BE381824A - - Google Patents

Description

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  "PROCEDE POUR FABRIQUER DIRECTEMENT DU NITRATE DE CHAUX EN PARTANT D'AZOTE ET DE MELANGES DONNANT DU CARBURE DE CALCIUM" 
Dès le début de l'industrie. du nitrate de chaux, on a cherché à réaliser en une seule phase la formation de nitrate de chaux en faisant agir, dans un four, de l'azote sur des mélanges chauffés donnant du carbure de calcium. On a abandonné ce procédé parce que l'on ne pouvait pas obtenir des produits contenant plus de 15% d'azote et parce que l'on a constaté qu'en divisant le procédé en deux phases, savoir la phase de formation du carbure de calcium et la phase de nitratation, on pouvait obtenir de meilleurs résultats. 



   On a découvert que l'on peut obtenir de bons résultats 

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 avec une phase unique si l'on opère de manière à ne pas dé- passer des températures comprises entre 1600 et 1900  pour la formation du carbure de calcium. 



   Lorsque, pour la mise en oeuvre du procédé, on part de phosphate de calcium, il est nécessaire de chauffer d'abord le mélange de réaction pendant un certain temps à une   tempé-   rature comprise entre 1000 et 1600  jusqu'à ce que le phos- phore qui se dégage soit complètement éliminé. Si l'on ne maintient pas cette température ou si l'on élève la tempéra- ture avant que le phosphore soit éliminé, il est impossible d'obtenir un produit final exempt de phosphore car dès que du carbure se forme en présence de phosphore, le phosphure de cal- cium qui se forme simultanément ne se laisse plus du tout ré- duire. On connaît déjà un procédé pour fabriquer directement du nitrate de chaux en partant de phosphate de calcium et de charbon. Dans ce procédé, on opère, toutefois, à des tempéra- tures relativement basses avec du gaz de gazogène.

   L'oxyde de carbone de ce gaz gêne, toutefois, la formation du carbure de calcium absolument nécessaire pour la fabrication du nitrate de chaux et décompose simultanément le nitrate de chaux qui est formé ou qui est en cours de formation, ce qui fait que l'on ne pouvait pas, par ce procédé, obtenir des résultats satisfaisants. 



   Lorsque l'on part de carbonate de calcium, il est égale- ment avantageux de calciner le carbonate avec du charbon à des températures comprises entre 900 et 1600  et de le porter ensuite directement, soit dans le même four, soit dans un four relié au premier, à une température comprise entre 1600 et 
1900 , température à laquelle a lieu la formation du carbure de ¯ calcium. On peut également partir directement de chaux déjà calcinée, mais il est avantageux, dans ce cas, de ne pas uti- liser de la chaux complètement calcinée, ceci pour faciliter la 

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 formation ultérieure de carbure et, avant toute chose, la for- mation de nitrate de chaux. 



   On fait suivre avantageusement la phase de formation du carbure de calcium d'une troisième phase en maintenant le pro- duit obtenu, pendant une durée plus ou moins longue, à des températures comprises entre 900 et 1200  pour obtenir une fixation complète de l'azote. 



   Il est important, pour la mise en oeuvre du procédé, d'empêcher une fusion complète du mélange de réaction parce que les particules de carbure formées se réuniraient pour constituer des morceaux plus grands ce qui fait que l'azote ne trouverait plus une surface d'attaque suffisante. On em- pêche cette fusion complète du carbure en maintenant les tem- pératures indiquées. On peut élever d'autant plus la températu- re que l'armature,ou support, formée par l'agent réducteur est plus dure. Pour cette raison, il est particulièrement avantageux d'utiliser du charbon aussi exempt que possible de combinaisons facilement fusibles (notamment des combinai- sons de silicium) et d'utiliser   notamment   du charbon de tourbe ou de forge ou également de l'enthracite ou des corps analo- gues. 



   Lorsque l'on met en oeuvre le procédé,, on peut obtenir le nitrate de chaux sous la forme sous laquelle on a introduit la matière première; autrement dit, on peut obtenir un produit final à l'état de poudre si l'on part, par exemple, d'un pro- duit initial en poudre, ce qui fait que l'on peut éviter une mouture du nitrate de chaux, opération qui était toujours né- cessaire avec les procédés de nitratation mis en oeuvre jusqu'à ce jour. On peut également utiliser les produits   initiaux   sous forme de briquettes ou sous une forme analogue, auquel cas, le charbon peut être amenéen partie sous forme de goudron ou de matériaux ayant une action liante   -analogue..   On peut 

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 également obtenir le produit final sous forme granulée conve- nant directement pour la fumure.

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention a pour objet un procédé pour fabri- quer directement et en une seule phase, du nitrate de chaux en partant d'azote et de mélanges pour la formation de carbure, par exemple des mélanges de charbon et de phosphate de calcium, de charbon et de carbonate de calcium et des mélanges de char- bon et d'oxyde de calcium, le,dit procédé étant caractérisé par les points suivants : 1 - Le mélange de réaction est d'abord porté à une tem- pérature comprise entre 900 et 1600 , puis est porté à une température ne dépassant pas 1600 à 1900 , le refroidissement de l'azote s'effectuant éventuellement avec un palier de tem- pérature compris entre 900 et 1200 ; 2 - L'amenée de l'azote n'a lieu que lorsque la tempé- rature de 1600 est atteinte.

   3 - Lorsque l'on utilise comme matière première de l'oxyde de calcium, le mélange de réaction est porté à une tem- pérature comprise entre 1600 et 1900 ; 4 - On utilise comme matière première de la chaux qui n'est pas complètement calcinée.

   5 - On utilise des agents réducteurs exempts de sili- cium ou pauvres en silicium, par exemple de la tourbe ou du charbon de forge ou de l'anthracite.

   6 - Les matières premières peuvent être mises sous forme de briquettes.