 270 contre le coté de la bande moulée 72 aveo la pres- sion désirée,,
Comme on le comprendra, le couteau 189, en effectuant l'opération de découpage, déplade l'extrémité coupée du tronçon vers la gauche dans la fig.
13, au-delà, du chemin suivi par la bande 72 dans laquelle le dit tronçon a été découpa, et afin de maintenir le tronçon dans la position mentionnée et hors du chemin suivi par l'extrémité de la bande continue 72, lorsqu'el- le est avancée à travers la maohine, il est prévu un oliquet 276 qui empêche le tronçon de venir dans le chemin de la bande 72.
Ce cliquet affecte la forme d'un levier monté à pivot en 277 sur le bloo 192 et portant, par pesanteur, sur le dessus de la bande 72, lorsque cette dernière est avanoée au-dessous de lui par le fonctionnement de la machine. Lorsque le couteau déplace le tronçon, de la manière indiquée, ce cliquet tombe en avant du dit tronçon et le maintient hors du chemin de la bande qui avance; cette dernière s'engage, par sa surface supérieure, aveo le cliquet et le soulevé, de sorte que lorsque le tronçon suivant est découpé, ce cliquet tombe en avant de ce dernier,
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les mouvements qui viennent d'être décrits se poursuivant pen- dant tout le fonotionnement de la machine.
Le mécanisme 31 de mise en rangées des tronçons comprend la table 263, sur le dessus de laquelle est monté un dispositif mené 878 qui s'étend parallèlement au chemin suivi par la bande moulée continue 72 à travers la machine. Le dispositif 278 est relie, en 279, aux brins supérieurs de chaînes 280 et 281 (fig.14) qui passent sur des roues à. chaîne 282 et 283, portées par de courts arbres 284, et 285 tourillonnant au-dessous de la table 263.cette dernière étant fendue pour recevoir les brins supérieure des chai- nea, comme indiqua en 286 dans la fig. 5.
Les chaines passent éga- lement sur des roues à chaîne 287 et 288, respectivement, calées sur un arbre 289 tourillonnant dans une partie fixe de la machine , au-dessous de la table 263.
Le dispositif mené 278 est sollicité élastiquement vers la bande moulés 72 par un ressort à boudin 290 entourant l'arbre 289, l'extrémité 291 de ce ressort à boudin étant attachée à une partie fixe de la machine, et son autre extrémité étant reliée à l'arbre 289 et servant à le faire tourner dans le sens dextrorsum (fig.14).
Afin dassurer le réglage de la tension du ressort 290, l'extrémité de celui-ci opposée à l'extrémité 891, est reliée à un colliet 292 monté de façon à pouvoir tourner et glisser sur l'arbre 289, et pouvant venir en prise avec un oollier 293 soli- daire de l'arbre 289, cette mise en prise étant assurée par une patte 294, présentée par le collier 292, qui s'étend normalement dans une fente 295 ménagée dans le collier 293. mis
Le dispositif mené 278 étant ainsi/,en position en regard des tronçons à mesure que ces derniers sont produits par le fonc- tionnement du mécanisme à découper, ces tronçons, indiquée en 72a sont mis en rangée sur la table 263, comme représenté fig.
5, le
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dispositif mené 870 reculant.en opposition à l'action du res- sort 290. à mesure que la rangée de tronçons devient plus im- portante.
Bans la construction particulière représentée, le diapo- sitif mène 278 comprend une partie principale 296, ayant une section transversale angulaire, fixée aux ohaines 880 et 281,, Une bande 898 attend le long de l'aila verticale 297 et est réglable sur celle-ci: cette bande 298 présente des tenons à tête 899 s'étendant vers l'arrière, et dont les parties ré- duites sont engagées dans des fentes 300 pratiquées dans l'aile 297, permettant aLnsi le déplacement de la bande 298 longitudi- nalement par rapport à la machine, de sorte que le dispositif mené 278 peut être établi pour fonotionner de la manière la plus désirable en vue de la mise en rangée de tronçons ayant des longueurs très différentes.
Pour des tronçons de la longueur la plus courte, la bande 298 est, de préférence, réglée dans la position montrée fig, 14. Pour des tronçons plus longs, cette bande 298 est de préférence déplacée vers la droite dans la fig, 14' Un ressort à boudin 301, porté par la partie prin- cipale 296, s'étendant à travers fente 302 pratiquée dans l'aile:397, et s'engageant à son extrémité libre aveo la bande 298, tend à maintenir élastiquement cette dernière dans la po- sition représentée dans le dessin.
Le déplacement de la bamde 298 vers la droite, dans la fig. 14, s'effectue en antagonisme à l'action du ressort 301, la bande 298 étant maintenue dans cette position en faisant osciller un cliquet 303, pivotant en 304 sur l'aile 298, pour l'amener dans une position dans laquelle il vient en contact avec le tenon adjacent 299 et sert d'arrêt pour ce dernier.
Comme on le comprendra d'après la description qui
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précède, la commande pour tous les organes positivement commandés de la machine est effectuée par l'intermédiaire de l'arbre de com- mande 85, cet arbre étant actionné par un moteur électrique (fig.
11) monté sur le bâti de la machine et actionnant une courroie 306, passant sur une poulie 307 solidaire d'un pignon 308, qui est en prise avec une roue d'engrenage 309 olavetée sur l'arbre de commande 85.
Dans la machine représentée, l'élément de chauffage élec- trique 58 est réglé par thermostat, afin de maintenir la masse 59 de métal en fusion se trouvant dans le creuset ou pot à fondre à la température désirée, et des mesures sont prises pour régler la quantité de courant amenée aux éléments de chauffage 61 et 62 Au bec du creuset et à l'élément de chauffage 60 placé dans le fond du. creuset, aux éléments de chauffage 63 et 64, et au moteur 305.
Ces divers moyens de réglage sont placés dans une enveloppe 310 disposée au-dessous de la plaque de base 32, et,avec les circuits électriques commandés par ces moyens de réglage, sont représentés schématiquement dans la fig. 24 à laquelle on va maintenant se reporter.
Les fils de ligne par lesquels le courant est amené, sont indiqués en 311 et 312, un interrupteur 313, actionné à la main étant intercalé dans ces fils de ligne.
La bobine de chauffe 58 est reliée, à une extrémité, à un fil 314 qui est relié, par un fusible 315, au contact fixe 316 de l'interrupteur 313; l'autre extrémité de la bobine 58 est reliée à un fil 317, aboutissant à un contact fixe 318 d'un in- terrupteur à solénoïde à ouverture automatique indiqué/en 319, la bobine d'excitation de cet interrupteur étant indiquée en 320 et son noyau en 321; le noyau porte une barre 322 à laquelle sont reliés trois contacts 323, 324 et 325, coopérant avec le contact
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318 et avec les contacts fixes 326 et 327, respectivement.
Le fil 314 est relié à une extrémité à une résistance de protection 328, dont l'autre extrémité est reliée à un fil
329/connecté à une extrémité de la bobine de solénoïde 320 et à un fil 330, qui est relié à un contact 331 d'un thermostat 332, de type approprié, dont l'extrémité inférieure est immergée dans la masse 59 de métal en fusion oontenue dans le creuset. Le con- tact 331 est porte par un bras 333, pivotant en 334 sur une par- tie fixe du thermostat et aveo lequel peut s'engager la barre di. latable 335 du thermostat, le bras 333 coopérant avec un bras de contact 336 du thermostat, ce bras 336 étant monté à pivot en 337 Le bras 336 est disposé entre le contact 331 et un contact fixe 338, un ressort 339 poussant élastiquement le bras 336 vers le contact 338.
320
L'autre extrémité de la bobine de solénoïd st reliée par un fil 340, au bras de contact 336 et, par un fil 341, au contact fixe 326. Le contact 338 du thermostat est connecta, par un fil 342, à l'autre contact fixe 343 de l'interrupteur 313, (un fusible 345 étant intercalé dans le fil 342) et, par un fil 344, au contact fixe 327.
Lorsque la température du métal contenu dans le creuset s'abaisse jusqu',à un certain degré, le bras de thermostat 336 se ferme sur le contact 338, déterminant ainsi l'excitation et la bobine 320 qui ferme l'interrupteur 319, le circuit ainsi éta- bli étant le suivant fil de ligne 311, interrupteur 313, fil 314. résistance de protection 328, fil 329, bobine 320, fil 340, bras de thermostat 336, contact 338, fil 342, interrupteur 313, et fil 312.
En établissant ce circuit, le oourant passe par la bobine de chauffage 58. La bobine 320 étant excitée, amène les contacts 323, 324 et 325 respectivement en engagement avec les
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contacts 318, 326 et 327, le courant passant alors par le fil 311, l'interrupteur 313, le fil 314, la bobine de chauffage 58, le fil 317, la barre 322, les fils 344 et 342, l'interrupteur 313, et le fil 312.
La fermeture de l'interrupteur établit également un air- cuit de retenue pour l'interrupteur 319, afin de le maintenir' fermé après que le bras de thermostat 336 s'est dégage du contact 338 et jusqu'à ce que le bras 336 s'engage avec le contact 331, ce circuit étant le suivant :
fil 311, interrupteur 313, fil 314, résistance 328, fil 329, bobine 320, fil 340, fig341, contacts 326, et 324, bar- re 322, contacta 325 et 327, fils 344 et 342, interrupteur 313, et fil 312,
Lorsque la température du métal contenu dans le creuset s'élève à un certain degré, le bras de contact 336 du thermostat se ferme sur le contact 331, déterminant ainsi l'ouverture de l'in- terrupteur 319 et la désexcitation de la bobine de chauffage 58, les circuits qui sont établis lors de ce mouvement du thermostat étant les suivants : fil 311, interrupteur 313, fil 314. résistance 328, fil 330, contact 331, bras 336, fil 340, fil 341, contacts 326 et 324, barre .322, contacts 325 et 327, fils 344 et 324, interrup- teur 313, et fil 312.
Le circuit qui vient d'être décrit détermine la mise en court circuit de l'enroulement 320, de sorte que l'in- terrupteur 319 s'ouvre automatiquement et coupe le circuit passant par la bobine de chauffage 58,
L'interrupteur 319 reste ouvert jusqu'à ce que le bras de thermostat 336 se referme sur le contact 338, lorsque la température du mental s'abaisse jusqu'à un certain degré, après quoi l'interrup- teur 319 est à nouveau actionné pour fermer le circuit dans lequel est intercalée la bobine de chauffage 58.
On va maintenant se reporter aux moyens de contrôle pour le moteur 305, l'élément de chauffage 60 place dans le fond du creu-
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set, les éléments de chauffage 61, 62 pour le bec, et les élé- ments de chauffage 63 et 64; l'interrupteur commandant le mo- teur est indiqua en 400, l'interrupteur pour l'élément de ohauf- fage 60 en 401, l'interrupteur pour les éléments de chauffage 63 et 64 en 402, et trois interrupteurs réglant la quantité de cou- rant amenée aux éléments 61 et 62 sont indiqués en 403, 404 et 405, respectivement, pour le chauffage élevé, moyen et faible de oes éléments.
En ce qui concerne tout d'abord le circuit de commande du moteur 305, les connexions comprennent les fils 406 et 407, reliés, par l'interrupteur 313, aux fils de ligne 311 et 312, respeoti- vement. Le fil 406 est connecté à un des contacts fixes de l'in- terrupteur 400, et le fil 407 est connecté à l'autre contact fixe et cet interrupteur, les deux bras de l'interrupteur étant reliés au moteur par des fils 408 et 409, respectivement, Ainsi en fer- mant l'interrupteur 400, du courant est fourni au moteur 305.
Les connexions pour le circuit commandant l'élément de chauffage 60 placé dans le fond du creuset comprennent le fil 407, un fil 410 connecté au fil 407 et à un fil 411, relié au bras de l'inter- rupteur 401,un fil 412 reliant le contact fixe de l'interrupteur 401 à une extrémité de 1 résistance de la bobine, un fil relié à l'autre Extrémité de cette bobine et à une barre 413, et un fil 414 reliant la barre 413 à une barre 415, connectée, par un fil 416, au fil 406, Ainsi, lorsque l'interrupteur 401 est fer- mé, du courant provenant de la ligne principlae passe par les fils 407, 410,411, l'interrupteur 401, le fil 412, la bobine de chauf- fage 60, la barre 413, le fil 414, la barre 415, le fil 416, au fil 406.
Les oonnexions pour le circuit commandant les éléments de chauffage 63 et 64 comprennent les fils 407, 410 et 411, l'inter-
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rupteur 402, un fil 417 reliant/le contact fixe de l'interrupteur 402 à un fil 418, connecte, à une extrémité, avec une extrémité de l'élément de chauffage 63'. , et à son autre extrémité, avec une extrémité de l'élément de chauffage 64, un fil 419 reliant l'au- tre extrémité de l'élément de chauffage 63 à la barre 413, et un fil 420 reliant l'autre extrémité de l'élément de chauffage 64 à la barre 415.
Ainsi, lorsque l'interrupteur 402 est fermé, le cou- rant provenant de la ligne principale, passe par les fils 407, 410 et 411, l'interrupteur 402, le fil 417, le fil 418, l'élément de chauffage 63, le fil 419, la barre 413, le fil 414, la barre 415, le fil 416, et le fil 406, et ce courant passe également par le fil 418, l'élément de chauffage 64, le fil 420, la barre 415, et les fils 416 et 406, les éléments de chauffage 63 et 64 étant ainsi en parallèle, de sorte que ces deux éléments sont excités.
Les connexions pour le circuit commandant les éléments de chauffage 61 et 62 comprennent les fils 407, 410, un fil 421 relié à chacun des bras des interrupteurs 403; 404, et 405, un fil 422 relié au contact fixe de l'interrupteur 405, et connecté à une extrémité de chaounedes deux résistances 423 et 424, dont les autres extrémités sont reliées à un fil 425 qui est connecté à une extrémité de deux autres résistances 426 et 427 et au con- tact fixe de l'interrupteur 404, les autres extrémités des résis- tances 426 et 427 étant reliées à un fil 428 qui est connesté, à une extrémité, au contact fixe de l'interrupteur 403, et à son autre extrémité, à un fil 429 relié, à une extrémité, avec une extrémité de l'élément de chauffage 61 et, à son autre extrémité, avec une extrémité de l'élément de chauffage 62.
L'autre extrémité de l'élément de chauffage 61 est reliée à la barre 413, par un fil 430, et l'autre extrémité de l'élément de chauffage 62 est reliée à la barre 415, par un fil 431.
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Lorsqu'on ferme l'interrupteur 405, le courant passe par les fils 407, 410 et 421, linterrupteur 405, le fil 422, les résistanoes 423 et 424, et 426 et 427, le fil 428, le fil
429, l'élément de chauffage 61, le fil 430, le fil 414, la barre
415, et les fils 416 et 405; le courant passe également par le fil 429; l'élément de chauffage 62, le fil 431, la barre 415, et les fils 416 et 406, les éléments de chauffage 51 et 62 étant ainsi en parallèle. Le oourant passe ainsi à travers les rosis** tances, comprenant: la paire de résistances 423, 424 et la paire de résistanoes 426, 427, ces paires de résistances étant ainsi en sérieet le courant pour chauffer les éléments de chauffage à une faible température y est amené.
Si l'interrupteur 404 est fermé, au lieu de l'interrup- teur 405, le courant passe par les fils 407, 410 et 421, l'interrup- teur 404, le fil 425, les résistances 426 et 427, le fil 428, et de là par les éléments de chauffage 61 et 62 pour revenir au fil 406, comme expliqué en référence à la fermeture de l'interrupteur 405. Le courant passe ainsi sensément par les résistances 426 et 427 et, par conséquent,les éléments de chauffage 61 et 62 sont chauffés à un degré plus élevé que lorsque l'interrupteur 405 seulement est fermé.
Si l'interrupteur 403 est fermé, au lieu de l'interrup- teur 404 ou de l'interrupteur 405, le courant passe par les fils 407, 410 et 421, l'interrupteur 403, le fil 428, et de là/par les éléments de chauffage 61 et 62, pour revenir au fil 406, Tontes les résistances sont ainsi mises hors circuit et un courant d'in- tensité maximum est amené aux éléments de chauffage 61 et 62 pour les chauffer à une température relativement élevée,
Bien que l'invention soit décrite et représentée ici en féférenoe à une forme de construction particulière, il est entendu
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qu'on ne désire pas la limiter à cette forme de construction, oar oette dernière peut être modifiée de diverses manières sans sortir pour cela du cadre de ltinvention,,
REVENDICATIONS
1 - Dans une machine du genre décrit, la cowbinaison d'une filière dans laquelle la bande continue doit être formée, un creuset comportant un conduit d'évacuation en communication avec la dite filière, des moyens électriques pour chauffer ce creuset et maintenir le métal dont la bande doit être consti- tuée à l'état de fusion jusqu'en un point où il se solidifie dans la dite filière, et des moyens pour faire avancer à tra- vers la filière la bande formée.
2 - Dans une machine du genre décrit, la combinaison d'une filière dans laquelle: la bande continue doit être formée, un creuset comportant un bea par lequel le métal s'écoule. pour se rendre dans la filière, un élément de chauffage électrique pour chauffer le métal dans le dit creuset, un élément de chauf- fage/électrique s'étendant le long du fond du bec du creuset, des éléments de chauffage électriques disposés sur les c8tés opposés de ce bea à proximité de la filière, et des, moyens pour faire avancer à travers la filière la bande formée.
3 - Dans une machins comme revendiqué en 2, des mo- yens pour régler le courant amené aux dits éléments de chauf- fage comprenant des éléments de résistance ayant une résistance fixe, et des moyens pour interposer sélectivement les dits élé- ments de résistance dans le circuit électrique.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.