BE370266A

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Publication number: BE370266A
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Description

"Procédé et four pour la distillation ou carbonisation à basse température du charbon et autres matières carbonées"o
Cette invention concerne un procédé et un four de distillation ou de carbonisation à basse température dans lesquels la matière entraînée sur une sole chauffée, est en même temps labourée par les organes qui l'entrai- nent. Elle a pour but de rendre possible un travail conti- nu et économique, avec un rendement industriel.

Suivant cette invention le charbon ou autre matière à carboniser est réparti sur la sole en une couche extrê- mement mince, ne dépassant pas 15 à 20 mm d'épaisseur, et soumis au labourage dans des conditions telles que l'épaisseur de la couche demeure partout sensiblement

uniforme, c'est à dire qu'il ne s'y produise pas de trous laissant la sole à découvert, ni de surélévations dépas- sant notablement le niveau général de la couche. On at- teint ce but en labourant la couche de manière à dépla- cer le charbon obliquement en zig-zag sur la sole afin qu'il ne s'amasse pas en avant des organes laboureurs et qu'il renferme le sillage de ceux-ci au fur et à mesure de leur avance.

Tandis qu'on obtient ainsi la progression et le la- bourage de la couche sans modifier son épaisseur, on réalise un chauffage absolument uniforme en répartissant réguliè- rement un grand nombre de sources de chaleur sous la sur- face entière de la sole. D'autre part, les produits de distillation qui se dégagent du charbon en entraînant une certaine quantité de poussière sont filtrés dès qu'ils quit- tent la couche de charbon, par un tamis disposé à une fai- ble hauteur au dessus de la sole. A travers ce tamis, les gaz de distillation se répandent dans une chambre où ils cèdent une partie de leur chaleur à une couche de charbon étalée sur un second tamis formant le plafond de cette chambre. Ils sont ensuite évacués, de préférence sous une légère dépression, par des conduites débouchant dans la chambre entre les deux tamis.

Le charbon préchauffé par les gaz alimente la couche .en voie de distillation sur la sole.

Le four permettant de réaliser ce procédé com- prend un moufle dans lequel se meut un tablier sans fin en toile métallique ou tôle perforée qui porte des rangées transversales de racloirs obliques disposés en zig-zag.'
Le brin inférieur de ce tablier repose sur la sole du moufle où ses racloirs en zig-zag labourent la mince

couche de charbon à distiller,tandis que son brin supé- rieur supporte le charbon à préchauffer qu'il reçoit en couche mince d'un distributeur approprié à une de ses extrémités et qu'il déverse à son autre extrémité sur la sole pour alimenter la couche à distiller.

Avec les parois latérales non chauffées du moufle, les deux brins du ta- blier sans fin délimitent la chambre dans laquelle les gaz de distillation se dégagent en traversant le brin inférieur du tablier formant filtre à poussière.

La sole est chauffée uniformément sur toute sa surface par une série de rampes à gaz régulièrement espa- cées et disposées de préférence transversalement à sa longueur. Elle peut être constituée par des fers U ren- versés placés longitudinalement côte à côte, dont les ailes reliées entre elles sont échancrées de place en place pour permettre aux tables de ces fers constituant la sole de se dilater ou de se contracter librement en longueur sans se déformer. Dans ce but aussi, une extré- mité de la sole est supportée dans la paroi de fond du moufle par un joint d'amiante ou autre matière appropriée et les ailes extérieures des deux fers U formant les bords de la sole reposent dans des rigoles garnies d'ami- ante.

Un four suivant l'invention est représenté à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue générale du four, en coupe longitudinale.

Fig. 2 est une vue à plus grande échelle, mon- trant le four en coupe transversale.

Fig. 3 montre à plus grande échelle un tronçon du tablier sans fin et de la sole, en élévation de côté.

Fig.4 est une vue en plan de ce tronçon de tablier.

Fig. 5 montre des racloirs vus de face.

Le bloc de maçonnerie 1 dû four représenté sur les dessins renferme, à la partie supérieure, un moufle ou chambre de distillation 2 délimité par un plafond 3, des parois latérales 4, des parois extrêmes 5 et une sole 6 qui le sépare d'une chambre de chauffe 7 s'étendant sur toute sa longueur.

Dans le moufle 2, un tablier sans fin 8 circule sur des roues à chaînes 9, 10 montées sur deux arbres transversaux 11, 12 dont l'un est actionné par un moteur 13 au moyen d'engrenages réducteurs 14, 15, tandis que l'autre est soumis à la traction de deux poids 16 dans le but de maintenir le tablier tendu. Ces poids 16 agis- sent sur des coulisseaux 17 supportant cet arbre 12 dans des glissières 18. Deux chaînes sans fin, 19 et des tra- verses 20 en fers T entretoisant ces chaînes de distance en distance et fixées aux maillons par des équerres 20' forment la carcasse du tablier. Entre les traverses 20 sont tendus des panneaux de toile métallique 21 qui constituent le tablier proprement dit et sont attachés aux ailes des fers T.

Chacune des traverses 20 du tablier sans fin porte une rangée de racloirs 22 en forme de patins rectan- gulaires pou épais qui sont bien visibles sur les Figs. 3 à 5.

Les éclisses 23 auxquelles ces patins 22 sont reliés par groupes au moyen de tiges 24, embrassent les âmes des traverses 20 et sont fixées à celles-ci par des boulons 25.

Tous les patins 22 sont placés obliquement par rapport aux traverses 20, ceux d'une rangée étant dirigés dans un - sens et ceux de la rangée suivante dans l'autre sens, de telle sorte quelle'forment des zig-zag le long du tablier 8. Ils sont de préférence disposés en quinconce (Fig. 4).

Le brin supérieur du tablier 8 voyage sur des rails 26 qui l'empêchent de fléchir et sont eux-mêmes portés par des poutrelles transversales 27 ancrées dans les parois latérales 4 du moufle 2. Le brin inférieur du tablier repose par ses patins 22 directement sur la sole 6 qu'il racle d'un bout à l'autre sur toute sa largeur.

Cette sole 6 est formée d'une série de fers U ren- versés 28 dont les ailes accolées les unes aux autres sont reliées entre elles par des boulons ou des rivets 29. Des échancrures triangulaires 30 sont dépoupées alternativement dans l'une et l'autre aile de chacun de ces fers U, de façon à ne pas déforcer ceux-ci. Grâce à ces échancrures, la sole peut s'allonger et se raccourcir sous l'effet de la chaleur sans se. bomber ou s'onduler.

Pour permettre l'al- longement, l'une de ses extrémités repose librement dans une entaille 31 de la paroi extrême 5 du moufle 2 qui est bourrée d'amiante en flocons ou autre matière d'étanchéité et les ailes extérieures des fers U des bords de la sole sont supportées, librement aussi, par deux rigoles 32 en- castrées dans les parois latérales 4 et remplies également d'une matière de bourrage. Lextrémité fixe de la sole est ancrée dans un muret 33 à l'avant du four, contre une trémie 34 qui occupe l'espace entre ce muret 33 et l'autre paroi extrême 5, au-dessus d'un silo 35 situé en contre-bas du moufle 2.

La chambre de chauffe 7 s'étendant sous la sole 6 contient un grand nombre de rampes à gaz transversales 36 régulièrement espacées, qui sont alimentées par une condui- te commune 36' disposée à l'extérieur du four et recevant une partie des gaz de distillation de celui-ci. Les rampes à gaz 36 donnent de petites flammes rapprochées qui chauf- fent d'une manière très uniforme toute l'étendue de la sole

6 dont la surface de chauffe est accrue par les ailes pen- dantes des fera U 28.

Au four de distillation qui vient d'être décrit esadjoint un séchoir à charbon non représenté qui peut être chauffé avantageusement par les gaz brûlés sortant dela chambre de chauffe 7.

Le charbon ou autre matière carbonée à distiller sort de ce séchoir à une température d'environ 200 C et est amené par un transportear approprié 37 à un distributeur 38 du type à courroie sans fin, qui le répartit en une mince couche continue d'environ 15 à 20 mm d'épaisseur sur l'extrémité antérieure du brin supérieur du tablier sans fin 8. Celui-ci entraîne la couche de charbon vers le fond du moufle 2 et, pn passant autour des roues 9, la déverse sur la sole 6. Une tôle courbe 39 empêche le char- bon de s'accumuler dans l'angle du moufle.

Sur la sole 6, la couche de charbon est labourée de manière à conserver son épaisseur uniforme de 15 à 20 mm et à progresser vers la trémie 34. Ce labourage est produit par les patins racleurs 22 du brin inférieur du tablier 8 qui, en même temps qu'ils font avancer le charbon, le dépla- cent latéralement en raison de leur obliquité, en le poussant; alterna hivernent à droite et à gauche suivant leur propre direction, de sorte que chaque grain de charbon avance en zig-zag sur la sole.

Ce labourage en zig-zag, outre qu'il remue bien le charbon et lui fait parcourir un plus long trajet sur la sole, a l'avantage que le charbon rejeté de côté par le flanc oblique d'un patin comble Immédiatement le sillage du patin voisin et ne laisse jamais la sole à découvert comme cela se' produirait avec des racloirs perpen- diculaires à la direction d'avancement.

On'évite ainsi les @

dépôts de graphite sur la sole et les inconvénients qui en résultent,
D'autre part, grâce à l'épaisseur réduite des patins 22 qui ne dépasse pas celle de la couche labourée, le charbon ne s'accumule pas en avant de ces patins et comme il ne laisse pas non plus de vides'derrière ceux-ci, l'é- paisseur de la couche conserve son uniformité en dépit du labourage intense qu'elle subit.

La température entretenue en tous les points de la sole 6 par les brûleurs 36 est d'environ 650 C et la tempé- r.ature maximum du charbon sur celle-ci est de 500 C. Cel- le des gaz de distillation ne dépasse pas 450 C.

En se dégageant du charbon sous l'action combinée de la chaleur et du labourage, les gaz de distillation traversent les panneaux de toile métallique 21 du brin in- férieur du tablier 8 qui agissent comme des filtres et re- tiennent les poussières dont ces gaz sont chargés. Les gaz filtrés se répandent dans 1-'espace 40 compris entre les deux brins du tablier 8 et sont évacués, de préféren- ce sous une légère dépression, par des conduites 41 qui s'ouvrent dans les parois latérales 4 du moufle et mènent au barillet 42, à l'extérieur du four.

Durant leur passa- ge dans la chambre intérieure 40, les gaz de distillation chauffent à travers la toile métallique du tablier 8 la couche de charbon étalée sur le brin supérieur de celui- ci et la portent à environ 3000C, de sorte qu'une notable partie de leur chaleur est récupérée. L'évacuation des gaz au fur et à mesure qu'ils se dégagent permet d'éviter toute décomposition des goudrons et on a constaté que la teneur en phénols des goudrons obtenus par le présent procédé ne dépas- se pas 25%. D'autre part, grâce au filtrage des gaz par le

tablier, ces goudrons ne contiennent pas plus de % de poussier alors que dans les fours connus ce poucentage atteint parfois 30%.

Le semi-coke résultant de la distillation tombe au bout de la sole 6 dans la trémie 34 et de là dans le silo étanche 35 où il prend, sous l'effet de la condensation des goudrons restants, une consistance pâteuse qui permet d'en faire sur place des agglomérés sans liant. On peut aussi l'évacuer tel quel par tout moyen approprié.

Un four de distillation tel que celui décrit ci- dessus peut être mis en marche en quelques heures et rester en service continu pendant plusieurs mois sans qu'on doive l'éteindre pour le nettoyer ou le réparer. Il débite norma- lement 100 kgs. de semi-coke par heure et par mètre carré de surface de chauffe.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails d'exécution qui!sont décrits ci-dessus et représentés sur les dessins annexés à titre d'exemple seulement et l'on ne sortirait pas de son cadre en les modifiant.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

@ 1. Procédé de distillation ou de cokéfaction à basse température, dans lequel la matière est entraînée et labourée sur une sole chauffée, caractérisé en ce que le charbon ou autre matière à carboniser est réparti sur la sole en.une couche extrêmement mince,- ne dépassant pas 15 à 20 mm. d'épaisseur, et est soumis au labourage dans des conditions telles que l'épaisseur de la couche demeure sen- siblement uniforme, c'est-à-dire qu'il ne s'y produise pas de trous laissant la sole à découvert, ni de surélévation dé- passant notablement le niveau général de la couche. <Desc/Clms Page number 9>

2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que la couche est labourée de manière à déplacer la matière obliquement en zig-zag sur la sole pour qu'elle ne s'amasse'pas en avant des racloirs et qu'elle comble le sil- lage de ceux-ci de suite après leur passage.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que tous les points de la couche sont chauffés à une température égale par un grand nombre de sources de chaleur réparties régulièrement sous la surface entière de la sole.

4. Procédé suivant la revendication 1 ou 3, carac- térisé en ce que les gaz de distillation se dégagent de la couche à travers un filtre ou tamis qui retient la poussière entraînée par ces gaz.

5. Procédé suivant la revendication 4., caractéri- sé en ce que les gaz de distillation traversait le filtre ou tamis cèdent une partie de leur chaleur à une mince cou- che de matière à distiller étalée sur un second tamis au- dessus du premier et destinée à alimenter la couche en voie de distillation sur la sole.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les gaz de distillation sont évacués au fur et à mesure de leur dégagement par des conduites débouchant entre les deux tamis, 7. Four pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par la disposition, dans un moufle, d'un tablier gans fin muni de rangées transversales de racloirs obliques par rapport à sa direction d'avancement, les racloirs des rangées successives étant alternativement dirigés dans un sens et dans l'autre, de manière à faire .voyager la matière en une couche d'épaisseur constante sur @ <Desc/Clms Page number 10> la sole du moufle.

8. Four suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les racloirs portés par le tablier sans fin ont la forme de patins plats dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle de la couche de matière à labourer.

9. Four suivant la revendication 7,caractérisé en ce que la sole du moufle contenant la tablier sans fin est chauffée par un grand nombre de rampes à gaz disposées à intervalles réguliers sous sa surface entière.

10. Four suivant-la revendication 9, caractérisé en ce que la sole est constituée par un certain nombre de fers U renversés disposés côte-à-côté suivant sa longueur et dont les ailes sont échancrées de ¯place en place pour permettre à leurs tables de se dilater et se contracter sans se déformer, les ailes des bords latéraux de la sole reposant dans des rigoles bourrées d'une matière d'étanchéité.

11. Four suivant la revendication 7 caractérisé en ce que le- tablier sans fin portant les racloirs est fait de toile métallique ou de tale perforée de manière à pou- voir d'une part filtrer à travers son brin inférieur les gaz de distillation dégages par la couche de matière distillée sur la sole'et d'autre part supporter sur son brin supérieur une couche de matière qui est chauffée par ces gaz et déver- sée ensuite, sur la sole pour être distillée.

12. Four suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les deux brins du tablier sans fin forment avec les parois latérales non chauffées du moufle une chambre in- térieure dans laquelle débouchent des conduites évacuant les gaz de distillation filtré par le brin inférieur du tablier. n - <Desc/Clms Page number 11> 13. Procédé et four pour la distillation ou la carbonisation à basse température,en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexes.