<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à la fabrication de pellicules de cellulose,et plus particu- lièrement de celles qui sont régenerées de viscose et qui après avoir été achevées sous forme de rubans,de films, etc.,auront à subir un traitement au mouillé en vue de leur emploi ultérieur. Ces pellicules entrent en ligne de compte particulièrement pour la fabrication de films photographiques qui,soit au moment de l'application de @
<Desc/Clms Page number 2>
l'émulsion,soit pendant le traitement ultérieur,doivent être traités dans des bains à l'état sensibilisé.
L'un des buts de l'invention est de supprimer les difficultés qui se présentent lors du traitement au mouillé de ces pellicules de cellulose,et qui consistent en ce que celles-ci, en séchant de nouveau,subissent des rétrécissements inégaux qui nuisent à la qualité du pro- duit, d'autant plus qu'il se produit des changements de structure,des déchirures et des inégalités d'aspect de l'émulsion.
L'invention maintenant a pour objet de nou- veaux procédés par lesquels on évite ces inconvénients.
D'âpres l'invention,on utilise comme rubans,films etc., destinés à subir un traitement au mouillé après l'achève- ment,de ces produits qui dans le procédé de séchage con- tinu sous tension présentent,lors du mouillage sans tent sion, une capacité d'extension inférieure à 10%.
Un autre objet de l'invention est le procédé d'après lequel les pellicules sont humectées et séchées al- ternativement au moins trois fois pendant la fabrication ou ultérieurement jusqu'au traitement au mouillé,de façon qu'au moins deux séchages aient lieu sous tension, et qu'au moins un séchage intermédiaire s'opère sans tension.
Finalement l'invention a pour objet la créa- tion d'appareils pour la mise en pratique de ces procédés.
Les dessins annexés facilitent à l'appui de la description qui va suivre,l'intelligence de la nature
<Desc/Clms Page number 3>
de l'invention.
Figure 1 est un diagramme -figurant le rétré- cissement de pellicules de cellulose,humectées après 1'achèvement ;
Figure 2 et 3 montrent deux diagrammes fai- sant voir la facon dont se comportent des bandes prises respectivement dans le milieu et au bord d'une pellicule de cellulose;lors d'humectage et de séchage alternativement; les figures représentent en effet les contractions et extensions en long et en large des bandes;
Figure 4 montre schématiquement un appareil pour le séchage de pellicules selon l'invention;
Figures 5 et 6 montrent des dispositions modifiées de l'extrémité de l'appareil représenté par la figure 4.
Les recherches ont donné le résultat surpre- nant que la capacité d'extension de pellicules séchées sous tension par le procédé de séchage continu, diminue fort par- tant du bord vers le milieu, et que les parties de la bande du milieu, dont la capacité d'extension est inférieure à 12- 10% dans les conditions indiquées, se comportent irréprocha- blement lors de l'humectage ultérieur dans des bains liquides. Ces rapports trouvent leur interprétation avec la figure 1 à l'appui, dans laquelle l'abcisse figure la largeur de 100 d'un ruban dans lequel il s'agit de découper des films.
Avec un procédé de séchage continu, réalisé sous tension,on obtient sur la largeur du ruban
<Desc/Clms Page number 4>
les capacités d'extension portées en pourcentage sur la courbe, lorsque des bandes larges d'environ 5 centimètres d'un ruban de par exemple 100 centimètres de largeur sont mouillées sans tension après l'achèvement.
La courbe montre que la partie du milieu du ruban qui dans l'exemple choisi présente de faibles extensions jusqu.'à 12% au maximum,règne sur 80% de la largeur du ruban approximativement,tandis que la partie dont l'extension atteint 10% règne à peu près sur 74%. En conduisant convenablement le procédé de séchage,il est possible de rapprocher encore plus du bord la partie en bordure de la courbe qui monte fort,obtenant ainsi une plus grande largeur de ruban utilisable pour l'emploi dont il s'agit.
Pour les pellicules qui ultérieurement doivent être soumises à un traitement au mouillé,on n'utilisera donc que les parties du milieu du ruban, tandis que les parties extrêmes seront employées dans d'autres buts.
Les conditions qui viennent d'être décrites ont trait essentiellement à des extensions dans le sens de la largeur de l'avancement de fabrication,tandis que les extensions dans le sens de la longueur de fabrication sont plus faibles et sensiblement uniformes sur toute la largeur. On a trouvé maintenant que lorsqu'une pellicule à film est soumise/alternativement à plusieurs humectages et séchages ,que ce soit la partie près du bord ou de la partie du milieu,les valeurs de l'état d'extension qui se présentent lors du séchage varient d'abord fort,mais qu'après changement à plusieurs reprises;
elles tendent
<Desc/Clms Page number 5>
vers des valeurs minima constantes. '
On a trouvé encore que précisément dans les états qui se rapprochent des valeurs minima, les pellicules se comportent d'une manière plus égale'lors d'humectations ultérieures,tandis que lorsque des humec- tations ultérieures ont lieu dans les valeurs initiales de la courbe,la qualité du produit est diminuée.
Les figures 2 et 3 servent à faire comprendre graphiquement les phénomènes,en représentant pour un morceau de pellicule de 20 cm sur 20 cm,la succession d'humectage et de séchage. Ces deux opérations qui se succèdent sont portées sur les abcisses,tandis que les ordonnées,le zéro étant supprimé,montrent le changement de longueur du ruban.
Dans la figure 2,la courbe tracée à trait plein montre la façon dont se comporte la longueur du ruban mesurée dans le sens de fabrication,tandis que la courbe tracée à tirets représente le comportement en sens de la largeur. L'échantillon d'essai est pris au milieu d'un ruban, tandis que la figure 3 montre les mêmes courbes pour un échantillon pris près du bord. Les courbes font voir qu'en comprenant l'humectage et le séchage que subit la pellicule pendant le procédé de travail,trois humectages et séchages en tout portent le ruban à l'état de traitement préalable qui le rend insensible à des humectages ultérieurs.
Le pro- cédé selon l'invention est dont conduit de façon que les rubans et films qui doivent subir un traitement au mouillé
<Desc/Clms Page number 6>
âpres l'achèvement.seront humectes et séchés au moins trois fois,dont au moins deux séchages sus tension et au moins un séchage intermédiaire sans tension. Par la combinaison de séchages sans tension avec des séchages consécutifs avec tension,on obtient dans la fabrication de grande avantages.
En effet,si après l'achèvement du film on ne fait que l'humecter et le sécher librement pendu,il devient onduleux, à moins que par des mesures de précaution toutes spéciales on lui retire très lentement et peu à peu son humidité,ce dont il ne peut évidemment pas être question dans la fabrication pratique; mais si selon l'invention on fait suivre l'humectage et le séchage sans tension par un humectage et séchage sous tension,on supprime par cette marche du travail toutes irrégularités qui pourraient résulter du traitement sans tension,de façon que le traitement sans tension puisse se faire rapidement et se former en opération continue,ou s'intercaler dams le procédé de fabrication avec traitement consécutif sous tension sous forme de travail continu.
On voit que par/les figures 2 et 3 que les parties du ruban situées vers le bord présentent des cnditions de changement plus prononcées que les parties du milieu. Avec ce procédé on prendra donc également dans la partie de pellicule du milieu,les rubans destinés à être humectés ultérieurement.
D'après l'invention,le dernier des séchages consécutifs se fera sous tension ; onpourra d'ailleurs tout
<Desc/Clms Page number 7>
en restant dans le cadre de l'irvention exécuter le procédé de manière à permettre à la pellicule de se rétrécir cela notamment en largeur. Pendant ce séchage,la pellicule est donc bien tenue sous tension,mais pourtant de manière qu'elle puisse se rétrécir. Par ce procédé,le séchage lisse de la pellicule est assuré,mais en même temps on évite le risque que le rétrécissement qui aurait été empêché lors du séchage se produise lors d'un humectage et nouveau séchage ultérieur.
Le procédé peut être mis en pratique de différentes manières. Il est préférable d'établir la commande des rouleaux qui conduisent la bande de pelli- cule à sécher,de facon à permettre à ces rouleaux d'exé- cuter des mouvements qui rendent des rétrécissements pos- sibles,en même temps que la bande de pellicule ellelmême est tenue sous tension.
La figure 4 d'abord montre une installation dans laquelle la bande de pellicule 11,arrivant d'un bain, par exemple le dernier bain de fabrication,est séchée trois fois et entre ces séchages humectée de nouveau ; les rouleaux de séchage 27,28,29 et 30,ainsi que sur les rou- leaux de séchage 40,41,42 et 43,sur lesquels la pellicule est conduite de la manière usuelle en trajet à ondulations, le séchage a lieu sous tension,tandis qu'entre ces deux groupes de rouleaux est ménagé un train de séchage 34,35,36 et 37 où la pellicule n'est pas tendue mais pend par exem- ple librement sur les rouleaux inférieurs 341,351,361 et
<Desc/Clms Page number 8>
371.
Les rouleaux peuvent être commandés par des transmis- sions connues 50,51 et 52,de façon voulue quelconque.Pour guider la pellicule à l'entrée des bains,dans ces bains ainsi qu'à la sortie de ceux-ci,on utilise les rouleaux de guidage connus,qui peuvent être disposés de manière à pouvoir tourner librement (rouleaux 18 et 19), ou qui peu- vent être commandés,comme le sont les rouleaux 20 et 21, par exemple à l'aide des transmissions 53 et 54.
Les bains peuvent être de nature voulue quel- conque,comme cela serait exigé ou pratiqué pour le procédé de fabrication ou de traitement. Ils peuvent aussi servir pour donner au produit certaines qualités,souplesse,colo- ration etc.
Dans l'exécution selon la figure 4, représentée à titre d'exemple, le dernier train de séchage 40,41,42 et re est établi de facon que la pellicule puisse se rétrécir aussi bien en longueur qu'en largeur. Le rétrécissement en largeur est rendu possible par la disposition d'après laquelle les rouleaux comme par exemple 40,42 et 41,43 sont séparés les uns des autres d'une distance relativement grande, ce qui permet à la pellicule de se rétrécir en largew sur le parcours libre.Pour permettre également le rétrécissement en longueur,on dispose les rouleaux de façon qu'ils puissent se déplacer par rapport à la pellicule sécher.
On ne choisira donc pas pour les rouleaux une commande rigide,mais une commande qui rend possibles les mouvements relatifs qui permettront le rétrécissement en
<Desc/Clms Page number 9>
longueur. Dans l'exemple d'exécution selon la figure 4, les rouleaux sont à cet effet montés sur leurs axes 60 de facon à tourner fous (ce qui est indiqué par les doubles cercles), dans ces conditions,les rouleaux pourront exécuter des mouvements les uns par rapport aux autres,et le ruban pourra suivre la tension qui fait naître le rétrécissement longitudinal.
Dans cet exemple d'exécution,la tension de la bande de pellicule est produite grâce à la disposition d'après laquelle le rouleau d'enroulement 25 est pourvu d'une commande 56;
Dans les figures 5 et 6 sont représentés d'autres exemples de la commande des rouleaux qui consti- tuent le dernier train de l'installation selon la figure 4,permettant le rétrécissement en longueur.
Selon la figure 5,les rouleaux 65,66,67,68 et 69 qui conduisent en ligne ondulée la bande à sécher, sont pourvus d'une commande élastique ou souple. La commande se fait ici par exemple au moyen de transmissions à friction de construction connue 72,73 et 74,75,dont les organes de frottement 73 et 75 recoivent le mouvement d'une commande appropriée quelconque 76 et 77.A la place de la transmission à friction on pourra employer toute autre commande souple ou élastique,par exemple une commande par courroie où les courroies peuvent glisser.
La figure 6 montre un autre exemple d'une commande rigide ou souple du dernier train de séchage,où il est tenu compte du rétrécissement longitudinal croissant)
<Desc/Clms Page number 10>
par une disposition d'après laquelle les rouleaux sont ac- tionnés plus lentement en proportion du séchage ou rétrécis- sement croissant. 80,81,82,83,84,85 et 86 sont les rouleaux de séchage. La commande des rouleaux se fait par les arbres 90 et 91, par l'intermédiaire de transmissions à changement de rapport, par exemple des transmissions à courroie 91,92, et 93,94,95,96,97.
Le décroissement du rapport de transmission est obtenu en choisissant de grandeur égale les diamètres des poulies à courroie placées sur les arbres 90 et 91,tandis que les poulies des rouleaux 80 - 86 présentent des diamètres qui augmentent proportionnellement au séchage ou rétrécis- sement. D'autres transmissions à changement de rapport,soit à diminution de vitesse, pourront servir également.
Pour le séchage om pourra d'ailleurs utiliser les moyens connus. Les trains de séchage peuvent s'installer dans des locaux chauffés à l'air ou au gaz,et l'on peut aussi introduire des agents de chauffage dans le creux des rouleaux. Le dispositif selon la figure 4 conviant parti- culièrement au séchage dans les chambre s,tandis qu'avec les dispositions selon les figures 5 et 6,l'agent de chauffage peut être conduit aux rouleaux à travers leurs arbres creux.
Ces dispositions connues ne sont pas montrées dans les dessins.