BE381154A - - Google Patents

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BE381154A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • D01F2/30Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate by the dry spinning process

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
la demande de brevet déposée' en Allemagne le 12 Juillet 1930.

  
On connaît des procédés pour filer des solutions d'esters cellulosiques dans des mélanges de chlorure de méthylène et d'alcools à bas point d'ébullition, par exemple, d'alcool méthylique

  
ou d'alcool éthylique, en ajoutant, le cas échéant, d'autres dissolvants ou agents de gonflement .particulièrement ceux à point d'ébullition élevé. En employant les produits normaux du commer-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
d'eau. 

  
Or, la Demanderesse a trouvé, par des essais systématiques, que la teneur en eau. de ces solutions a Une influence considérable sur le procédé de filage et la qualité de soie obtenue. Une augmentation de la quantité d'eau permet un étirage beaucoup plus considérable, surtout en présence de quantités relativement

  
 <EMI ID=3.1> 

  
la composition du mélange de dissolvants et de la concentration de la solution à filer.. 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
poids et plus, permet, en outre, une augmentation considérable de la température de la solution avant la sortie de la filière,

  
 <EMI ID=5.1> 

  
entravé. Cela procure.des avantages pratiques essentiels.

  
On obtient généralement les meilleurs résultats si l'on envoie, en courant dirigé sur les fils qui viennent de sortir de  la filière , ,.un agent de séchage gazeux qui peut contenir,, le 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
une haute teneur en eau des solutions de filage, et les ^ils produits ont des sections transversales à dentelures fines et nombreuses.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
étaient formés par des composants solubles dans l'eau, partiou-librement par de l'acétone. Il est tout à fait surprenant que  l'addition d'eau, même en grande quantité, procure lesdits avantages, cela aussi dans la cas de mélanges de dissolvants qui se composent principalement d'hydrocarbures halogènes pratiquement insolubles dans l'eau. De plus, le procédé de l'invention ne pouvait pas être prévu parce que les corrosions qui se produisent dans le cas des hydrocarbures halogénés deviennent plus fortes avec la teneur croissante en eau de la solution à filer, et, pour cette raison, on s'efforçait jusqu'à présent à écarter autant que possible la présence d'eau. On peut cependant remédier à cet inconvénient, selon une proposition antérieure, par l'addition de certains préservatifs.

  
L'influence de l'augmentation de la quantité d'eau ressort des exemples suivants 

EXEMPLES .-

  
1/ Une solution à filer, composée de 18 parties en poids

  
 <EMI ID=9.1> 

  
cide acétique (la viscosité d'une solution dans l'acétone à 2 % déterminée d'après OST s'élève à environ 9.0), 81 parties en poids d'un mélange de dissolvants contenant 65 % de chlorure de

  
 <EMI ID=10.1> 

  
partie d'eau, est filée dans une cellule à filer à sec de con-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
cer favorablement la formation de fils, on fait souffler sur le faisceau de fils, directement après sa sortie de la filière, par une fente annulaire, une quantité d'air/d'environ 5 mètres cubes par heure en direction horizontale. Cette quantité d'air est

  
Dans un procédé de filage sans troubles on obtient des fils aspirée vers le bas dans la direction des fils./d'un titre in-

  
 <EMI ID=13.1>   <EMI ID=14.1> 

  
gramme par denier.

Claims (1)

  1. RESUME.
    L'invention a pour objet <EMI ID=15.1>
    tir de solutions d'esters cellulosiques dans un mélange de dissolvants composé principalement par du chlorure de méthylène et
    <EMI ID=16.1>
    consiste à envoyer en courant dirigé sur les fils, près de leur sortie de la filière, une atmosphère de séchage qui, le cas échéant, contient des dissolvants. <EMI ID=17.1>
    Nous référant à la demande de brevet ci-..dessus,nous nous permettons de vous signaler qu'une erreur de frappe s'est glissée dans le texte déposé à son appui et notamment
    à la page 2,ligne 17,le mot "lavage" doit être "filage",
    de sorte que cette phrase se lit comme suit: "... sans que le
    <EMI ID=18.1>
    Nous vous serions très obligé s,Mess ieurs, si vous vouliez bien faire joindre la présente lettre au dossier de la demande pour valoir éventuellement comme de droit.
    <EMI ID=19.1>
    surance de notre haute considération.
BE381154D 1930-07-13 BE381154A (fr)

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FR (1) FR719569A (fr)
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FR719569A (fr) 1932-02-08
DE602014C (de) 1934-08-29
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