BE381088A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Plaque de blindage homogène. 



   On entend par plaques de blindage homogènes, parmi lesquelles on compte ici également les plaques de blindage de pont, une plaque fabriquée en un alliage d'acier, qui présente, dans toute sa seotion transversale, une texture uniforme et qui n'est par suite pas, par exemple, trempée ou cémentée et trempée sur un seul côté. 



  Les plaques de blindage homogènes connues de plus grande valeur sont fabriquées en alliages d'acier, qui renferment environ 0.25 à 0. 35% de carbone, 3 à 5 % de nickel, 1 à 1. 8 % de chrôme et parfois de 0 à 0.5% de molybdène. Dans ces plaques de blindage connues, l'addition de molybdène sert à faoiliter le traitement thermique et l'élimination du danger de fragilité par le recuit. Le nickel contenu dans l'alliage sert à accroître la ténacité, et comme on attache de l'importance à une ténacité particulièrement grande, la teneur en nickel est habituellement fixée   à     3.5 %   au moins. 



   Des essais approfondis ont montré que la ténacité de la plaque de blindage et par suite sa résistance à des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 projectiles qui la rencontrent, surtout lors d'un tir oblique, et sa résistance à la perforation par des obus à charge explosive, peuvent non seulement ne pas être abaissées, mais peuvent même être très notablement accrues, lorsqu'on diminue la teneur en nickel jusqu'à environ 3 % ou moins, pour autant qu'on diminue en même temps la teneur en carbone à 0.26% ou moins et qu'on élève la teneur en   chrôme   à 2.0 % au moins et   jusqu' à   environ 4 %, avec la présence simultanée d'environ 0.15 à 1   %   de molybdène. L'action du molybdène peut également être atteinte par une teneur approximativement double à triple en tungstène.

   Le nickel peut dans certaines conditions être complètement supprimé. La limite supérieure de la teneur en chrome est d'environ 5%. La raison de la supé- riorité mentionnée de la plaque de blindage suivant l'invention doit, d'après l'opinion de la demanderesse, être attribuée au fait que le point oritique, lors du chauffage, qui ne doit pas être dépassé lors du traitement suivant la trempe, est, dans les nouvelles plaques de blindage, situé notablement plus haut que dans les pla- ques de blindage plus riches en nickel précédemment connues, de sorte qu'il est possible d'effectuer le recuit des nouvelles plaques de blindage à des températures allant même jusqu'à 7000 0 environ.

   Or, ce recuit à des tempéra- tures plus élevées, auquel on ne peut avoir recours pour les plaques de blindage plus riches en nickel et plus pauvres en chrome, confère   à   la plaque de blindage une ténacité notablement plus grande et par suite une résistance notablement plus grande à la pénétration de projectiles. 



  On obtient en effet, pour des plaques de blindage, présentant la composition mentionnée ci-dessus, qui ont été soumises à un traitement améliorant,   c'est-à-dire     trempées   et recuites 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de la manière indiquée, une ténacité de l'éprouvette entaillée supérieure à 35   kg/cm2   (essai normal de   Oharpy)   pour une résistance à la traction d'environ 70 kg/mm2. 



   Cette môme ténacité élevée, pour une résistance il est vrai un peu plus faible, peut même, en raison du point critique élevé, être obtenue, lors du chauffage, par un recuit simple à des températures allant jusqu'à environ 750  C. 



   La plaque de blindage, faisant l'objet de la présent invention, se caractérise par l'avantage d'une résistance notablement accrue à la pénétration de projectiles, en même temps que par une réduction importante des frais de fabrication par suite de l'emploi d'une teneur plus faible en nickel ou de la suppression de l'addition de nickel. 



   Comme exemples particulièrement avantageux de la plaque de blindage suivant l'invention, on peut citer les deux suivants : 
Exemple 1: Une plaque de blindage homogène d'une épaisseur de 100 mm, avec environ 0.19 % de carbone, 2.3% de chrôme, 0. 4 % de molybdène et 1.5 % de nickel. 



   Exemple 2 : Une plaque de blindage homogène d'une épaisseur de 70 mm avec 0. 2 % de carbone, 2.4 % de   chrôme,   0.4 % de molybdène, sans nickel. 



  Revendications.     

Claims (1)

1. Revendications.

   ------------------------------ 1 Une plaque de blindage homogène, en un alliage dtacier-chrôme-nickel-molybdène, caractérisée en ce que la teneur en carbone s'élève jusqu'à environ 0.26%, le teneur en chrome au moins à environ 2 % et jusqu'à environ 4 %, la teneur en molybdène environ 0.15 à 1 % et la teneur en nickel entre 0 et environ 3 %.

   2 Une plaque de blindage homogène suivant 1 carac- térisé en ce que la teneur en molybdène est remplacée par une teneur approximativement double à triple en tungstène.

   30 Un procédé pour le traitement thermique de plaques de blindage suivant 1 , caractérisé en ce que la plaque de blindage est trempée et soumise à un recuit à des tempéra- tures allant jusqu'à 700 C environ.

   4 Un procédé pour le traitement thermique de plaques de blindage suivant 1 , caractérisé en ce qu'on soumet la plaque de blindage à un récuit simple jusqu'à 7500 C environ.

   Résumé succinct.

   ------------------------------- Des plaques de blindage homogènes en un alliage d'acier-chrome -nickel-molybdène et dont la teneur en carbone s'élève jusqu'à environ 0.26%, le teneur en chrôme au moins à environ 2 % et jusqu'à environ 4 %, la teneur en molybdène environ 0.15 à 1 % et la teneur en nickel entre 0 et environ 3 %.