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PERFECTIONNEMENTS AU MECANISME D'ALIMENTATION EN FILS DE TRAME MULTICOLORE DES METIERS A TISSER
La présente invention se rapporte au mécanisme d'alimentation automatique en fils de trame de plusieurs couleurs des métiers à tisser. Elle a pour objet principal un perfectionnement de ce mécanisme permettant de faire travailler le métier à grande vitesse.
Le métier automatique à couleurs multiples tra- vaille de telle manière qu'une canette peut quitter l'une quelconque des piles de réserve pour venir occuper une pois- tion commune de charge sous le marteau chargeur.
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Ce dernier traverse une platine qui jusqu'à présent présentait une fente jusqu'à sa partie inférieure.
Avec une telle disposition, le gauchissement dû à un refroidissement inégal au cours de la coulée des pièces rompt l'alignement des parties de la platine en contact avec l'embase de la canette aux extrémité de la fente ce qui a pour résultat de gêner le déplacement de la canette vers sa position de charge.
L'invention a pour objet de remédier à cet in- convénient, en disposant un pont au-dessus de la. canette de manière à offrir une surface de contact continue d'un bout à l'autre de la fente, pour tenir l'embase de la canette, la partie en forme de pont étant suffisamment haute pour être en contact avec toute la partie libre de l'embase.
Ce nouveau mode de construction offre de plus l'avantage d'augmenter la solidité de la partie inférieure du magasin voisine du martaau chargeur. Lorsqu'un métier travaille à grande vitesse, la canette n'a que très peu de temps pour venir se placer en position correcte, mais grâce à ce dispositif, on peut être assuré que ladite canette n'aura pas besoin de beaucoup de temps pour se mettre bien en place.
L'invention a encore pour objet un dispositif permettant d'abaisser rapidement le loquet du mécanisme chargeur s'il devient nécessaire de supprimer un charge** ment par suite d'une mauvaise position de la bavette.
Généralement, le marteau chargeur porte un bras pivotant et muni d'un loquet agissant sur le battant; ce loquet est monté de telle manière qu'il puisse occuper des positions différentes par rapport au bras afin de modifier l'ampli-
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@ tude du mouvement du marteau chargeur. Lorsque le métier travaille à grande vitesse, il arrive parfois que le loquet ne puisse pas être abaissé assez vite pour ne pas rencon- trer son butoir sur le battant ; aussi l'invention a-t elle encore pour objet un dispositif qui aide la pesanteur à abaisser ce loquet. De préférence, ce dispositif sera en relation de travail avec le support afin que la recti- fication de position du loquet sur ce support ne change pas l'action du dispositif à ressort qui rabaisse le loquet.
L'invention a encore pour objet un marteau chargeur en deux pièces, ce qui facilite la construction et permet d'accroître la surface portante, tout en assurant plus de rapidité dans le mouvement de haut en bas du marteau au moment du changement de canette.
Un mode de réalisation de l'invention a été décrit ci-dessous à titre d'exemple et représenté au dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation latérale, prise de l'intérieur du métier, d'un mécanisme perfectionné d'ali- mentation automatique en fils de trame de plusieurs couleurs.
La fig. 2 est une section horizontale selon la ligne 2-2 de la fig. 1 montrant an détail après retrait de certaines pièces.
La fig. 3 est une élévation de face en direc- tion de la flèche 3 de la figure 1, montrant le système de montage du ressort qui sert à abaisser le support du loquet.
La fig, 4 est une section verticale d'un détail suivant la ligne 4-4 de la fig, 1, avec le marteau char- geur abaissé.
La fig. 5 est une section verticale d'un détail
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suivant la ligne 5-5 de la figure 1.
On a représenté, spécialement en fig. l, un châssis de métier 10, sur lequel est monté un magasin désigné d'une façon générale par M qui porte ici quatre glisseurs verticaux contrôlant les canettes. Chaque glisseur vertical est en relation de travail par son extrémité inférieure avec un chassis intérieur 12 normalement vide et qui soutient une pile de canettes. A chaque pile de canet- tes correspond un glisseur vertical qui commande ainsi une couleur de fil. Chaque glisseur vertical est pourvu de deux bras, l'un supérieur 13, l'autre inférieure 14, placés de manière à travailler avec les doigts 15 d'un glisseur des couleurs 16.
Ce dernier est mobile à va-et-
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vient dans le sens horizontal sur un bout du magasin et est actionné contre l'effort d'un ressort de /tension 18, par une corde ou analogue 17, relies a une commande agissant en accord avec la navette active, par exemple le changement de boite.
Une tringle à va-et-vient verticale 19 porte une tête de bielle 20 à travers laquelle passe une tige 2I qui fait partie du glisseur des couleurs. Sous l'action d'un palier 22 à va-et-vient, agissant par l'intermédiaire d'un levier 23, lorsque une tapette vide se trouve sous le magasin, la tringle 19 s'abaisse et élève le glisseur 11 correspondant à la dite navette ; à la duite suivante, lorsque la navette vide est sur le point de revenir du côté dumétier qui porte le magasin, la tringle 19 reçoit une impulsion de bas en haut et abaisse le glisseur 11 précédemment élevé.
Ces mouvements libèrent une canette correspondant au fil de trame qui se trouve épuisé et cette canette tombe pour aller occuper la position marquée en
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pointillé sur la fig. 1 , où elle sr trouve soutenue par deux supports flexihlàs 24 et 25, situés respectivement en avant et en arrière de la position de chargement. Une canette des premières piles, c'est-à-dire correspondant aux glisseurs de la partie droite de la fig. 1, glissera le long du support 24 tandis qu'une canette venant d'une des piles correspondant aux glisseurs de gauche glissera sur le support 25. Dans les deux cas l'embase de la canette se deplace le long d'un support vers l'autre et se trouve en bonne position lorsqu'elle est en contact avec les deux supports.
Le magasin comprend une platine 30 sur laquelle glissent les pièces 11 décrites plus haut et cette platine présente une ouverture 31. Cette ouverture est fermée à sa partie inférieure par un pont 32, montré ici comme faisant partie de la platine 30, qui se prolonge entre les supports 24 et 25 et qui est suffisamment élevé pour offrir une surface de guidage à toute l'extrémité de l'embase de la canette lorsque celle-ci se déplace vers la position de chargement le long de l'un des supports 24 et 25. Ainsi l'embase de la canette en mouvement ne pourra pas venir au contact d'un bord de l'ouverture qui pourrait n'être pas en alignement avec la surface de la platine le long de laquelle elle se déplace. L'avantage de ce mode de cons- truction réside dans ce fait que la canette se placera plus rapidement et sans que son mouvement soit interrompu.
Le mécanisme chargeur 40 est construit de pré- férence en deux parties, celle montrée en 41 étant munie d'un moyen 42 pivoté sur un goujon 43 porté par le cadre
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du magasin. La partie 41 porte un talon 44 qui s'étend à travers l'ouverture 31 qt qui se trouve en position nor- male au, dessus de la canette lorsque celle-ci est en posi- tion de chargement. On voit ainsi en fig. 4, que le marteau chargeur porte une partie traversant l'ouverture de telle manière que lorsqu'elle est abaissée, elle est proche du sommet du pont 32.
L'autre partie du marteau chargeur 45 est munie d'un moyen 46 pivoté sur l'autre extrémité du goujon 43, dont la partie centrale est maintenue par un palier 47 fai- sant partie de la platine 30. Cette partie 45 forme four.-. che à deux branches 48 et 49 entre lesquelles passe une troisième branche 50 venant de la partie 41. Un boulon 51 traverse ces trois branches et les réunit pour les obli- ger à se mouvoir ensemble autour du goujon 43 comme axe.
Le moyeu µ 46 porte, dirigées vers le bas, deux pattes 52 distantes l'une de l'autre et portant un goujon.
Sur celui-ci est pivoté le support 54 d'un loquet 55 évidé en 56 pour recevoir un butoir 57 porté par le battant L. Une vis de réglage 58, vissée dans le support, pénètre dans le bout du loquet dont il détermine la position lon- gitudinale par rapport au support, tandi qu'un boulon 59, traversant en largeur ledit support et le loquet, réunit ces deux pièces, dont la seconde est logée dans un évidement de la première. Le support est muni d'un doigt 60 vers l'avant du métier, et le moyeu 46 porte également un doigt 61 correspondant au doigt 60. Entre les deux, un ressort de tension fait tourner le support autour du goujon 53 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.
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Lorsqu'une canette se trouve en position de charge, indiquée en pointillé sur la fig. 1, et retenue par les supports 24 et 25, une tige 70 s'élève pour lever le loquet 55 de manière que l'encoche 56 de ce dernier se place sur la trajectoire du butoir mobile 57. Si la navette S est bien placée, le marteau chargeur tournera autour du goujon 43 et son talon 44 poussera la canette pleine dans la navette. Si, au contraire, la navette est mal placée, un tâteur non indiqué, mais connu, agira sur la tige 70 pour l'abaisser, permettant au ressort 62 de faire tourner le loquet, comme on l'a expliqué ci-dessus, et de l'abaisser de sorte qu'il sera hors du chemin du butoir 57 et que le chargement n'aura pas lieu.
Le fait que le ressort 62 agit sur le support du loquet rend possible la correction de la position du lo- quet par rapport à son support sans changer l'action du res- sort 62.
On voit donc que l'invention permet de munir le magasin d'une platine 30 portant un pont 32 placé et proportionné de manière à conduire l'embase de la canette qui se déplace le long± d'un support vers la position de chargement, et que ce pont offre une surface de guidage aidant la canette dans son déplacement. Accessoirement, ce pont renforce la partie inférieure du magasin et prévient tout contact entre la canette en mouvement et les saillies de la platine qui pourraient gêner sont déplacement. On voit aussi que l'invention permet de réaliser un dispositif ayant pour but d'aider la pesanteur à abaisser le loquet lorsque le changement ne doit pas de faire.
Ce dispositif comporte de préférence une appareil relié au support du loquet et tendant à faire tourner ce support pour abaisser
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le loquet. Cet appareil agit indépendamment de la position qu'occupe le loquet par rapport à son support.
On voit en'fin que le marteau chargeur se compose de deux pièces munies chacune d'un moyen d'un côté du support du goujon 43 et que ces deux pièces sont fixées ensemble pour former un tout pivotant autour de l'axe du goujon
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REVENDICATIONS ----------------------- ayant ainsi décrit moure invention et nous réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifi- cations qui nous paraitraient nécessaire, nous revendi- quons comme notre propriété exclusive et privative".
1 - Dispositif de guidage des canettes dans leur déplacement vers la position de charge dans le magasin d'un métier à alimentation automatique en fils de trame comprenant deux supports et une platine présen- tant une ouverture pour le passage du marteau chargeur, caractérisé par le fait que les embases des canettes sont, au cours de leur glissement, guidées par une surface continue formant pont à la base de l'ouverture et que le marteau chargeur constitué par la réunion de deux pièces est relié par articulation souple à un loquet.
2 - Dispositif caractérisé par le fait que le pont est au-dessus des support à une hauteur suffisante pour empêcher la canette d'entrer en contact avec les bords de l'ouverture, soit au minimum, au diamètre de l'embase des canettes.
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