BE370924A - - Google Patents

Description

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  Procédé de récupération de la graisse de laine contenue dans les eaux de lavage des laines. 



   On sait que la masse obtenue par battage, barattage ou précipita.tion des eaux de lavage des laines, masse qui contient toutes les impuretés, boues, savons, acides gras, graisse et albuminoides, ne peut être fondue à la pression atmosphérique. 



  Les procédés d'extraction de la graisse de laine par solvants étant trop coùteux, on a proposé de récupérer la graisse de laine par réactifs chimiques, et, entre autres, j'ai, dans mon brevet N  335945 du 6 août 1926 , décrit un procédé suivant lequel cette masse ou magma (qui contient aux environs de 50 % d'eau) était traitée par du Na2 CO3 sec, aux environs de 100 à 105  C ; grâce à ce carbonate sec, le magma est cassé, disso- cié ; on forme des savons solubles, la masse fond. Le chauffage est prolongé jusqu'à complète dessication, après quoi, la tem - pérature est maintenue encore environ 1/2 heure pour obtenir finalement une séparation en trois couches . les boues et im - puretés, le savon sodique et au-dessus la graisse de laine que l'on retire et purifie par tous moyens connus. 

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   Ce procédé permet de retirer toute la graisse de laine contenue dans le magma, mais il présente l'inconvénient de nécessiter un chauffage prolongé après la saponification sodi - que, pour évaporer toute l'eau contenue dans le magma. Ce   chauf-   fage prolongé peut, si la. surveillance de la température n'est pas rigoureuse, déterminer une attaque partielle de la graisse de laine. De plus, à cause de la nature terreuse de la masse, il est très difficile d'arriver à la température voulue et de maintenir celle-ci. 



   La présente invention a pour objet un procédé nouveau de récupération de la graisse, basé toujours sur le traitement à chaud par du Na2CO3 ou autre alcali sec, maissuivant lequel   la,   durée de chauffe est de beaucoup réduite, ce qui abaisse considérablement le prix de revient et empêche toute dénatu - ration de la graisse. 



   Suivant l'invention, les eaux provenant du lavage des lai- nes sont envoyées, sans décantation, et sous agitation si elles ont été laissées en repos, dans une éboueuse centrifuge à bol plein ; cette éboueuse sépare les boues et matières minérales, et il en sort, d'une part l'eau renfermant la presque totalité des savons et une faible partie de graisse de laine,et, d'autre part, une écume ou mousse renferma.nt la plus grande partie de la graisse de laine, les acides gras   libres   etdes   albuminoides.   Cette mousse est due à la force centrifuge et à l'air aspiré par   l'éboueuse ;   on peut, avanta - geusement, favoriser la formation de cette mousse par une in - sufflation d'air, par des chicanes, etc.

   La dite mousse présen- te un énorme volume, car elle est formée de bulles d'air em - prisonnées dans des pellicules très minces d'eau et de graisse. 



   Des essais répétés ont prouvé que cette mousse ne fond pas à la pression atmosphérique ; suivant l'invention, on la reçoit dans une cuve contenant de l'eau chaude, au travers de laquelle on inj ecte de la vapeur vive. On obtient ainsi le résultat re - 

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 marquable de faire " tomber " la mousse, c'est-à-dire que celle- ci diminue immédiatement de 15 à 20 fois son volume pour for - mer une masse   grasse,   pâteuse que l'on recueille. Cette masse est alors traitée par de l'alcali sec (Na2CO3)   à   chaud ; dès que 1.'on atteint la température de 85  à. peu près, la masse commence à fondre, les acides gras libres (en petite quantité) se saponifiant et le? albuminoïdes se solubilisant ; à 100  la fusion est complète.

   Cette masse fondue se présente sous la forme d'un lait très épais que   7.'on   dilue par 3 à 4 fois son volume d'eau bouillante, et qu'on passe alors dans une dégrais- souse qui donne de la graisse pure, déshydratée, incolore. 



   Pratiquement,   la   quantité de Na2 CO3 à ajouter est d'en - viron 2 % du poidstotal dela masse pâteuse ; si l'on chauffe à l'air libre, pour la saponification, il suffit environ d.'une demi-heure de chauffage pour obtenir une fusion complète ; dans le cas d'autoclave, la saponification est évidemment plus ra - pide. 



   Il est à remarquer que la. durée du traitement est de beau- coup moindre que celle des systèmes ou procédés préconisés jusqu'à cejour ; la quantité de   Na2C03   à ajouter est   extrê -   mement faible, de même que le nombre de calories. La quantité de graisse neutre récupérée dépend essentiellement de la mar - che de l'éboueuse ; elle atteint en pratique 75 % de la quan - tité totale, les 25 % restants étant entraînés par l'eau sor - tant de l'éboueuse, de laquelle on peut les retirer pas sol - vant ou autrement. 



   Le fait remarquable dans le procédé est l'obtention d' une mousse très concentrée en graisse, mais extrêmement ou - verte, et le traitement de cette mousse pour la réduire brus - quement de 15 à 20 foisson volume. La masse ainsi obtenue est toute différente du magma traité dans mon brevet   ?.335945 ce   qui permet d'arrêter le chauffage dès saponification,   c'est-àr-   dire   à   peu prèsaprès 1/2 heure. 

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   De préférence, avant le traitement par le carbonate, la masse obtenue après cassage de la mousse sera lavée une ou deux fois à l'eau chaude,' mais ceci n'est pas indispensable. 
 EMI4.1 
 R E V 3 N D I C A T 1 0 N S. 



   1. Procédé de récupération de la graisse de laine conte- nue dans les eaux de lavage de la laine, caractérisé en ce que les eaux de lavage sont traitées sans décantation par une é - boueuse à bol plein, la mousse sortant de l'éboueuse étant reçue dans de l'eau chaude avec insufflation de vapeur vive, ce qui la fa,it diminuer de 15 à 20 foisson volume, puisétant chauffée environ 1/2 heure entre 85 et 1000 C en présence de Na2CO3 sec , pour obtenir ainsi un lait épais que l'on dilue par 3 ou 4 fois son volume   d' ea,u   chaude et que   l'on   passe dans une   dégraisseuse.  

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, avant le traitement en Na2CO3 sec,la masse est lavée une ou deux foispar de l'eau chaude.