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" PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE FILES OU FILS
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DE SUBSTANCES FIIiREUâES
Cette invention a trait à un mécanisme ou appa- reil permettant de produire des fils de substances fibreu- ses composés d'un fil central ou âme (comprenant un ou plusieurs fils ou crins) et un ou plusieurs autres fils qui sont enroulés autour de l'âme ou fil central (comme par exemple lorsque des crins ou fils de crin, seuls ou mélangés avec d'autres fils, doivent être enveloppés par des fils supplémentaires) dans le but de lier ou d'en- velopper l'âme et de l'empêcher de quitter les fils envelop- r
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pants.
Dans la fabrication de ces fils composites, il est essentiel que les crins et fils d'âme, (ou les fils entou- rés et enveloppés par les fils ou filés de liage) suivent un chemin qui coïncide avec l'axe du chemin circulaire décrit par les fils enveloppants lorsqu'ils sont enroulés autour de l'âme. Jusqu'à ce jour, après avoir été établis de la façon susmentionnée, les fils composites continuaient à décrire le même chemin axial jusqu'au moment où ils attei- gnaient une position située entièrement au delà de la masse de fil enveloppant et au delà des dispositifs qui por- tent et font tourner ce fil.
Suivant l'invention, on monte la masse de fil enveloppant à l'intérieur d'un or- gane rotatif de façon que l'axe de cette masse coïncide avec l'axe de l'organe rotatif, On retire un fil de la masse de fil ainsi montée à travers un guide-fil situé dans l'organe rotatif, de sorte que ce fil est conduit à travers ledit organe et sur une courte distance suivant un chemin coïncidant avec 1* axe de rotation.
Après son pas- sage à travers ce guide-fil central, le fil est conduit en dehors dudit chemin axial jusqu'à un point voisin de l'ex- trémité externe de l'organe rotatif partant la masse de fil, et il est alors ramené par des guides convenables aux fils d'âme qui pénètrent dans l'organe rotatif à cet endroit, En ce point, le fil enveloppant rencontre le fil dtâme et est enroulé autour de lui, de sorte que le fil composite ainsi établi peut être conduit à l'extérieur de l'organe rotatif sur une certaine distance puis à travers des organes de guidage appropriés et être ramené au chemin axial au delà de la masse de fils dont il a été retiré pour être bobiné sur une bobine, transformé en oanette ou autrement traité comme il sera décrit ci-après.
Par l'application des dispositifs et du procédé susmentionnés, il devient possible de constituer le'fil
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-. " ' composite à l'aide d'un ou plusieurs crins pour constituer
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l'âme de ce fil composite. Un autre fil continu peut d'ail- leurs être appliqué en plus des crins pour établir l'âme.
Pour mieux faire comprendre l'invention et fa- ciliter sa mise en pratique, on la décrira ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels
Figure 1 est une vue en bout de deux rouleaux agencés pour transférer les filés et crins choisis ou le fil qu'ils reçoivent aux dispositifs de torsion et d'en- veloppement suivant l'invention, lesquels dispositifs sont représentés au-dessous desdits rouleaux.
Figure 2 est un plan des pièces représentées à la partie inférieure de figure 1.
Figure 3 est une coupe horizontale suivant
A-B (figure 1).
Figure 4 est un détail en élévation représen- tant un dispositif à l'aide duquel le fil qui doit envelop- per le crin et les fils fournis (ou les crins seuls) est guidé d'une manière qu'on expliquera plus loin.
Figure 5 est un plan des pièces de figure 4.
Figure 6 est une vue analogue à figure 4, mais en regardant de droite à gauche de cette figure.
Figure 7 est une coupe verticale des pièces représentées dans les figures 4, 5 et 6.
Figure 8 est une vue de face des pièces de figure 1.
Figure 9 est une vue de face avec coupe ver- ticale partielle à plus grande échelle de la partie su- périeure des dispositifs représentés dans la figure 8.
Figure 10 est une vue en élévation à plus grande échelle représentant certains des acoessoires qui seront décrits plus loin.
Figure 11 est une vue en élévation analogue à figure 8, mais représente un autre mode de réalisation des dispositifs servant à enrouler les fils enveloppés résul- tante pour constituer des bobines de formes diverses.
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Figure 12 montre en élévation une broche détachable dont on se sert pour supporter la canette ou la bobine dis- tribuant le fil d'enveloppements
Figure 13 est une vue en bout de l'appareil de figure 1 et d'autres pièces prévues en combinaison avec cet appareil, cette figure représentant aussi le dis- positif à l'aide duquel les diverses pièces sont réglées ou maintenues dans leur position de travail.
Figure 14 est une vue analogue à figure 13, mais représente les pièces dans les positions qu'elles occupent lorsque l'opérateur déverrouille le mécanisme de retenue pour permettre la réparation ou le rattachage d'un fil cassé comme il sera décrit plus loin.
Les figures 9, 10 et 12 sont représentées à une échelle plus grande que les autres figures,
Pour réaliser l'invention, on peut faire,usage de dispositifs tels que ceux décrits dans le brevet anglais N 316.116 en date du 23 Avril 11928 qui choisissent- un ou plusieurs crins parmi un faisceau de crins et les fournissent de façon qu'ils puissent être entraînés par des rouleaux dis- tributeurs convenables 2 et.µ,, Ces rouleaux sont agencés pour recevoir un mouvement de rotation à une vitesse couve- nable en synchronisme avec celle à laquelle il,peut être nécessaire de fournir les crins à ces rouleaux, ainsi qu'il est bien connu dans d'autres types de machines utilisés dans la fabrication de fils ou filés.
En ce qui concerne les dispositifs servant à choisir les crins de la façon précédemment décrite, on se sert de tous dispositifs bien connus permettant de fournir un ou plusieurs fils supplémentaires aux rouleaux 2 et 3 , ces fils pouvant provenir de toute source telle qu'elle permet à ce fil et aux crins d'être distribués en ± de façon qu'un, fil b puisse être enroulé autour d'eux. Les mouvements d'en-
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veloppement du fil sont réalisés de la façon suivante.
Une canette b1 fournissant de fil est placée dans un tube
4 de la nature d'une ailette et est établie pour recevoir une broche 1 servant à la supporter. Pour fixer la broche 5, son moyeu 5a est placé dans le tube 4 et agencé pour reposer sur une goupille transversale centrale 4a fixée à l'extrémité inférieure du tube 6. Ce moyeu 5a est en outre fixé à l'intérieur du tube 4 de façon qu'il ne puisse tourner qu'avec ce tube, lorsque celui-ci tourneo A cet effet, une bille 5w (figure 12) actionnée par un ressort est poussée à l'intérieur d'une rainure ou entaille ménagée dans la paroi du tube 4, cette position étant représentée dans les figures 1 et 3.
Le fil b est retiré de la canette bl par un mouvement longitudinal et vertical à travers le guide 4k qui est aligné avec l'axe de la broche 5, de sor. te que ce fil peut traverser une ouverture pratiquée excentriquement à travers les parois extrêmes 4b du tube 4(figure 9) L'ouverture est pratiquée à tra- vers un tube court (figure 9) de sorte que le fil b peut traverser ce tube et (de façon qu'il soit soumis à une tension) être enroulé sur la moitié ou un peu plus de la moitié de la circonférence de l'extrémité inférieure de la pièce en forme d'entonnoir 4c qui est fixée à l'ex- trémité supérieure 4b du tube 4.
A partir de cette posi- tion, le fil b traverse une ouverture radiale c1 pratiquée près de la base de la pièce en forme de cuvette 4c et peut alors envelopper le fil a lorsque le tube 4 tourne et que la canette b1 est aussi entraînée dans le mouvement de ro- tation de ce tube.
L'ensemble des fils et crins a et du fil d'en- veloppement b, lequel ensemble constitue le fil composite a2,peut alors être conduit vers le bas à travers l'ouver- ture centrale de la paroi extrême supérieure 4b du tube 4
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et, à partir de cet endroit, ce fil est conduit vers le bas le long de la surface externe du tube 4 (figurée 1 et 9) pour être distribué de la façon qui sera expliqué plus loin.
La partie inférieure de la surface externe du tube 4 est munie de nervures 4d (au nombre de quatre dans la figure 3 mais pouvant être au nombre de trois ou en nombre supérieur à quatre) qui 6'étendent vers le haut le long de ladite partie de telle sorte qu'elles s'adaptent exactement dans une douille rotative externe 6.
Une entail- le pratiquée transversalement dans l'extrémité du tube 1 embrasse la goupille transversale 4a fixée $.la douille 6, de sorte que le tube 4 et sa canette b1 peuvent recevoir un mouvement de rotation du tube externe 6 lorsque ce tube tourne*
L'extrémité inférieure 6a du tube µ est rétrécie et sur cette extrémité est montée une noix où poulie de commande 1 autour de laquelle passe la corde ou courroie de commande dérivant son mouvement de toute source de force motrice convenable (comme dans les métiers à filer ordinai- res) et transmettant un mouvement de rotation à la noix 7 qui fixée par un écrou 7a au prolongement 6a du tube 6, fait à son tour tourner ce tube.
Pour faciliter la rotation du tube 6 et des pièces qui participent à son mouvement de rotation, des chemins à billes internes 1 et g sont montés respectivement sur les extrémités inférieure et supérieure du tube et des chemins à billes externes h et k sont logés dans des paliers 8 , pivotant en 8a sur un bras de support convenable 9 qui est fixé à un bâti 8a comme représenté dans les figures 13. et 14.
Des bras @ et 10a sont fixés, aux paliers pi- votants (figures 13 et 14) Le bras 10a s'étend vertica- lement de telle sorte qu'il entre en prise avec un ressort 1
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de commande 2 fixé à un cliquet de retenue 11, ce qui per- met à l'opérateur d'arrêter le mouvement des pièces comme il sera expliqué plus loin.
Le cliquet de retenue 11 pivote en 11a sur un prolongement du palier 8 de façon qu'une poignée 12, qui constitue le prolongement du cliquet de retenue 11, puisse occuper une position propre à permettre à l'opérateur de manoeuvrer ledit cliquet. Le levier 10 s'étend horizon- talement pour permettre à une barre 10b d'être reliée aux dispositifs distributeurs de crins qui fournissent les crins aux rouleaux 2 et 3 dans le but qu'on verra plus loin.
Du levier 10 part aussi une biellette 13 reliée à un levier 14 pivotant en 14a sur un bras de support fixé au bâti de la machine 15.
Le levier 14 est muni d'un bras 14b sur lequel est monté le rouleau de serrage 2, la disposition étant tel- le que lorsque le levier 14b est maintenu dans la position qu'il occupe dans la figure 13, un ressort 16 oblige le levier 14 et son bras 14b à pousser le rouleau 2 contre le rouleau 3 et à serrer par conséquent les fils et les orins passant entre les rouleaux.
Suivant un mode de réalisation du dispositif se rap- portant au levier 10 préoédemment décrit, on fait usage d'une autre biellette 17 pivotant sur le levier 10 et s'é- tendantvers le bas pour permettre à une goupille de support 17a fixée à ladite biellette de s'engager au-dessous du bras 18a d'un levier 18 qui pivote sur un arbre ou axe 19. Sur le bras 18 de ce levier est monté un rouleau de serrage 20 qui est agencé pour faire pression contre un autre rouleau 21 qui (d'une manière analogue au rouleau précédemment décrit ) est contraint à tourner à la vitesse superficielle désirée pour entraîner le fil a2 qui est délivré à travers l'extrémité inférieure 6a du tube 6 comme représenté dans la figure 11.
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Lorsque le levier 10 reçoit un mouvement d'élé--- vation, comme il sera expliqué plus loin de façon à soulever le bras 18a, le bras 18 éloigne le rouleau de serrage 20 du rouleau 21, tandis que lorsque le levier 10 occupe sa position de travail , comme représenté dans la fig, 13, le ressort 22 pousse le rouleau 20 contre le rouleau 21 pour serrer les fils passant entre eux de la façon dé- sirée.
, Lorsque les rouleaux? 0 et 21 sont utilisés-, on peut faire en sorte qu'ils fassent descendre le fil composé enveloppé a2 jusqu'à une bobine 23 (fig; Il).' Cette bobine 23 repose sur la périphérie de deux tambours rota- tifs 24 et 24a, de sorte que lorsque ces tambours. tournent #-. dans le sens des flèches w, ils font tourner la bobine 23, ce qui, dans des conditions bien connues, effectue l'enroule- ment du fil a2 sur ladite bobine.
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Pour guider le fil alternativement dans-un-sens et en sens inverse à la surface de la bobine--23 de façon à constituer la masse bobinée, on se sert d'un guide-fil fourchu 25 qui reçoit un mouvement de va-et-vient de tout dispositif bien connu du genre de ceux dont on se sert dans les bobinoirs ordinaires.
Lorsque l'appareil est en service et que la poignée 12 occupe la position de fig. 13, le crochet Il est en prise avec une saillie 9b prévue sur la barre du bâti 9a. de sorte qu'il maintient le palier et. toutes les pièces portées par ce palier dans les ,positions . de fig. 13 dans lesquelles ces diverses pièces travaillent.
Les rouleaux 2 et 3 fournissent le fil à la vitesse d'ali- mentation désirée (selon le rapport de transmission de l'en grenage à pignon interchangeable actionnant le rouleau 3)
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pour permettre au fil composite a2 de descendre à travers les pièces 4b et de passer à l'extérieur du tube 4, puis de descendre à travers l'extrémité inférieure du tube 6a pour être fourni aux rouleaux 20 et 21 comme on l'a dit précédemment,
Si l'un ou l'autre des fils vient à se rompre ou à manquer ou si l'alimentation en crins vient à manquer, l'opérateur peut, en poussant la poignée 12 jusqu'à la position représentée dans la fig. 14, dégager le crochet 11, de telle sorte que toutes les pièces sont amenées aux positions res- pectives qu'elles occupent dans cette figure.
Dans ces positions, les rouleaux 2 et 3 sont sé- parées (en raison du mouvement du rouleau 2), la courroie de commande qui actionne la noix 7 est mise à même de se relâ- cher et cette noix est poussée par le poids des paliers 8 èt des pièces portées par ces paliers contre un frein 26 qui est fixé à un bras 26a du bâti de la machine.
Lorsque la rotation de la poulie 7 est ainsi arrêtée, la biellette 17 a soulevé le bras 18 et a aussi écarté le rouleau 20 du rouleau 21, de porte que la four- niture et la distribution de tous les fils sont entièrement suspendues pour permettre à l'opérateur d'effectuer des réparations comme précédemment expliqué. Pour remettre les diverses pièces en position, il suffit de manoeuvrer la poignée 12 pour la ramener à sa position ordinaire représentée dans la fig. 13.
Lorsqu'on désire enrouler le fil composite a2 sur une bobine de façon qu'il soit prêt à être utilisé dans la navette d'un métier à tisser, on se sert d'un autre or- gane tubulaire 27 qui est fixé et empêché de tourner comme représenté dans la fig. 1. Cet organe tubulaire protège ou enveloppe une broche centrale 28 sur laquelle est montée une
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bobine 29. La broche 28 ne peut pas tourner et la bobine montée librement sur cette broche repose sur un disque 28a portant une rondelle de friction. Les mouvements de monter et-baisse usuels et bien connus sont transmis à la broche 28 et à sa bobine 29 pour bobiner la masse de fil sur la bobine 29 ainsi qu'il est usuel dans les machines servant à réaliser des opérations de filage et des opérations analogues.
Sur l'organe tubulaire ou douille 27 est montée une noix 30 qui est supportée par des roulements 30a et 30b et munie de prolongements 31 qui constituent une ailette à l'aide de laquelle le fil composite a2 est conduit vers le bas à travers des guides x, xl prévus sur une des branches de L'ailette 31, de sorte que la rotation de ¯cotte ailette a pour effet d'enrouler le fil sur la bobine 29 portée par la broche 28.
Dans les fig. 1, 8, 9, 10 et 11, un prolongement en forme de cuvette 4c est monté à l'extrémité supérieure du tube 4, niais on peut substituer à cette pièce en forme de cuvette un disque 4h sur lequel est monté le guide-fil 4k à travers lequel passe le fil b, ce fil étant ensuite conduit à travers l'ouverture c autour d'une petite rai- nure 4m située au-dessous du disque 4h, desserte qu'il peut passer à travers une ouverture m et par conséquent au-dessous d'un ressort 32 comme représenta dans la fig. 5, Le ressort 32 se comporte à la façon d'un.guide pour le fil composite et remplace la pièce en forme d'entonnoir 4c.
Lorsqu'on se sert de l'ailette 31 pour enrouler les fils de la façon décrite et les disposer de la façon représentéedans la fig. 1, on constate: que en raison de la fausse torsion exercée sur les file a fournis par les rouleaux 2 et 3 pendant la rotation de l'ailette 21,
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la torsion commence aussitôt que les fils quittent ces rouleaux et, en descendant à travers l'ouverture b2 située à l'extrémité supérieure 4b du tube 4 et juste avant de sortir de ladite extrémité supérieure, le fil b de la canette bl s'enroule autour de la fausse torsion des fils d'âme .
En faisant tourner l'ailette 31 à la moitié environ de la vitesse du tube 4 et dans le même sens, les fils d'âme sont enveloppés par les fils b de la canette bl en sens inverse de la fausse torsion des fils d'âme a, de telle sorte qu'on obtient un enveloppement complet des fils d'âme, ce qui est désirable lorsque les fils d'âme tordus ensemble de la façon spécifiée sont"'des fils de coton et que le fil enveloppant b de la canette bl est un fil de soie naturelle ou artificielle ou une matière analogue plus chère que le coton.