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PERFECTIONNEMENTS AUX RESINES ARTIFICIELLES ET,EN PARTICULIER AUX COMPOSITIONS
DE MOULAGE. -
L'invention vise la préparation de résines synthétiques et, à titre de produits industriels nouveaux, les résines et les moulages obtenus par l'application du procédé décrit.
Lorsqu'une aminé aromatique, telle que l'aniline;, réagit en solution acide avec un excès de formaldéhyde, et lorsqu'on neutralise la solu- tion au moyen d'un alcali, on obtient un produit qui;, une fois séché présente un caractère amorphe. On peut soumettre ce produit à la chaleur et à la pression, et quand on le moule ainsi sous différentes formes avec ou sans charges, il of- fre les caractéristiques d'une résine..
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La résine préparée comme indiqué ci-dessus manque de fluidité; elle en acquiert seulement lorsqu'on la soumet aux effets combinés des hautes pressions et des hautes températures. Il ap résulte que l'application de ces résines est limitée aux moulages de forme relativement simple ! t plaques de forme plane, disques par exemple. Pour l'utilisation dans le moulage en général qui comporte toutes sortes de formes et des angles, il faut recourir à des pro- duits se moulant plus aisément. Ordinairement, une résine anilime-formaldéhyde est préparée avec un excès de formaldéhyde, d'après la formule suivante Aniline 2 molécules, 186 parties en poids, formaldéhyde à 40%, 2,2 molécules (165 parties en poids); acide chlorhydrique 2 molécules (200 parties en poids); alcali 2 molécules, et eau.
Quand on utilise une proportion de formaldéhyde inférieure à celle qu'on vient d'indiquer, on peut encore préparer une résine, mais cette résine ne convient pas pour les moulages, parcs qu'elle est du type fusible et qu'elle donne au moulage des pièces de faible résistance mécaniques La fluidité est la propriété qui manque à la résine aniline-formaldéhyde ordi- naire pour être réellement utilisable à la préparation de compositions de moulage.
La Société demanderesse a découvert qu'en préparant d'abord une résine aniline-formaldéhyde à teneur insuffissante en formaldéhyde, on obtient une résine fusible, et qu'en utilisant cette résine à faible teneur en aldéhyde comne liant rés@neux, dans les compositions de moulage, il est possible de convertir finalement la résine, à l'état infusible, au cours du moulage, en lui ajoutant alors le complément d'aldéhyde! on obtient ainsi un produit fini ayant une bonnefluidité et se travaillant beaucoup mieux sous les différentes formes.
Le procédé, objet du brevet, consiste premièrement à préparer d'abord une résina fluide du type indiqué ci-dessus, et deuxième- ment à la convertir ensuite en un produit infusible- L'insuffisance d'aldé- hyde peut être corrigée de différentes façons, et notamment par les trois moyens suivants
1 ) - En s@outant de l'aldéhyde au mélange de moulage (par exemple sous forme de paraformaldéhyde)
2 ) - En ajoutant au mélange de moulage une seconde résine préparée de façon à contenir un fort excès d'aldéhyde-
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3 ) En ajoutant au mélange de moulage une matière produisant de l'aldéhyde, par exemple l'hexaméthylénetétramine.
A titre non limitatif, on peut décrire le processus suivant s
On prépare une résine à déficit de formaldéhyde, en faisant réagir en présence d'un grand excès d'eau, une molécule d'aniline (93 parties en poids)n une molécule de formaldéhyde à 40% (74 partios en poids), une molé- cule d'acide chlorhydrique (100 parties en poids). On utilise ensuite 1,1 mo- lécule d'alcali pour précipiter le produit: puis on filtre et lave pour élimi- ner les électrolytes.
La résine fond à 120 C, au lieu de passer simplement à l'état mou à 150 C, comme le ferait la résine ordinaire préparée avec des proportions habituelles de 1 à 1,la On mélange alors intimement parties égales de cette résine fusible et de sciure de bois dans un broyeur à boulets, toute charge inerte pouvant remplacer la sciure de bois qu'on donne ici en exemple.
Le mélange ainsi constitué se moule à 1500 C. AVEC une pression de l'ordre dé 70 kg. cm2 et présente une très grande fluidité. On ajoute à ce mélange compor- tant d'examéthylènetétramine (proportion calculée sur le poids de la résine seule) et on moule :le mélange obtenu, On observe qu'il a une trè grande flui- dité et qu'il pol@mérise bien dans le moule. On obtient un résultat analogue en ajoutant au mélange résineux fusible de la paraformaldéhyde.
On a préparé également divers mélanges résineux en y ajoutant diverses propositions, 10 à 25%,, d'une résine riche en aldéhyde,, à une rééine fusible pauvre an aldéhyde préparée suivant les indications ci-dessus. La flui- dité et la polymérisation sont notablement supérieures à celle des mélanges simi- laires comportant seulement en proportion de 1, à 1,1µi de résine, Par les mé- thodes indiquées ci-dessus, la Société demanderesse a obtenu des résines d'un moulage facile, d'une grande fluidité, dont la mapinulation se fait très biari sous toutes les formes qu'on désire.
On peut obtenir les mêmes résultats, si on utilise d'autres aldéhydes que la formaldéhydes par exemple l'acétaldéhyde, le furfural, etc... la Société demanderesse a donné, à titre d'exemples, les pré- cisions ci-dessus, mais il va de soie qu'elle n'entend pas se limiter , ni au choix des éléments qu'elle a indiqués pour fixer les idées, ni aux proportions de ces éléments qu'on peut utiliser (pour autant que le rapport des molé@ules des amines aromatiques et des aldéhydes utilisées ne dépasse pas de préférence 1 à 1,1).