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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A UNE MACHINE ET A UNE METHODE DE
FABRICATION DE LAMES DE SCIE.
La présente invention est relative à une machine et à une méthode pour fabriquer des lames de scie, à partir d'un fil continu. Plus spécifique- ment,l'invention comprend une machine pour tailler des dents en spirale d'une longueur prédéterminée, dans du fil trempé, pour former une lame de scie capa- ble de couper dans toutes les directions.
Les lames de scie fabriquées conformément à la présente invention peuvent avoir différentes dimensions, tant pour le diamètre que pour la lon- gueur de la lame. Cependant, elles conviennent particulièrement pour l'usage comme scies à chantourner ou à découper dont la direction d'avancement chan- ge fréquemment pendant une seule opération de découpage. Les lames de telles scies avaient autrefois habituellement une section rectangulaire avec des dents formées sur un seul bord et quoique ces lames étaient relativement pe- tites, il était impossible, à l'usage, de changer la direction du trait de scie pour former un angle droit, sans d'abord arrondir un coin. En aucune circonstance, de telles lames ne pouvaient tourner d'un angle inférieur à l' angle droit et ces limitations étaient bien connues et acceptées.
De plus, de telles lames, étant relativement minces, affraient une résistance à la ruptu- re différente sous des forces provenant de directions différentes et il en résultait qu'elles se brisaient parfois facilement sous une force qu'elles auraient facilement supportée si elle avait été appliquée d'une autre direc- tion.
En reconnaissant ces difficultés et défauts caractéristiques des lames de la technique antérieure, le but de la présente invention est de pro- curer une méthode et une machine pour faire des lames de scie qui soient à mê- me de couper dans toutes les directions et qui puissent couper à angle droit ou aigu par rapport à leur direction antérieure de déplacement, quand elles sont enfoncées dans la matière à scier. Cette machine est adaptée pour faire des lames à partir d'un fil trempé, sans fin, se déplaçant et pour déterminer
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automatiquement la longueur de chaque lame. Elle est réglable et peut ainsi traiter des fils de diamètres variés; elle fonctionne pratiquement sans at- tention après avoir été mise en marche.
Un objet de la présente invention est de procurer une machine nou- velle et perfectionnée pour fabriquer des scies.
Un autre objet de l'invention est de fournir une machine destinée à faire des lames de scie ayant des dents en spirale.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir une machine à faire des scies, capable de fabriquer des lames de scie à partir d'un fil trempé continu et mobile.
Enfin, un autre objet de l'invention est de fournir une machine à faire des scies dans laquelle un fil continu est amené à passer devant un outil à former les dents, placé automatiquement pour former des dents à inter- valles espacés et pour des longueurs prédéterminées de celui-ci.
La présente invention fournit une machine à fabriquer des lames de scie ainsi qu'un dispositif destiné à faire avancer un élément de métal continu et un dispositif de taille, pour engager ledit élément afin de tail- ler et tourner une rainure spirale et d'en faire une dent de scie spirale adjacente.
La présente invention fournit aussi une machine à fabriquer des lames de scie, ayant un dispositif pour faire avancer un fil continu, une enclume tournante et un couteau entre lesquels passe le fil, un dispositif pour faire tourner l'enclume et le couteau autour du fil, un dispositif à ressort exerçant une force pressant le couteau contre le fil, dans toutes les positions angulaires, et un dispositif pour effectuer le relâchement de la force.
La présente invention fournit également une machine pour fabri- quer des lames de scie comprenant un dispositif pour faire avancer un fil continu, une douille guide pour recevoir le fil de ce dispositif et le di- riger sur l'enclume, un couteau adjacent à l'enclume, en position pour tail- ler dans le fil se déplaçant sur elle, et un dispositif pour faire tourner la douille guide, l'enclume et le couteau autour du fil.
La présente invention fournit aussi une méthode de fabrication d'une lame de scie, comprenant le façonnage d'un fil de métal continu con- tre un couteau tournant, pour former, sur un tel fil et en utilisant sa pro- pre matière, une dent de scie spirale, élevée et aiguë.
Les caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la spécification et des revendications suivantes et à l'examen des dessins auxquels elles se rapportent.
En se référant maintenant aux dessins 'annexés, qui illustrent une réalisation préférée de l'invention, on voit que : la figure 1 est une vue partielle, en plan, du dessus d'une ma- chine construite conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue latérale de la construction, considérée dans la direction des flèches de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue de l'extrémité, considérée dans la direc- tion des flèches de la ligne 3-3 de la figure 2 ; la figure 4 est une section verticale, partielle, suivant la lig- ne 4-4 de la figure 1 ; la figure 5 est une vue agrandie du fil sous l'action de l'outil formant la dentnre ; la figure 6 est une section verticale à travers le mécanisme d'a- limentation suivant la ligne 6-6 de la figure 2;
la figure 7 est une section verticale à travers une tête coupante,
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suivant la ligne 7-7 de la figure 4;
La figure 8 est une section limitée suivant la ligne 8-8 de la figure 4;
La figure 9 est une section suivant la ligne 9-9 de la figure 8 montrant l'outil formant la lame et les figures 10 et 11 montrent une autre réalisation de l'in- vention.
En se référant aux dessins, on voit une réalisation préférée de l'invention, comprenant trois parties principales, qui sont un tour,in- diqué d'une manière générale par le nombre de référence 11, un mécanisme d'alimentation du fil, indiqué d'une manière générale par le nombre de ré- férence 12 et une tête coupant les lames, indiquée d'une manière générale par le nombre de référence 13.
En se référant maintenant particulièrement au tour 11, qui peut être du type ordinaire bien connu, on voit qu'il comprend une poupée 16, supportée par une plate-forme 17, qui est elle-même supportée par le banc -du tour 18. Un mandrin 21 s'étend de l'extrémité avant de la poupée 16 et est monté pour tourner dans un palier 22. Le dispositif d'entraînement du man- drin 21 est,de préférence, un moteur électrique que l'on ne voit pas et qui est relié au mandrin d'un manière appropriée, qui, en elle-même, ne fait pas partie de la présente inventiono La tête coupante 13' est portée par le man- drin 21 et tourne avec lui comme il sera décrit ci-après, de façon complète.
Le mécanisme d'alimentation du fil 12 est placé en avant de la tête coupante 13 et de la poupée 16 et il comprend un châssis de support ou colonne 26, s'étendant verticalement et fixée, à son extrémité inférieure, à la plate-forme de support 17, par des boulons 27. L'extrémité supérieure de la colonne 26 est en deux parties et est creusée au centre pour former des parois semi-circulaires de support 28, espacées et s'étendant verti- calement. Une paire de galets d'alimentation 31 et 32 reposent sur le sup- port 26, dans une position telle que leurs périphéries rainurées soient en coutactroulant dans un plan horizontal bissectant le mandrin 21.
Le galet inférieur 31 est calé sur un axe horizontal 34, supporté par les paliers 36 et 37, situés dans un alésage transversal 42 du support 26. Le galet supérieur 32 est placé entre les parois 28 et il est monté pour tourner dans un sim- ple palier 38, dont le chemin de roulement intérieur repose sur un axe 39, supporté par les bras, s'étendant vers le bas, d'un étrier 41, en forme de U, pouvant glisser verticalement dans la colonne 26. Tandis que le galet inférieur 31 a une position fixe, le galet supérieur 32 est,comme on le voit, réglable verticalement. Dans ce but, une plaque horizontale 43 est rat- tachée au dessus du châssis 26, par une paire de boulons verticaux, passant vers le bas, à travers elle et dans les parois 28.
Une vis de réglage 46, tour- née à la main, se visse vers le bas à travers le centre de la plaque 43, et entre en contact avec un siège à ressort 47, enfermant l'extrémité supérieu- re d'un ressort enroulé 48, appuyant sur l'étrier 41. A tout moment, le res- sort 48 pousse l'étrier vers le bas pour presser le galet supérieur 32 contre le galet inférieur 31. Comme la compression du ressort 48 peut être modifiée par le réglage de la vis 46 et par la force, dirigée vers le haut, exercée par le galet 32, différentes grosseurs de fil et des variations dans un seul fil roulant entre la surface rainurée des galets 31 et 32 peuvent être employées.
Les galets 31 et 32 sont prévus et conçus pour faire avancer le fil dans la machine, et, pour cette raison, le galet inférieur 31 est en- traîné de manière positive. Pour atteindre ce résultat, un arbre 34 traverse latéralement un boîtier ou boîte d'engrenages 51, placé verticalement, tan- dis que son extrémité extérieure est supportée par un palier 52. Le boîtier 51 est lui-même fixé au moyen de boulons 53 au côté de la plate-forme 17 et il est fixe par rapport au mécanisme d'alimentation 12. Pour entraîner l'arbre 34, il est prévu un dispositif qui le relie au moteur commandant le tour.
Ce dispositif comprend un engrenage hélicoïdal 54, près de l'extrémité externe de l'arbre 34, qui engrène avec une roue dentée 56, supportée à l'extrémité
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supérieure d'un arbre vertical 57. Ce dernier est monté pour tourner dans les paliers 58 et 59, respectivement dans les parois supérieure et inférieure du boîtier 51 et il porte, à son extrémité inférieure, une roue dentée hélicoïda- le 61 engrenant avec une roue dentée 62. La roue dentée 62 est calée sur l'ar- bre d'entraînement 63, s'étendant vers l'arrière, à partir de la boîte d'engre- nage 51, dans le carter de transmission 64, au-dessous de la poupée 16, et el- le est entraînée à vitesse constante pendant le fonctionnement de la machine.
Avec le fil placé entre les galets, comme on le voit à la figure 4, le galet inférieur 31 est entraîné dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre et le fil est avancé vers la tête coupante 13.
En se tournant maintenant vers la tête tournante 13, on voit qu' elle comprend de nombreuses pièces portées par un manchon cylindrique creux 71, élargi à son extrémité externe en 72 et fileté intérieurement à son autre extrémité pour se placer dans l'extrémité réduite du mandrin 21, en 73. A l'extrémité avant de la tête du manchon 72,une plaque 76 est fixée par un bou- lon 77 et elle est même pourvue d'une ouverture centrale, pour procurer un siège à une plaque de support centrale 79, fixée en place par le boulon 77.
La plaque 79 est elle-même forée au centre et elle porte un manchon 81 portant un élément ou douille de guidage 82, s'étendant longitudinalement, dont l'ex- trémité avant effilée conique s'étend pratiquement entre les galets 31 et 32, afin de recevoir immédiatement le fil de ceux-ci. L'élément 82 est en métal extrêmement dur, résistant à l'usure, comme le carbure de tungstène, et il présente un alésage 83, s'étendant longitudinalement et d'un calibre tel qu'il enserre de près le fil. Le fil émerge du guide 82, à la face opposée de la plaque 79, en contact glissant avec une enclume de support 86, faite égale- ment en métal extrêmement dur, résistant à l'usure, et fixée à la face de sup- port de la plaque 79 par les vis 87.
La surface supérieure de l'enclume 86 est légèrement encochée ou rainurée en 88, comme on le voit clairement à la fi- gure 9, pour fournir un siège de centrage pour le fil, quand il émerge de 1' élément 82. Pour assurer un alignement absolument précis du fil sur son siège, il est prévu une douille 82, avec un épaulement surplombant 89, qui couvre le canal 88 pratiquement jusqu'au bord de l'enclume.
C'est sur la surface supérieure de l'enclume 86 et approxima- tivement à 0,01" à l'intérieur de l'extrémité du canal 88 dans celle-ci que les filets en spirale ou dents sont formées ou taillées dans le fil. Les dents sont en réalité faites par refoulement, sous forme d'enroulement, dans le fil, par un galet coupant 91, porté de manière à tourner sur un axe à tête 92. Cette dernière est supportée sur le côté d'un plongeur 93, monté pour un déplacement vertical dans la tête du manchon 72 et attaché à son extré- mité supérieure, au moyen d'une vis 97, sur une plaque 96.
Une paire de bro- ches de guidage 98 sont fixées dans la tête du manchon 72 dans des logements alésés 99, leurs extrémités supérieures s'étendant à travers les ouvertures 101 de la plaque 96, et un ressort enroulé 102 entoure chaque broche 98 pour exercer une force qui, à tout moment, pousse la plaque radialement vers l'ex- térieur de manière à écarter le galet coupeur 91 de l'enclume 86. Pour faire varier l'avance des dents, le plongeur 93 et aussi le galet 91 sont adaptés pour être ajustés angulairement par rapport à la plaque 96 avec les pièces dé- montées, en desserrant d'abord la vis 97, en ajustant les pièces à l'angle convenable et en resserrant ensuite la vis 97.
Dans un arrangement préféré, le plan du galet 91 fait un angle d'environ 15 avec la normale au fil et il entre en contact avec le fil, à une distance d'environ 0,01" à l'inté- rieur de la face externe de l'enclume 86. On peut changer cet angle de la manière indiquée mais on a trouvé que l'angle de 15 convenait très bien.
Pour pousser le galet coupeur 91 en engagement afin qu'il forme le filet dans le fil, comme on le voit à la figure 5, une pression verticale est exercée sur le plongeur 93 et, spécifiquement, sur l'extrémité en forme de tête de la vis 97 fixant la plaque, extrémité qui est légèrement évidée.
Cette pression est exercée par une vis 106, réglable à la main, ayant une tête moletée et qui est logée dans un bras 107, pivotant à son extrémité an- térieure, en 108, sur la plaque 76. Avec le bras 107 maintenu rigidement, la pression de coupe du couteau 91 et la profondeur de sa coupe peuvent être
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contrôlées par le réglage à la main de la vis 106.Le fil continu qui doit être transformé en lames de scie est indiqué aux dessins par le nombre de référence 100 et il est amené à une vitesse constante et passe sous le cou- teau 91, qui enroule ou refoule une rainure en spirale dans le fil, en for- gant, vers l'extérieur, une dent relevée, en spirale,de section angulaire et aiguë, y adjacente.
Le métal n'est pas coupé du fil et rien n'est perdu ; au contraire, le métal est déplacé de la manière représentée à la figure 50
Il est désirable que des longueurs prédéterminées de dents soient coupées à intervalles sur le fil. Les intervalles intermédiaires, non taillés, forment les extrémités des lames et ils sont adaptés pour être façonnés pour former une portée de fixation. Pour effectuer l'opération de taille discon- tinue du galet 91, un dispositif est prévu, qui relâche automatiquement la pression sur le plongeur 93; ce dispositif sera maintenant décrit.
L'arrière du bras de levier pivotant 107, portant la vis de ré- glage de la pression 106, porte aussi un galet 111, en contact avec la sur- face intérieure d'une tête cylindrique 112.La tête 112 est fixée à un col- lier intérieur 113, claveté pour permettre un mouvement glissant, en 114, sur le manchon cylindrique 71 de la tête coupante et pouvant tourner avec elle.
La surface intérieure de la tête 112 est munie de deux surfaces 116 et 117, espacées longitudinalement et radialement, reliées par une surface inclinée 118. Avec le collier 113 et la tête reliée 112 dans une position axiale, le galet 111 est en contact avec la surface 116. Un déplacement axial du col- lier 113 vers la poupée 16 force le galet 111 à rouler vers l'extérieur, le long de la surface inclinée 118, sur la surface 117 pour permettre au levier 107 de pivoter vers l'extérieur, sous l'action du ressort enroulé 102, et de relâcher la pression exercée sur le couteau 91.
Un ressort enroulé 121, rela- tivement fort, entoure le manchon 71 et exerce une force axiale contre le collier 113, pour le presser, en tout temps, axialement vers la poupée 16, de manière à effectuer ce relâchement de la pression sur le levier 107.
Pour déplacer le collier tournant 113 axialement de manière à exercer une pression sur le levier 107 et ainsi, sur le couteau tournant 91, un dispositif de commande est prévu, qui est relié au mécanisme d'entrai- nement des galets 31 et 32 et qui automatiquement, d'après le déplacement de longueurs prédéterminées de fil sur les galets, effectue l'application et le relâchement de la pression.
Ce dispositif comprend une came tournante 122, calée sur l'arbre 34 du galet inférieur 31, qui actionne, par l'intermédiai- re d'un galet 126, un culbuteur 123, fixé à un arbre transversal 124,monté pour tourner sur le support 26 du mécanisme d'alimentation 12.L'arbre 124 S'étend des deux côtés du support 26 et il porte, à son extrémité opposée, un second culbuteur 127, qui se déplace en synchronisme avec le culbuteur 123, en réponse au déplacement du galet 126 provoqué par la came 122.Les ex- trémités inférieures des culbuteurs 123 et 127 sont doubles et elles portent, à pivotement, au moyen de pivots 132, les extrémités de tringles 1310 Les extrémités opposées de ces dernières sont reliées à pivotement en 133,
dans chaque cas à l'extrémité inférieure d'un culbuteur 134, fixé au centre à un arbre 136, qui traverse la poupée 16. Des tendeurs adéquats 137 sont placés de préférence aux extrémités opposées de chaque tringle 131, pour rendre pos- sibles les réglages de sa longueur effective qui pourraient être nécessaires ou désirables avec des changements de la came d'actionnement 122, un changement étant parfois effectué pour modifier l'étendue des dents sur les lames.
Les extrémités supérieures des culbuteurs 134 sont fourchues et servent d'appui, à pivotement, grâce aux pivots 138, aux boulons à bout percé 1390 Les extré- mités antérieures filetées de ces derniers sont logées dans des brides 141, qui pivotent elles-mêmes en 142, sur les côtés diamétralement opposées d'un collier extérieur 146, qui ne peut pas tourner et qui est porté par le che- min de roulement extérieur 148 d'un palier à bille 147 dont le chemin de rou- lement intérieur 149 repose dans le collier intérieur 113 pouvant glisser axialement.
Comme le mandrin 21 tourne, lorsque la machine est en service, et, avec lui, le collier 113, l'élément coupant 91 ét les pièces associées, il est essentiel de prévoir la possibilité d'une rotation relative entre les deux colliers 113 et 146.
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La came 122 tourne avec le galet inférieur 31, qui entraîne le fil, et à la même vitesse que lui, tous deux étant montés et clavetés sur le même arbre 34. La surface de la came a un contour tel qu'elle produise le mouve- ment pivotant du culbuteur 123 et, par suite, du culbuteur 127, relié de ma- nière fixe au premier par l'intermédiaire de l'arbre 124, et qu'elle fasse a- vancer et maintienne la tringle 131 en arrière, sur un arc prédéterminé de la rotation du galet 31. Ce mouvement des tringles 131 force les culbuteurs 134 à pivoter autour de leurs axes 136,,leurs extrémités supérieures se déplaçant vers l'avant pour forcer le collier 146, vers la tête coupante 13.
Comme le collier intérieur tournant 113 est directement relié'au collier extérieur 146 par l'intermédiaire du palier 147, ce déplacement du collier extérieur vers l'avant force le collier intérieur à se déplacer, entraînant avec lui sa tête cylindrique élargie 112. Cette dernière se déplace d'une position axiale dans laquelle le galet 111 dans le bras 107 est en contact avec la surface extérieu- re 117 vers une position dans laquelle le galet est en contact avec la surface intérieure 116. Ce déplacement du galet fait que le bras de levier 107 est forcé vers l'intérieur en même temps que le plongeur 93 et le galet coupeur 91, amenant ce dernier dans une position de fonctionnement de coupe dans la- quelle il reste tandis que passe une longueur de fil déterminée par l'arc de rotation du galet 31.
La rotation de la came 122 sur un arc prédéterminé relâche la pres- sion qui forçait le poussoir 126 vers l'extérieur et, sous l'action du ressort enroulé 121, qui, en tout temps, tend à déplacer le collier intérieur tournant 113 vers l'arrière, les pièces retournent dans leurs positions antérieures et le galet coupeur se déplace de sa position d'opération. Comme la came est en rotation continue lorsque le fil est amené dans la machine, il est bien évi- dent que les longueurs de filets prédéterminées seront taillées dans le fil à intervalles réguliers.
En mettant la machine en état de fonctionnement, on fait d'abord passer le fil 100 entre les surfaces de contact rainurées des galets 31 et 32; on le fait passer dans l'élément ou douille guide 82, sur l'enclume 86 et de- vant le couteau tournant 91, et il sort par le mandrin creux 21 du tour. Les caractéristiques des dents en spirale à former sont déterminées à ce moment par l'opérateur. Si la denture pratiquement standard, ayant un angle d'avance d'environ 15 , doit être formée et que la machine à fonctionné antérieurement pour produire une telle denture, aucun ajustement du couteau 91 et de son plongeur portant 93 par rapport à sa plaque support 96 ne doit être fait.
Tou- tefois, si on désire modifier cet angle, il faut enlever le levier 107 pour permettre de soulever vers l'extérieur la plaque 96 et le plongeur 93; après quoi, l'angle du couteau par rapport à la plaque 96, qui détermine l'angle d'avance de la dent, est placé. Après cela, on remet dans leurs positions de fonctionnement la plaque, le plongeur et le couteau et on replace le bras de levier 107 dans la position relative illustrée aux figures 4 et 7. La lon- gueur des dents de la lame sera déterminée par le contour de la came 122 qui tourne en synchronisme avec le galet inférieur 31. Suivant la longueur dési- rée, la partie élevée de la came sera plus longue ou plus courte et quand on désire des longueurs de lames différentes, il est seulement nécessaire d'en- lever une came et de la remplacer par une autre, ayant le contour convenable.
Le fil étant en place, le couteau 91, convenablement réglé et la came ayant le contour désiré, placée dans la machine, cette dernière est prête pour le fonctionnement, sauf seulement en ce qui concerne le réglage convenable de la pression sur le galet supérieur d'alimentation 32, un réglage étant effec- tué en serrant à la main l'écrou 46, jusqu'à ce que le fil soit fermement emprisonné entre les galets.
Pendant le fonctionnement de la machine, le mandrin 21 du tour est entraîné par le mécanisme d'actionnement du tour, à une vitesse normale d'opération, et il entraîne dans sa rotation la tête coupante, 13, qui com- prend, comme il a été décrit, le dispositif qui forme réellement la dent.
Le fonctionnement du tour sert aussi à effectuer la rotation de l'arbre 63, qui transmet sa force tournante, par l'intermédiaire des engrenages et ar- bres décrits, au galet inférieur 31 et à la came 122. Le fil avançant de la
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droite, comme on le voit aux figures 1, 2 et 4, est forcé par les galets 31 et 32 dans la douille tournante 82 et il glisse à travers celle-ci et passe dans la rainure 88 de l'enclume 86. Le fil ne tourne pas mais l'enclume et le couteau 91 se déplacent autour de lui, le couteau 91 tournant autour de son propre axe 92 pour former la denture en spirale s'étendant au-dessus de la surface normale du fil,comme on le voit à la figure 5.Le fil est, de pré- férence, traité,
thermiquement et trempé avant de passer dans la machine et l'action du couteau 91 forme une arête coupante aiguë et relevée qui s'étend en spirale. Il est clair que la relation entre la vitesse d'avancement du fil, la vitesse de révolution du couteau 91 autour du fil et l'angle suivant le- quel le couteau est placé déterminent la grandeur, l'écartement et le profil des dents. En augmentant la vitesse de déplacement du fil, les autres facteurs restant inchangés, on produira des dents plus saillantes. En changeant la po- sition angulaire du couteau 91, on obtiendra un effet similaire et on modifie- ra quelque peu le pas de la denture. Un changement dans la vitesse de révolu- tion de la tête coupante affecte ces facteurs de la même façon.
La rotation des galets d'avancement est accompagnée, comme il a été décrit, par la rotation de la came 122, qui, durant l'opération effecti- ve de taille, effectue le maintien du collier 146, avancé de manière à forcer le bras de levier 107 vers sa position intérieure, le galet 111 étant en con- tact, à son extrémité, avec la surface intérieure 126.
Toutefois, après que la longueur prédéterminée de la lame de scie a été coupée, la came permet au galet 126 de se déplacer vers l'intérieur, vers son arbre 124; après quoi, la pression de maintien qui a été exercée par l'intermédiaire du système de liaison comprenant les tringles 131, les culbuteurs 134 et la bride 141, est relâchée et, sous la pression du ressort spiral 121, le collier porté à l'in- térieur du mandrin 113 glisse vers la gauche, comme on le voit à la figure 4, c'est-à-dire vers la poupée 16;
après quoi, le galet 111 se déplace vers l'ex- térieur, sur la surface en pente 118, et vient s'appuyer en contact avec la surface 117. La pression qui avait été exercée jusqu'alors sur le couteau 91 est maintenant relâchée et le fil passe devant le couteau, qui n'est plus qu'en contact de frottement avec lui. Ceci continue pendant une période dé- terminée par le profil de la came tournante 122 et fournit une longueur de fil non taillé adaptée pour être coupée au milieu, pour donner à chaque lame des extrémités qui puissent être façonnées pour former une portée de fixation appropriée.
De temps en temps, le couteau tournant 91 peut nécessiter un rem- placement mais, comme il est fait en acier extrêmement dur, cela n'est néces- saire que rarement.De même, le guide 81 et l'enclume 86 sont faits en acier extrêmement dur pour résister à l'abrasion du fil en mouvementé Le fonction- nement de la machine continue sans surveillance de la part de l'opérateur, qui doit seulement veiller à ce que l'avance du fil continue de manière ininter- rompue et dont la seule autre obligation est de mettre en marche et d'arrêter le mécanisme moteur.
Dans la forme de l'invention illustrée aux figures 10 et il., la partie dégagée ou évidée 88a de la douille 82a constitue une matrice pour per- mettre un certain effet d'estampage dans la formation de la denture spirale.
Ainsi, quand le couteau 91 tourne autour du fil 100 et que le fil est mainte- nu contre lui, la matière qui est taillée du fil est retenue par le couteau dans une mesure telle qu'elle remplisse la partie dégagée ou évidée de la douille guide.
On peut noter que la face de la douille guide 82a, dans cette forme de l'invention en juxtaposition à la face de l'élément coupant 91, com- me il est illustré à la figure 12, est inclinée d'une mesure équivalente à celle dont le couteau est incliné par rapport à l'axe longitudinal du fil.
En conséquence, la matière du fil taillée par le couteau est retardée par un tel dispositif et estampée ou façonnée dans la partie évidée ou dégagée de la douille, comme il est représenté aux figures 10 et 11, au lieu de l'être contre l'extrémité de la douille qui est écartée du couteau, conformément à l'invention illustrée aux figures 1 à 9.
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Bien que l'appareil particulier ici représenté et décrit en détail soit parfaitement à même d'atteindre les objets et de procurer les avantages énoncés ci-avant, il est entendu qu'il est simplement illustratif des réalisa- tions actuellement préférées de l'invention et qu'aucune limitation n'est ap- pliquée aux détails de construction ou de dessin représentés ici, autres que ceux définis dans les revendications annexées,
REVENDICATIONS.
1. Machine à faire des lames de scie comprenant un dispositif pour faire avancer un élément de métal continu et un dispositif de coupe pour en- gager ledit élément, pour tailler ou refouler et enrouler une rainure en spi- rale et une dent de scie en spirale adjacente à celle-ci.