BE377123A

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Publication number: BE377123A
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Description


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  Procédé pour l'établissement de planchers sans joints " La présente invention est relative à un   procédé   pour l'établissement de planchers sans joints et de parties de construction. analogues, formés d'une masse semi-liquide constitue de préférence de divers bitames et hydrocarbures et se rapporte particalièrement à la façon de poser ces planchers. 



   Il est conna d'établir des planchers et parties de construction analoguesavecdes mélanges de   bitumes   aax- qaels on ajoute toutes sortes de matières inertes. On n'est   poartant   pas jusqu'à présent parvena à préparer pour la construction de planchers an mélange   'CI     l'abri   de toute cri- tiqua et tel que les planchers sèchent rapidement sans formation de crevasses et qu'ils atteignent cependant la dureté nécessaire 
L'obtention d'une dureté   aassi   grande que possible est d'importance particulière, parce qae la durée de vie des planchers en dépend. Le procédé   saivant   la présente inven- tion remplit ces conditions.

   L'essentiel du procédé rési- de en ce qu'un mélange de bitames et d'hydrocarbures est appliqaé à froid en plusieurs couches d'environ 1-2 mm   d'épaisseur,   an certain intervalle de temps étant obeervé 

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 entre deux applications, Pour permettre le séchage de la couche . En raison de   l'épaisseur   réduite des différentes couches, le séchage s'opère très vite, de sorte que l'on économise beaucoup de temps par rapport   à   la pose en une seule   uoache.   Les différentes couches se pénètrent si intimement   1 tune   l'antre que le plancher  achevé   forme une masse homogène analogae aa   caoutchouc ,   durci.

   De   plas, il   ne se   prodait   aucune espèce de crevasses, qui devraient être bouchées ultérieurement. Le plancher ainsi achevé don- ne aux habitations et   atelie-rs   un aspect agréable. 



   Comme matière convenant pour le procédé, le mélange suivant s'impose particulièrement.   Gn   chauffe dans une cornue douxe parties en volume de bitumes à 12   %   à la tem-   pératare   de 3500 C et cette température est maintenue du- rant quelques   heures,   puis on ajoute hait parties en volame de bitumes à 25   %   et l'ensemble est maintenu à la température de 230 -260  pendant an certain temps jus- qu'à ce que la fusion intime se produise. On ajoute alors 60 parties en volâmes de bitumes à 25 % et l'on maintient ce mélange chaud jusqu'à ce qu'il devienne parfaitement liquide et homogène. On laisse alors refroidir le mélange et on le rend plus fluide à l'aide   d'un   hydrocarbure appro- prié, par exemple à l'aide de naphte.

   Cet épais liquide ainsi formé est mélangé ensuite dans an mélangeur avec environ 37 pour cent en volume de silicate moula, 22% de pierres pilées, environ 9% de chaux et 18 %   d'asbeste,et   chauffé à une température d'environ   1200 ,   l'ensemble étant alors laissé reposer quelques heures jusqu'à ce qu'il devienne parfaitement homogène et uniformément liquide. 



  Le plancher posé de la façon décrite au moyen de ce mélan- ge est rendu utilisable en le raclant avec de la laine d'acier et le lavant avec de la cire liquide ou un agent analogue. Pour réaliserune meilleure adhérence du plan- cher sar la base, on effectue avantageusement la première 

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Claims

couche avec le mélange non encore additionné de matière inerte. Il est toat naturellement possible d'ajouter des sabstances colorantes poar pouvoir donner au plancher une couleur quelconque et éventuellement aussi an dessin quel- conque REVEND 10ATIONS 1. Procède poar la pose de planophersans joints et parties de constraction analogaes formés d'une masse de bitames et d'hydrocarbures , caractérisé en ce que cette masse est appliquée sur la surface de base en différentes couches d'environ 1-2 mm. d'épaisseur, chaque couche n'étant appliquée à son tour que lorsque la couche précé- dente est complète ent séchée, 2.

Masse pour le procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle résalte de la fusion opérée à 230-2600 C de 8 parties en volume de bitumes à 25% et de 12 parties en volume de bitumes à 12 %, avec addition de 60 parties en volame de bitumes à 65 %. laqaelle masse fondae est mélangé abrès refroidissement,avec an hdro- carbare, et mélangée ensaite à la températare de 120 C avec da silicate moala, de la pierre pilée, de la chaux et environ 18 % d'asbeste.