BE371386A - - Google Patents

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BE371386A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE TRAITEMENT DES   MINERAIS   DE   VANADIUM   ET EN PARTICULIER DES   VANADA.TES   DE PLOMB ET   AUPRES     METAUX. -   
Ce procédé de traitement consiste essentiellement à soumettre les minerais de vanadium et en particulier les minerais constitués par du vanadate de plomb seul ou associé à d'autres métaux tels que le cuivre, le zinc, le bismuth, etc... à une réduction ménagée ayant pour résultat de rame- ner le plomb et les autres métaux lourds   à   l'état métallique   @   tandis que   l'acide   vanadique est seulement ramené à un état d'oxydation inférieur à V2O5 et en particulier   à   l'état de trioxyde V2O3.

   Ce trioxyde est peu fusible et parfaitemetn 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 insoluble dans l'eau ce qui facilite considérablement sa séparation ultérieure. 



   . La réduction peut-être effectuée par tous les réducteurs d'un usage industriel et en particulier par le carbone sous ses différentes formes, l'oxyde de carbone, l'hydrogène pur ou associé à d'autres gaz réducteurs ou inertes. Elle porte sur le minerai additionné d'un fondant convenable permettant aux métaux mis en liberté de se réunir aisément en se séparant le plus complètement possi- ble de la scorie qui contient le vanadium, 
La condition essentielle est que ce fondant soit incapable de réagir, dans les conditions de travail, d'une part sur le réducteur, d'autre part sur le produit de la réduction ménagée de l'acide vanadique, et,en par-   ticulier,   sur le trioxyde de vanadium V2O3.

   Cet oxyde doit rester libre de telle façon qu'en traitant la scorie par un solvant convenable qui est généralement l'eau on puisse isoler le trioxyde de vanadium par dissolution puis   filtrat!on.   



   Parmi les fondants appropriés au but. il faut citer   à   titre d'exemple les dérivés halogénés des métaux alcaline et   alcalino-terreux   et en particulier les chlo- rures et cyanures alcalins et aloalino-terreux seuls ou en mélange: chlorure de sodium, de potassium, de baryum pour ne citer que les plus intéressants pour l'application industrielle.

   Dans les conditions du traitement. c'est-à- dire à la température de   -Fusion   de ces fondants qui varie entre   700   et   1.000 , le   trioxyde de vanadium formé par l'ac- tion réductrice ménagée, précisée plus haut, n'est pas ca-   pable   de déplacer l'acide halogéné de sa combinaison avec les métaux alcalins ou   aloalino-terreux.   En traitant la scorie par l'eau, on obtient d'un côté une dissolution du sel ou des mélanges de sels employés et de l'autre un résidu, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 qui est le trioxyde de vanadium mélangé d'une part avec l'excès de réducteur employa, si un excès a été   employé,   d'autre part avec les impuretés du minerai telles que   la.     si-.   lice,

   l'oxyde de fer et généralement-tous les constituants i du minerai non volatils autres que les métaux lourds séparés à l'état métallique. 



   La réduction par le charbon des vanadates en pré- senoe de carbonate ou de sulfate de sodium a été déjà indi- quée à plusieurs reprises, mais le fondant employé ne remplit   @   pas les conditions précisées plus haut, et le résultat obtenu était complètement différent, Le fondant réagissant sur le trioxyde de vanadium mis en liberté à un moment donné ne pouvait pas étre séparé par simple dissolution et filtration. 



  Il fallait avoir recours à toute une série de traitements chimiques plus ou moins oompliqués suivant la nature et la proportion des impuretés contenues dans le minerai   d'une   part, et de l'autre suivant la pureté finale de   l'acide     vana-   dique à obtenir* Le résultat technique fourni par le procédé objet de l'invention est très supérieur puisque l'on peut obtenir plus simplement une séparation bien plus complète du   van adi um.    



   La réduction ménagée des vanadates peut s'effectuer, suivant/les quantités dont il s'agit, soit dans des creusets, soit dans un four à réverbère, soit dans un tout autre appa- reil industriel convenablement choisi continu ou discontinu. 



   A titre d'exemple, nous citerons le mode de réalisation suivant : 
Du minerai contenant 18 à   19 %     diacide   vanadique et 60 % de plomb et cuivre est broyé, séché et mélangé avec 10 à 15 % de charbon de bois pulvérisé et 100 % à   200     %   de chlorures alcalins. Le mélange est chauffé dans des creusets sans dépasser sensiblement le point de fusion des chlorures.,. 



  On obtient ainsi d'une part un   culot   contenant la presque 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 totalité du plomb et du cuivre et d'autre part une scorie, qui/traitée par l'eau,laisse un résidu renfermant environ 30% de vanadium métal principalement sous forme de tri- oxyde avec la silioe et l'oxyde de fer   primitivement   conte- nu dans le minerai. La solution aqueuse des chlorures séparés du résidu insoluble ne   contient-   pas de traces sen- sibles de vanadium. Elle peut être évaporée pour récupérer les chlorures. 



   Le oonoentré de vanadium obtenu par ce traite- ment très simple peut être traité par tous les procédés connus pour obtenir de l'acide vanadique pur. On peut en particulier le soumettre avec de grands avantages, par rapport au traitement direct du minerai, au procédé d'ex- traotion par le chlore suivant le brevet français nq 537.513 du   17   Décembre   1920   des   mêmes   inventeurs. On peut encore le transformer en vanadate soit par voie sèche soit par voie humide, puis épurer la solution de vanadate en vue d'éliminer la silice et l'oxyde de fer, Ce vanadate soumis à une nouvelle réduction ménagée donne alors du trioxyde de vanadium assez pur pour la plupart des emplois techniques. 



   Il est bien entendu que l'on pourrait appliquer le même principe de réduction ménagée à d'autres minerais, tels que les minerais de tungstène, de molybdène, etc... 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS L'invention porte plus particulièrement sur les pointa suivants : 1 ) Un procédé de traitement des minerais de vanadium et en particulier des vanadates de plomb ou autres métaux consistant à les soumettre en présence alun fondant convenablement .ohoisi à une action réductrice ménagée ayant pour résultat d'obtenir les métaux lourds <Desc/Clms Page number 5> à l'état métallique et le vanadium sous la forme de tri- oXyde insoluble.
    2 ) Le fondant est ahoisi de manière à ne pas réagir dans les conditions de travail d'une part sur le réducteur et d'autre part sur le produit de la réduction ménagée du minerai de vanadium traité.
    3 ) Application du procédé d'après 1 et 2 à la préparation de trioxyde de vanadium techniquement pur en partant du vanadate de sodium à peu près pur obtenu lui-même au moyen du trioxyde de vanadium préparé comité ci-dessus.
    R E S U M E L'invention concerne un traitement des minerais de vanadium oonsistant à les soumettre, en présence d'un fondant convenable, à une action réductrice ménagée.
BE371386D BE371386A (fr)

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