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"MACHINE POUR LA PRODUCTION D'OBJETS CREUX"
La présente invention a pour objet une machine destinée à la production, c'est-à-dire la fonte d'objets creux.
La machine indiquée plus loin est supposée être destinée à la production d'objets en chocolat, par exemple des oeufs ae pâques, etc.., mais la machine peut être également employée aussi sans modification pour la fonte d'autres petits objets, dont il s'agit de produire un grand nombre d'exemplaires uni- formes .
Selon la présente invention, on veille à ce que les moules remplis de la masse à fondre soient exposés à un mouvement
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de révolution en deux plans afin d'obtenir que la masse à fondre liquide soit répartie également,suivant le procéder sur toute la surface intérieure du moule, de sorte que les parois présentent partout exactement la même épaisseur.
La caractéristique essentielle de la présente invention consiste en ce qu'une bande du moule sans fin, intermittente ou ayant un mouvement uniforme, contient des plaques de moule qui, à la réception de la masse à fondre, sont exposées auto- matiquement sous le passage des moules à une révolution en deux plans - ces mouvements étant d'une telle nature que le mouvement dans l'un plan est continu et dans l'autre plan intermittent, ou éventuellement que le mouvement est intermit tent dans tous les deux plans. Ensuite, quand la masse à fondre est prise, les plaques de moule passent par un refroidisseur et finalement par une table de vibration.
On peut aussi, de manière avantageuse, exposer pendant la prise les plaques de moule aux vibrations.
A titre d'exemple, l'invention est représentée au dessin annexé.
La Fig. 1 représente schématiqueinent une coupe longi- tudinale du dispositif.
La Fig. 2 représente une coupe longitudinale et verti- cale par la bande de moule et par les organes qui actionnent les moules.
La Fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III en Figure 2 en échelle plus grande.
La Fig. 4 est une coupe longitudinale suivant la ligne IV-IV de Fig. 3.
La Fig. 5 représente le dispositif en Fig. 3, vu par le côté et partiellement en coupe suivant la ligne V-V de Fig. 3.
La Fig. 6 représente une plaque de moule en plan.
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La Fig. 7 représente une coupe suivant la ligne VII-VII de Fig. 6.
Les Figures 8 et 9 représentent une variante de la trans- mission du mouvement intermittent aux châssis 7 de la bande de moule 2 contenant les moules.
Dans ces dessins,l représente un entonnoir sous lequel passe la bande de moule 2. Cette bande de moule est sans fin, et elle passe d'abord par un dispositif de vibration 3, puis par un refroidisseur 4, puis par un nouveau dispositif de vi- bration 5 et finalement elle retourne à l'entonnoir 1 par un appareil de chauffage 6. La bande de moule 2 comporte deux chaînes 2 sans fin et parallèles l'une à l'autre, entre les chaînons desquelles les châssis 7 sont disposés sur les tou- rillons 8. L'un des deux tourillons 8 porte en outre une roue à chaîne 9. Dans chacun des côtés longitudinaux des châssis 7, il y a aes supports 10, dans lesquels les tourillons 11, 12 reposent. Autour de ceux-ci les plaques ae moule 13 pro- prement dites peuvent tourner.
Naturellement, la communication entre ces tourillons et la plaque de moule pout avoir lieu de différentes manières. L'essentiel est que la plaque de moule 13 soib facile à changer.
L'un des tourillons, sur le dessin le tourillon 11, porte une croix 14 et en communication avec celle-ci un aisque rec- tangulaire 15 coopérant avec une tige 17 munie d'un rouleau 16 et actionnée par un ressort. Sur le support de vibration 18 les boulons 19 verticaux sont disposés à intervalles con- venables, et ils coopèrent avec la croix 14.
Les roues à chaîne 9 sur l'un des tourillons 8 coo- pèrent avec les chaînes sans fin 20, qui reçoivent par un dis- positif spécial une vitesse réglable, qui peut varier avec la vitesse de la bande de moule proprement dite.
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Par là on peut facilement ajuster la vitesse de ré volution continuelle selon le but, comme la vitesse sera d'au" tant plus grande que la vitesse des chaînes 20 est plus grande ou plus petite que celle de la bande de moule .
On voit facilement que les châssis 7 qui portent les moules 13 sont soumis à une révolution autour des tourillons 8 en même temps qu'ils sont déplacés au-dessus du support de vibration 18, auquel on donne du reste un mouvement oscillant de la manière connue, par exewple par l'intermédiaire de deux arbres excentriques 21 ou de deux poids oscillants. Les moules 13 proprement dits comportent une plaque 22, dans laquelle des creux 23 sont formés correspondant à la moitié des objets à fondre.
S'il s'agit de grands objets, seulement l'une des deux moitiés peut être disposée sur chaque plaque de moule. Si au contraire il s'agit ae petits objets, le nombre des moules pour chaque plaque de moule est naturellement augmenté de façon correspondance. Un moule 24 supérieur et indépendant correspond à chaque moule inférieur, et ces moules sont réu nis l'un à l'autre d'une manière convenable, qui ne forme aucune partie de la présente invention. On peut soit avoir une plaque ae moule supérieure 24 exactement correspondante à la plaque de moule 13, soit - ce qui est ordinairement plus pré- férable - on peut avoir un moule 24 supérieur et indépendant, correspondant à chacun des creux de la plaque de moule 13.
Alors ces moules 24 supérieurs et indépendants peuvent être maintenus par l'intermédiaire de colliers, de moraillons 25, etc.., de sorte qu'ils puissent être facilement mis en place ou enlevés.
Sur l'un des tourillons 8 pour le châssis 7 se trouve une roue à chaîna 30 (Figures 8 et 9),réunie à une autre roue à
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chaîne 31 par une chaîne. La roue 31 tourne sur un pivot sur une aile 32 du châssis 7. Perpendiculairement au plan de révo- lution de la roue à chaîne 31 il y a une roue à broche 33.
Cette roue est pourvue d'une autre roue à chaîne 34, de la- quelle une chaîne 35 est conduite autour d'une roue à chaîne 36 sur un tourillon 37, qui traverse le châssis 7 et qui porte intérieurement un prisonnier 38 pour la plaque ue moule pro- promeut dite. Dans la roue à chaîne 31 se trouveune ouverture 39 coopérant avec la broche 40 de la roue 33.
Du côté intérieur de la roue à chaîne 31 immédiatement devant l'ouverture 39 se trouve une came qui assure que la broche 40 pénètre successivement dans l'ouverture 39 et fait tourner ae la sorte la roue 33 d'un quart d'une révolution, laquelle est transmise à son tour aux moules et au prisonnier 38 en faisant tourner la plaque de moule d'un quart d'une ré- volution, chaque fois que la roue 31 fait une révolution.
La machine fonctionne comme suit :
On suppose que la bande de moule 2 se déplace dans le sens indiqué par les flèches sur les Figs. 1, 2 et 4 et qu'elle reçoit la masse à fondre par l'entonnoir 1, qui répartit - par l'intermédiaire de dispositifs convenables ne formant aucune partie de la présente invention - une quantité pré- destinée de masse à fondre dans chaque moule inférieur de cha- que plaque ae moule. Quand alors la banda de moule passe plus loin et qu'elle a dépassé l'entonnoir 1, on place des moules supérieurs et indépendants au-dessus ds creux ou aes formes inférieures de la plaque de moule 22, et sous le mouvement continué de la bande de moule, ils arrivent au support de vi- bration 18, où la bande de moule proprement dite est exposée à aes oscillations considérables.
En même temps, les roues à chaîne 9 sur les tourillons 8 seront en relation avec les
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chaînes sans fin 20 qui se déplacent (comme mentionnée à une vitesse autre que la bande de moule 2. Ceci a pour résultat que les châssis 7 sont tournés autour d'un axe par les tourillons
8, mais chaque fois que la croix 14 passe un boulon 19, la plaque ae moule 13 est aussi tournée de 90 autour d'un axe par les tourillons 11 et 12.
Dans ces conditions, il y a lieu de veller à ce que le mouvement des chaînes 20 soit réglé de façon que la croix 14 se trouve dans sa position supérieure, quand passe 1 'un des boulns
Après que la bande de moule a passé le long du côté inférieur de la table de vibration elle tourne autour des rou- leaux aéviateurs 26, et-' elle retourne alors le long du côté supérieur de la table de vibration, qui est muni également de boulons 19. Alors la bande de moule est conduite par d'autres rouleaux déviateurs 26 dans un refroidisseur 4 et puis à une nouvelle table de vibration 5, par l'intermédiaire d'autres rouleaux déviateurs 28 et 28a.
Entre les rouleaux 28 et 28a, les moules supérieurs 24 sont enlevés ou dégagés, et quand les moules passent alors au-dessus de la table de vibration 5, les objets fondus sont éjectés des moules par secouage et tombent sur un transporteur 29.
Naturellement, la machine peut subir des modifications selon le but poursuivi.
Par exemple, la plaque de moule 13 susmentionnée est soumise à une révolution continuelle dans un sens et à une révolution intermittente dans l'autre sens, mais naturellement ces deux procédés de révolution peuvent être changés, et si on le désire, les deux révolutions peuvent être intermittentes.
REVENDICATIONS.
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