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Perfectionnements aux machines pour former simultanément les rebords et les doubles replis aux bords des récipients et boîtes en métal.
La présente invention a. trait aux machines pour former si - multanément le rebord et le double repli ou boucle aux bords des récipients et bottes en métal et l'invention a pour but, certains perfectionnements par lesquels les opérations envisa - gées puissent être effectuées d'une manière beaucoup plus rapide et plus sûre qu'il n'est possible avec les machines, prévues à cet effet, telles qu'elles sont généralement construites.
Suivant la présente invention le récipient ou boîte est supporté par des plateaux qui sont introduits de la manière con- nue dans les fonds et couvercles à rebord, préalablement appli - qués au récipient. La formation du rebord du récipient est ef - fectuée au moyen d'un rouleau, monté sur un bras pivotant, et animé d'un mouvement alternatif vers la face interne du dit plateau et s'éloignait d'elle, et dans un plan perpendiculaire
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au plan du dit plateau.
Le dit bras est actionné dans un sens par l'effet d'un ressort tandisque dans l'autre sens il est commandé de façon directe contre ce ressort , à intervales vou - lus, en faisant agir le rouleau qu'il porte sur l'extrémité du récipient ou boîte ; un rouleau est également prévu pour coopé- rer avec le plateau pendant la formation du rebord. D'autres rouleaux disposés d'une manière connue effectuent la formation de la boucle et son aplatissement.
L'invention comporte également des perfectionnements aux dispositifs pour amener et alimenter les récipients aux pla- teaux.
Une machine suivant la présente invention comporte de préférence un châssis convenable, servant de support 9, des ar- bres disposés coaxialement, convenablement espacés et commandés de toute manière appropriée ; chacun de ces arbres comporte à son extrémité interne un corps portant des tourillons qui sont également disposés dans l'alignement l'un de l'autre et dans des plans parallèles à l'axe des arbres portant les dits corps.
Les tourillons, auxquelsil vient d'être fait allusion, sont munis chacun à leur extrémité interne, de plateaux rota - tifs destinés à saisir entre eux, deux à deux, un récipient ; dans ce but les tourillons sont animés d'un déplacement vers les récipients, et, après que les opérations sont effectuées, les tourillons s'écartent l'un de l'autre pour libérer les récipients et permettre leur décharge de la machine.
Un bras est monté pivotant sur le châssis de la machine et comporte une extrémité libre en fourche dans laquelle est monté un tourillon portant un rouleau pour former les rebords.
Ce bras est actionné dans un sens par un ressort, le déplacement dans ce sens étant limité par un arrêt. Le tourillon de ce rou- leau porte un second rouleau guidé sur un chemin-came rotatif dont le profil est tel que, tandis que le récipient est déplacé tout d'une pièce vers le rouleau, le bras est actionné de façon
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à ce que le rouleau de formation du rebord entre en action et appuie contre le rebord du fond ou couvercle lequel avait été préalablement muni d'un rebord ; par cette opération la lar - ' geur de ce rebord préalablement formé est accrue et en même temps le bord du récipient ou boîte est formé en embase.
Sur le châssis de la machine est disposé 'un second rouleau lequel est à angles droits par rapport au premier ; ce rouleau fixe vient en contact à l'extérieur du récipient dans le plan du plateau. Le bras portant le rouleau de formation du rebord est disposé de façon telle que son axe est tangent, ou sensible- ment tangent à un cercle enveloppant la trajectoire des réci - pients.
L'amenée des récipients portée des plateaux peut être effectuée au moyen d'une pièce montée pivotante par son extré - mité externe sur la plaque d'assise, et munie à son extrémité interne de rouleaux qui sont maintenus, par la tige d'un piston élastique d'un dashpot, en contact avec un berceau supportant le corps du récipient placé horizontalement.
Celui-ci est mis dans le berceau à la main et étant placé, l'extrémité interne de la pièce pivotante est actionnée par un bras rotatif qui la soulève, en même temps que le berceau et le récipient y contenu ,jusqu'à ce que le récipient soit en po si - tion convenable pour être saisi par les plateaux. Cette saisie étant effectuée la pièce pivotante est libérée du bras qui 1' actionne, et tombe sous le poids des différentes parties, sa descente trop rapide étant freinée et arrêtée par le dashpot, les différentes parties étant alors prêtes à recevoir un autre récipient ou boîte.
Afin de mieux faire comprendre l'invention, on en a donné une forme de réalisation non limitative au dessin annexé dans lequel : Fig.l est une vue en élévation de la machine comportant la présente invention.
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Fig.2 est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la fig.l.
Fig.3 est une vue en bout.
Fig.4 est une coupe longitudinale suivant la ligne B-B de la fig.3.
Fig.5 et 6 sont des vues perspectives montrant certains détails.
Fig.7, 8 , 9 et 10 sont des vues montrant les différentes phases du processus suivant lequel les fonds (couvercles) sont placés sur une boite.
En se référant au dessin, 1 désigne la plaque d'assise de la machine sur laquelle sont montés des supports de paliers 2, 3 qui à leur tour comportent des coussinets ou roulements 4, 5 supportant un arbre horizontal 6 s'étendant d'un bout à 1' autre de le, machine.
Un manchon 9 est monté librement sur un arbre 6 et tourne dans le palier 7 venu de fonte avec le support de palier 8.
Des pignons 10, 10 sont disposés dans des carters d'engre- nages 11, 11a vers chaque extrémité de l'arbre 6 , et sont cla - vetés sur cet arbre tandisque les carters 11, 11a sont montés fous sur le dit arbre et sont munis, en des points diamétrale - ment opposés, de paliers 12 supportant des arbres horizontaux 13 lesquels se prolongent vers l'intérieur de la machine et 'portent à leur extrémité se faisant réciproquement vis-à-vis des plateaux 14. Les arbres 13 sont supportés à ces extrémités internes par des paliers 15.
Les paliers 15, qui sont arrangés de façon à coulisser suivant l'horizontale, sont portés dans des rainures ou creux 16 , formés dans des corps 17 lesquels sont formés entre les pa - liers 12, en étant d'une seule pièce avec ces paliers, et avec des plaques sensiblement rectangulaires 18 formées d'une seule pièce avec l'extrémité interne de manchons 19 entourant l'arbre 6 et venus de fonte avec les carters 11 , 11a.
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Des pignons 20 sont disposés dans les carters 11, 11a, et sont rainurés sur l'arbre 13. Les pignons 10 mentionnés ci- avant sont en prise avec ces pignons 20, le montage étant tel que lorsque l'arbre 6 est mis en rotation d'une manière décrite ci-après, les plateaux 14 soient mis en rotation.
Un corps tubulaire ou manchon 21 est monté sur l'arbre 6 en étant fixé par ses extrémités aux corps 18', ce manchon sert effectivement de liaison rigide entre le 'carter 11 et le carter 11a.
Le manchon 9 susmentionné est muni à son extrémité interne d'un rebord 9a au moyen duquel il est fixé au carter 11a afin que, de par la rotation de l'arbre de commande principal 22, muni de poulies fixe et folle respectivement 23 et 24, et muni d'un pignon 25 qui engrène sur un pignon 26 claveté sur le dit manchon 9, les carters 11, 11a soient misen rotation sur l'arbre 6. 27 désigne un arbre de renvoi monté dans des paliers 28, 29 supportés par ou venus de fonte avec les supports de paliers 3 et 8 respectivement ; sur l'arbre 27 est monté un pignon 30 qui engrène sur un pignon 31 claveté sur le manchon 9, mettant l'ar- bre de renvoi en rotation.
Une roue à chaîne 32 est clavetée sur l'arbre de renvoi 27 et cette roue à chaîne met en rotation l'arbre 6 au moyen d' une chaîne qui passe autour d'elle et autour d'un pignon à chaîne 34 monté sur l'arbre 6.
De chaque côté de la machine, et montées sur des paires de supports respectivement 35, 35a et 36, 36a, sont disposées hori- zontalement des poutres 35b, 36b, entre lesquelles est supporté un corps en forme de pont 36c. Ce corps 36c surmonte la partie centrale de la machine et porte sur chacune de ses faces des attaches mobiles réglables 37 comportant chacune à leur extré - mité inférieure des paliers 38 , 39 dans lesquels sont montés des tourillons 40. Ces tourillons 40 portent des rouleaux ou galets de support 41 , de recourbement 42,43 et d'aplatissement 44, comme
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visibles à la fig.2.
45 , 45 désignent des consoles ou supports verticaux montes sur la plaque d'assise de la machine, et sur chacun desquels est monté un anneau 46 muni sur ses faces respectives de sur - faces cames 47 et 48 telles qu'il est indiqué plus clairement aux figures 1 et 5. Ces surfaces cames 47 et 48 servent de che- mins de roulement aux galets 49, 50, montés dans des consoles évidées 51, fig.6 formées d'une pièce ,avec les paliers 15, la. disposition étant telle que lorsque les carters 11, 11a sont en rotation les paliers 15 soient soumis à un mouvement alternatif suivant l'axe de la machine.
Pour que les arbres 13 soient soumis au mouvement alterna, - tif avec les paliers 15 , les dits arbres sont munisde colliers 15a, 15b.
Le profil des surfaces cames 47 et 48 est tel que, lorsque les plateaux 14, dont .1.'ensemble tour:ne autour de l'arbre 6 comme il est facile à comprendre par la description qui précède, effectuent une certaine partie de leur rotation autour d.e l'ar- bre 6 , ces plateaux sont forcés de se déplacer l'un versl'au - tre de façon à saisir le récipient ou boite de la manière visi - ble à la, fig.7 et l'amener successivement en contact avec les rouleaux ou galets susmentionnés 41, 42, 43 et 44, après quoi les dites surfaces cames obligent les plateaux à s'éloigner 1' un de l'autre et lâcher le dit récipient ou boîte.
Des consoles 52, 53 sont fixées ou sont formées sur la. face interne de chacun des supports 35, 35a. Ces consoles forment paliers pour des tourillons 54 sur lesquels sont montées pivo - tantes les extrémités externes de leviers 55, dont les extrémi- tés internes sont en fourche pour porter un tourillon 56 sur lequel est monté un rouleau ou galet 57 formant les rebords.
Une came 59 est portée par des pattes 58 en faisant saillie sur la face interne de chaque palier 15, et sur chacun des tou - rillons 56 , dans la trajectoire de chacune des dites cames est
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monté un rouleau 60, la destination des cames étant de venir en contact avec les rouleaux 60 et d'opérer le déplacement des leviers 55 à l'encontre de ressorts55a et l'un vers l'autre pendant que lc récipient ou boîte est amené sous le bord des rouleaux de support 41, pour 'Augmenter le rebord des extrémités brutes des récipients et en même tempe former un pli ?et chaque extrémité de la paroi du dit récipient de la manière visible à la fig.8.
Le récipient, après avoir subi l'action des rouleaux 57 de formation des rebords, est successivement amené en contact des paires de rouleaux 42, 43 pour boucler le dit rebord de la manière vi sible à la figure 9 , aprèsquoi il est amené en con - tact de rouleaux 44 pour aplatir le bourrelet qui vient d'être formé , dela manière visible à la figure 10.
61 désigne un berceau dans lequel les récipients sont pla,- cés et par lequel ils sont amenés aux plateaux, le dit berceau étant porté par les extrémités externes d'étriers 62, montés ro- tatifs sur le manchon 21 comme il est visible plus clairement à la figure 5 dans laquelle le dit berceau est visible d.ans sa position la plus basse et reposant sur d.es rouleaux 63 , 63 mon - tés sur un tourillon 64 porté par un palier 65 formé à l' extré- mité interne d'un levier incliné 66 , lequel est monté par son extrémité externe pivotant sur un arbre 67 porté dams des pa - liers 68 montés sur la plaque d'assise 1.
L'extrémité interne du levier 66 est normalement supportée à l'extrémité supérieure d'une tige de piston 69 reliée par son autre extrémité à un dashpot plein d'huile 70. Au.tour du man - chon 21 sont serrés des pattes semi-circulaires 71 , 71a munies de parties en prolongement 72, 72a respectivement, qui font saillie de chaque côté du dit manchon, et qui ont une forme telle que lorsque le manchon est en rotation elles agissent successivement sur l'extrémité interne du levier 66.
Lorsque l'une ou l'autre des parties 72 , 72a vient en con -
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tact de l'extrémité interne du levier 66, celui-ci est soulevé, le berceau et le récipient qu'il contient sont soulevés égale - ment jusqu'à ce qu'une paire de plateaux se faisant vis-à-vis 14, 14 sont déplacés l'un vers l'autre et saisissent le réci - pient de la manière déjà décrite.
Après que le récipient a, été saisi par les plateaux, la pièce respective 72 ou 72a suivant le cas, perd contact avec 1' extrémité du levier 66 , ce qui permet à ce dernier avec le ber- ceau de revenir en position basse, le berceau lui-même étant pourvu d'une fente 73 à travers laquelle passe la dite pièce après avoir perdu contact avec le levier.
Pendant que le berceau est soulevé, la tige de piston est, au moyen d'un ressort agissant sur le piston du dashpot, forcée à monter tout en haut de course, dans laquelle position la dite tige est disposée de façon à permettre la, descente progressive du berceau dans sa position basse.
REVENDICATIONS.
1. Dans une machine du type spécifié pour former un re - bord et un double repli ou boucle sur les bords des récipients et bottes métalliques, un dispositif pour former le rebord, comprenant un ou des rouleaux montés sur 'LUI ou des bras pivo - tants, animés d'un mouvement alternatif vers et s'éloignant du ou des plateaux de support des dits récipients, et dans un plan perpendiculaire à ces plateaux, le ou les dits bras étant mus par ressort ou ressorts dans un sens, et commandés directement dans l'autre sens à l'encontre de ce ou ces ressortsà des in - tervalLes voulus pour faire agir le ou les rouleaux sur la, ou les extrémités des récipients,
tandis que un ou des rouleaux co - agissent avec le ou les rouleaux de formation des rebords, et un dispositif pour amener les récipients à portée des plateaux.
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