BE376492A - - Google Patents

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BE376492A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors

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  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé pour obtenir des métaux à l'état pulvérulent " 
Jusqu'à présent, c'est seulement en opérant par voie méca- nique qu'on a pu obtenir à l'état pulvérulent des métaux comme le ouivre et les alliages de cuivre. Pour cela on exécute une sé- rie d'opérations variées et coûteuses telles que fusion, lamina- ges répétée, martelage prolongé,concassage, tamisage,limace, si bien que la fabrication est extrêmement compliquée. 



   La présente invention a pour objet un procédé chimique ser- vant à fabriquer de la poudre de métal. le nouveau procédé a l'a- vantage d'être très simple et de fournir de la poudre qui en raison de sa porosité et de son état de division présente un poids 

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 par litre très faible. Cet'ce dernière propriété est très impor- tante pour divers emplois et notamment dans l'obtention de cou- leurs de cuivre et de bronze. 



   D'âpres l'invention le métal à l'état divisé et sous forme de paillettes et languettes est oxydé, les oxydes sont séparés du métal par brossage ou autrement et la poudre d'oxyde ainsi obtenue est utilisée telle quelle ou après réduction. l'oxydation est produite par la chaleur dans un four rotatif ou bien sur la ou les soles d'un four à moufle ou d'un four d'oxydation, ce four pouvant être fermé pour l'exécution de l'oxydation afin de per- mettre de remplir le four par les gaz réducteurs convenablement introduits. 



     A   la surface des produits oxydés, l'oxyde formé est éliminé par une action   mécanique,   celle-ci peut être réalisée par déca-   page   de la matière au moyen de brosses, de racloirs balais,   etc.,   ces organes étant disposés dans le four sur des bras de support et de toute autre façon. 



   L'invention peut   être   avantageusement appliquée   à   des métaux   très   divises ou pulvérulents qui ont été obtenus à la manière con -nue sous pression en mélange avec de la cellulose ou corps ana- logue en partant des sels des dits métaux et en les traitant   à     chaud   par des matières polysacchariques ou des extraits de ces matières. La masse obtenue de cette façon est séchée puis oxydée. 



  Les matières organiques sont tout d'abord brûlées et les métaux sont ensuite oxydés (voir lesbrevets allemands   352.783     du 22   janvier 1920 et   431.569   du 8 mars 1923 et le brevet français 545,362 du 29 décembre   1921   et le brevet belge d'importation 369,04 du 29 mars   1930.)   la matière oxydante peut être utilisée comme   peinture   ou pour une   application   analogue; le plus souvent elle est soumise à une réduction. Celle-ci s'effectue sans fusion soit dans le même four soit dans un autre four ou dans une enceinte fermée 

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 susceptible d'être   chauffée/au-dessus   de 200  centigrades.

   Un gaz réducteur convenable est introduit dans le four ou   l'enceinte.Le   poids par litre de la poudre de metal oxydé puis réduite est très faible. 



   Quand on se limite à l'oxydation on obtient d'une façon très simple et économique un oxyde métallique de haute qualité, uti- lisable industriellement, par exemple de l'oxyde de cuivre. Si l'on effectue seulement une oxydation partielle du cuivre et qu'on ferme ensuite le four, on obtient un oxyde de cuivre indus- triel si le procédé est exécuté suivant la méthode stoechiométri- que. On peut aussi amener en presence du cuivre existant dans le four ou dans l'enceinte fermée, de   l'oxygène   en   quantite     calculée   pour produire du sous-oxyde le cuivre, la température montant jusqu'à 200  ce qui   accélère   la formation du sous-oxyde. 



   En employant une très fine poudre pour l'oxydation on peut éviter le brossage.

Claims (1)

  1. RESUME.
    1 Un procédé pour faoriquer un metal à l'état pulvérulent et notamment du cuivre ou un alliage de cuivre; ce procede étant caractérisé en ce que le métal à l'état finement divise et sous forme de languettes, paillettes, etc..., est soumis à une oxyda- tion à chaud à l'aide d'un gaz approprié, les couches oxydées étant séparées du métal au moyen de brosses, ualais ou racloirs introduits dans le four.
    2./Un procédé suivant le paragraphe lér, carmeteris en ce que les métaux pulvérulents sont obtenus à chaud et sous pressin en mélange avec la cellulose ou corps analogue en priant de so- lutions de sels métalliques et en traitant par des matières po- lysacchariques ou leurs extraits, ces metaux pulvérulents étant après séchage soumis à une oxydation qui brûle d'abord les ma- tières organiques puis attaque le metal 3./ Dans un procédé suivant les paragraphes 1 et 2 le chauf- fage au-dessus de 200 des produits de l'oxydation dans le même <Desc/Clms Page number 4> four ou dans un autre four ou dans une enceinte fermée, ces pro- duits étant mis en présence d'un agent réducteur.
    4./ Un mode d'exécution de procédé conforme aux paragraphes 1 et 2 caractérisé en ce que le cuivre est oxydé seulement jus- qu'à un certain degré, le procédé étant ensuite interrompu et la formation de sous-oxyde de cuivre se produisant à chaud et à l'abri de l'air.
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