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MACHINE A REMPLIR, A FERMER ET A SCELLER LES RE-
CIPIENTS.
La présente invention concerne les machines à rem- plir, à fermer et à sceller les récipients, dans lesquelles ces derniers sont transportés du mécanisme de remplissage et mis à la place voulue par rapport au mécanisme fermant l'extrémité ouverte par laquelle se fait l'introduction du contenu, en serrant ensemble les bords opposés de l'ouver- ture et en fixant l'extrémité du récipient dans cet état par application sur cette extrémité fermée d'un élément de fer- meture que l'on y fixe.
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L'invention vise la réalisation d'un élément de fermeture et d'un procédé et d'un dispositif permettant d'a- pliquer et de sceller cet élément sur l'extrémité fermée du récipient; elle vise également la réalisation, à l'atelier de fermeture, d'un dispositif permettant de transformer successivement une bande en éléments de fermeture de section en V avec une branche rallongée et dépassant les extrémités de l'autre branche de l'élément, de disposer la partie con- formée de la bande sur l'extrémité d'un récipient fermé pour que la partie appropriée du mécanisme scelle l'élément sur cette extrémité avec les extrémités prolongées de la bran- che dépassant les côtés opposés du récipient replié,
et de soumettre ensuite cet élément à un dispositif qui replie les extrémités de la branche prolongée autour des extré- mités de la branche opposée de l'élément; l'invention vise de plus la réalisation d'un dispositif permettant de sai- sir, de manière positive, un récipient arrêté, sur le trans- porteur, au point voulu par rapport au mécanisme de ferme- ture du récipient et de mise en place de l'élément de fer- meture, afin de présenter le récipient au dispositif et de le retourner ensuite au transporteur, ainsi que la réalisa- tion d'un dispositif actionnant le transporteur et faisant passer les récipients du mécanisme de remplissage au trans- porteur.
Sur les dessins annexés:
La fig.1 est une vue en élévation de face repré- sentant un appareil pour le remplissage et la fermeture des récipients, et le dispositif pour conformer et pour appliquer l'élément de fermeture sur les récipients fermés, suivant l'invention.
La fig.2 est une vue en plan.
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La fig. 3 est une vue en perspective de la commande.
La fig. 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la fig.l, montrant le dispositif d'amenée et de conformation de la bande, celui d'application de l'élément de fermeture, et celui de transfert d'un récipient du transporteur au disposi- tif d'application de l'élément de fermeture avec retour au transporteur.
La fig. 5 représente une liaison du mécanisme de commande au dispositif d'amenée de la bande.
Les figs. 6 et 7 sont des vues en élévation de cô- té du mécanisme de commande du poinçon encochant la bande au cours de la conformation de l'élément de fermeture.
La fig. 8 est une vue suivant la ligne 8-8 de la fig. 1 en regardant vers le côté du dispositif d'amenée et de conformation de la bande et du dispositif d'application de la bande, dans le sens opposé à celui de la fig. 4.
La fig. 9 est une vue de détail du dispositif de commande des mouvements du poinçon.
La fig. 10 est une vue en perspective, partielle- ment en arrachement, représentant une partie du dispositif d'amenée de la bande.
La fig. 11 est une vue en plan des fig. 4 et 8.
La fig. 12 est une vue de détail en perspective prise suivant la ligne 12-12 de la fig. 1, et les fig. 13, 14 et 15 sont des vues de détail d'un dispositif permettant ou interrompant le fonctionnement du mécanisme de commande du poinçon.
La fig. 16 est une vue en élévation de face du dis- positif de fermeture du récipient et d'application de l'élé- ment de fermeture, ainsi que du dispositif soulevant le ré- cipient du transporteur et le présentant au premier disposi- tif.
La fig. 17 est une vue en perspective représentant démonté le dispositif de conformation de l'élément de fermeture
La fig. 18 est une vue en élévation de côté,et la fig. 19 une vue en perspective du dispositif permettant de /
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saisir ,de façon positive, un récipient se trouvant sur le transporteur avant de le soulever jusqu'au dispositif de fermeture ,et d'application de l'élément de fermeture.
La fig.20 est un support dans lequel est monté, de façon à pouvoir coulisser, le dispositif de la fig.19.
Les fig.21 et 22 sont des vues en plan et de côté du dispositif de conformation de l'élément de fermeture.
La fig.23 est une vue prise en regardant par la gauche de la fig.21.
La.fig.24 est une vue en élévation de côté d'un chariot à mouvement alternatif du mécanisme à poinçon et matrice faisant avancer la bande et en encochant le bord.
La fig. 25 est une vue suivant la ligne 25-25 de la fig.24.
La fig.26 est une vue en perspective représentant démonté le poinçon de conformation de la bande.
La fig. 27 est une vue en perspective de parties du dispositif de fermeture du récipient et d'application de l'élément de fermeture.
La fig.28 est une vue suivant la ligne 28-28 de la fig.27.
La fig.29 est une coupe représentant le montage d'une lame servant à séparer de la bande Isolément de ferme- ture après conformation.
La fig.30 est une vue montrant le dispositif d'a- vance et de conformation de la bande.
La fig.31 représente un tronçon de la bande avec ses encoches.
La fig.32 est une coupe transversale du dispositif de fermeture du récipient et dtapplication de l'élément de fermeture.
La fig.32a est une vue en perspective de l'élément de fermeture après conformation.
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La fig.33 est une vue, suivant la ligne 33-33 de la fig.l, montrant le dispositif de pliage des extrémités de l'élément de fermeture autour des côtés du récipient.
La fig.34 est une vue en plan de la fig.33.
La fig. 35 est une vue en plan du dispositif de pliage des extrémités prolongées de Isolément de fermeture autour des côtés du récipient.
La fig. 36 est une vue en perspective représentant, démonté, le dispositif soulevant un récipient du transpor- teur et le mettant en position par rapport au dispositif de la fig.33.
La fig.37 est une vue suivant la ligne 37-37 de la fig.33.
La fig.38 est une vue en perspective du support du dispositif de soulèvement du récipient.
La fig. 39 est une vue prise par la droite de la fig.33.
La fig.40 est une vue en perspective représentant démonté, le dispositif de pliage des extrémités de l'élé- ment de fermeture.
La fig.41 est une vue prise par la gauche de la fig.35.
Les figs. 42 et 43 sont des vues en perspective et en plan des molettes du dispositif de pliage des extrémités de l'élément de fermeture.
La fig. 44 représente un élément de fermeture appli- qué sur l'extrémité fermée d'un récipient.
La fig. 45 est une vue suivant la ligne 45-45 de la fig.44.
La fig.46 est une vue prise par la droite de la fig. 44 avec les extrémités de Isolément de fermeture re- pliées.
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La fig.47 est une vue en plan de l'extrémité de droite de la machine, montrant le dispositif de commande et celui d'enlèvement des récipients du transporteur.
La fig. 48 est une vue suivant la ligne 48-48 de la fig.47, montrant le dispositif d'enlèvement du récipiento
La fig.49 est une vue suivant la ligne 49-49 de la fig.47.
La fig.50 représente le dispositif d'enlèvement.
La fig.51 est une vue prise par la droite de la fig.47.
La fig.52 est une vue de profil d'une roue du transporteur.
La fig. 53 est une vue de côté représentant une roue du transporteur et une partie de ce transporteur.
Les fig.54 et 55 sont des vues en plan et de côté dtune partie du transporteur.
La fig. 56 est une vue de profil d'un support de récipient sur le transporteur.
La fig.57 montre le dispositif de support du trans- porteur.
La fig. 58 est une vue prise par la gauche de la fig.l.
La fig.59 est une vue en perspective du remplisseur et du transporteur.
Les fig. 60 et 61 sont des vues en élévation en bout du remplisseur coopérant avec le transporteur.
La fig.62 est une coupe longitudinale de 1'* appareil de mesure et de vidange du remplisseur.
La fig.63 est une vue en perspective montrant le dispositif de liaison d'un appareil de mesure avec son dispositif de commande.
Les fig.64 et'65 sont des vues en perspective du
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dispositif de transfert des récipients du remplisseur au transporteur.
La fig. 66 est une vue d'une jauge du dispositif de transfert.
La fig.67 est une plaque de support des récipients sous le remplisseur.
; La fig. 68 est une cuvette recueillant les gouttes tombant du remplisseur.
La fig. 69 est une coupe transversale de cette cuvette.
Les différents mécanismes sont montés sur une table T portée par des montants S reliés par des entretoises B,et sont commandés par un moteur M, disposé sur une tablette Ç et relié à un arbre D par une chaîne 69 passant sur une roue montée sur l'arbre du moteur et sur une roue 70 montée sur un arbre 70' portant une vis sans fin 71 avec une roue 72 montée sur l'arbre D.
Un transporteur E est supporté par des roues à chaîne fixées sur un arbre 73 tournant dans un palier 73' et des roues fixées sur un arbre 75 tournant dans des pa- liers 75a et 75b (fig.51). Le brin supérieur du transporteur se déplace dans le plan de la table T à laquelle il est juxtaposé. Ce transporteur est constitué par des maillons de chaîne 76 disposés pour recevoir les récipients sous forme de plaques pourvues de cavités 76f et articulées, au moyen de goujons 76a en prise avec des perforations pratiquées dans des oreilles 76b des plaques (fig.54 et 57) et portant des galets 76c Les récipients sont maintenus, de manière amovible, sur les plaques 76 par des doigts élastiques 76d montés sur des supports 76e fixés sur chaque plaque 76 avec les doigts éloignés des plaques (fig. 55 et 56).
Les extrémités des doigts sont incurvées latéralement afin de faciliter la mise en place du récipient entre ces doigts.
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Un arbre D' est entraîné par l'arbre D par l'inter- médiaire d'une roue dentée 77 engrenant avec un pignon 77a en prise avec une roue 77b, et le transporteur est actionné par cet arbre D' par l'intermédiaire d'une croix de Malte comportant un disque 78,fixé à un arbre 78' et pourvu d'encoches radiales 78a pratiquées à égale distance autour de ce disque, se mettant en prise avec un galet 78b tournant sur un bras 78C solidaire de 1*arbre D'; ce disque est pourvu de six encoches 78a provoquant six mouvements du disque par tour de l'arbre D'.
La rotation du disque 78 est empêchée, pendant les intervalles de,repos, par suite de la mise en prise d'une partie circulaire d'un disque 78d solidaire de l'arbre D', avec les parties en arc de cercle 78e ménagées sur la roue 78 entre les encoches 78a . L'arbre 78' tourne dans un rapport 78f fixé à la table T, et est relié à l'arbre 75 par une roue d'angle 75c.
Les roues du transporteur sont constituées chacune par une roue 79 (fig.52 et 53) montée, par le moyeu sur les arbres 73 et 75 et pourvue, sur la périphérie d'encoches 79b et de parties planes 79c ménagées entre ces encoches dans lesquelles s'engagent les galets 76c tandis que les par- ties planes restent parallèles aux plaques de transporteur 76 (fig. 53). Un couvre-disque 79a est monté sur le moyeu des roues 79 avec interposition d'une pièce d'écartement.
Ces galet 76c supportent également le brin supérieur du transporteur au cours de son déplacement; dans ce but, une console 80 (fig.4), fixée à la table T sur laquelle il fait saillie latéralement, est pourvue de rails 80' ,au-dessus de ses bords longitudinaux, en contact avec les galets 76c.
Le transporteur emmène les récipients pleins, de- puis le dispositif de remplissage pour les présenter au dis- positif de repliage et de fermeture de l'extrémité ouverte;
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en ce point se trouve un dispositif permettant d'appliquer et de sceller un élément de fermeture sur l'extrémité fermée du récipient) dispositif coopérant avec un autre servant à conformer cet élément, en le prenant dans une bande et à le mettre en place sur les extrémités fermées des récipients, puis d'amener ces derniers au dispositif les enlevant du transporteur.
Les récipients sont supportés en présence du dispositif de remplissage F, sur une plaque perforée 80a (fig.67) montée sur des supports 80b fixés à la table T sur laquelle ils font saillie dans le plan du brin supérieur du transporteur (fig.58 à 61)1 ils sont ensuite transférés sur le transporteur par le bâti 81 coulissant, à ses extré- mités, dans les supports 80b en prolongement dela plaque 80a ,avec mouvement alternatif le rapprochant et l'éloi- gnant du transporteur. Le bâti 81 est actionné par le bras de levier 8la , articulé en 81b, par l'intermédiaire d'un levier 81c relié par une bielle 81d au bras de le- vier 8la et au bâti 81 par une tige 81e reliée à un étrier 81f articulé sur la tige 81g (fig.64) fixée dans des oreil- les en saillie sur le bâti 81.
Le bras 81a reçoit un mouve- ment oscillant d'un galet 81h en prise avec une rainure de came d'un disque 81i solidaire de l'arbre D2 (fig.l) en- traîné par l'arbre D' par l'intermédiaire du pignon 82 en- grenant avec la roue 82' de l'arbre D2 . Le bâti 81 est disposé en-dessous d'une table 83, montée sur les supports 80b, destinée à recevoir les récipients et à en faciliter la mise en place par l'opérateur sur la plaque 80a , par rapport au dispositif de remplissage.
Ce bâti 81 est pour- vu d'encoches en arc de cercle 81j pourvues de pièces in- curvées 81k (fig. 66) dont l'extrémité inférieure a sa sur- face intérieure creusée, comme représenté en 811 , afin de constituer un siège se posant sur un épaulement annulaire r (fig.56) des récipients pour maintenir ces derniers sur la
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plaque 80a , les doigts 76d les empêchant de basculer lors- qu'ils sont transférés de la plaque au transporteur.
Ces récipients sont transférés sur le transporteur qui les présente successivement au dispositif fermant les récipients et leur appliquant, en le scellant, un élément de fermeture, désigné par G sur les fig.l et 2. Ce disposi- tif appliquant et scellant cet élément sur les récipients comporte deux coulisseaux principaux 84 se déplaçant dans une partie 85' d'un bâti 85 en porte-à-faux au-dessus du transporteur, ces coulisseaux 84 étant maintenus dans cette position par des plaques 85a . Aux extrémités de ces cou- lissraux 84 sont fixées des mâchoires 84' dont l'une est pourvue dtune rainure longitudinale 84a et l'autre d'une nervure longitudinale correspondant à cette rainure.
Deux coulisseaux supplémentaires 84b en forme de T sont montés. de manière à pouvoir se déplacer sur les parties réduites 84c de la fig.27, dans une cavité des plaques 85a pour arri- ver aux coulisseaux 84, un des coulisseaux 84b ayant des par- ties 84d prolongées vers l'avant depuis ses extrémités pour servir de calibres pour le récipient.Les coulisseaux 84b sont reliés aux coulisseaux 84 afin de participer au mouvement de ces derniers et sont susceptibles de se dépla- cer indépendamment des coulisseaux 84 par l'intermédiaire d'un bloc 84e ,fixé dans ces coulisseaux 84b ,en prise avec une rainure allongée 84f ménagée dans la face infé- rieure des coulisseaux principaux,
et normalement poussé vers l'avant des mâchoires des coulisseaux 84 par des ressorts 84h disposés dans les rainures 84f et maintenus entre la paroi d'extrémité de ces rainures 84f et les blocs 84e .
Les coulisseaux 84 ont un mouvement alternatif l'un par rapport à l'autre, pendant les intervalles de repos du transporteur E, provoqué par des bras 86 et 86' reliés et lestés en 86a , et supportés de manière à pivqter, en- @
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dessous de ces extrémités 86a, par des bras 86b faisant saillie vers le haut et sur le côté de la partie 85' et pour- vus de bossages s'adaptant entre et se mettant en prise avec ces bras 86 et 86'; les coulisseaux 84 étant en position normale, les extrémités 86a se placent directement au-dessus de 1 axe de leurs supports et, lorsque ces coulisseaux sont ramenés l'un vers l'autre, ces extrémités se déplacent laté- ralement, ce qui transmet l'effort des extrémités 86a aux bras 86 et 86'.
Les bras 86 sont reliés aux coulisseaux 84 par des blocs 86c montés fous sur un axe 86d placé dans la partie en fourche 84i des coulisseaux 84 opposée aux mâchoi- res 84', ces blocs 86c étant en prise avec les fourches 86e des bras 86. Les coulisseaux 84 reçoivent leur mouvement alternatif de galets 86f(fig.4 et 11) portés par les bras 86' et en prise avec des rainures de came 86g pratiquées dans des tambours 86h solidaires de ltarbre D .
Lorsqu'un récipient se trouve sur le transporteur E dans la position voulue par rapport au dispositif G, il est soulevé de ce transporteur et placé entre les coulis- seaux 84 qui sont, en même temps, actionnés de manière à serrer ensemble les bords opposés de l'ouverture du récipient.
Ce dispositif de soulèvement du récipient comporte un plon- geur 87 (fig.16 et 18 à 20) coulissant dans l'alésage 87' d'un support 87 a/fixé à la table T en dessous du brin supé- rieur du transporteur E; ce plongeur est supporté, de ma- nière à pouvoir pivoter, par un levier 87b solidaire de l'arbre 87i pouvant tourner dans des bras 87j du support 87a avec le bras 87b engagé entre ces bras 87j, le bras 87b étant en prise avec la fourche 87c du plongeur 87. Ce plon- geur 87 est pourvu de têtes en fourche 87d avec doigts 87e articulés dans les fourhhes et dépassant ces têtes, dont les parties 87f servent à saisir les bords du fond du récipient.
Le plongeur 87 est actionné par un galet 87g porté par un
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bras 87h fixé à l'arbre 87i; ce galet est en prise avec une rainure de came d'un disque 87 fixé à l'arbre D'. Les doigts 87e sont normalement poussés en position de serrage par un ressort 871 en prise avec un bloc 87m, coulissant dans les têtes 87d, qui est en prise avec les doigts 87c, comme représenté en 87n sur la fig.18. Le plongeur 87 se trouve normalement placé en-dessous du brin supérieur du transpor- teur et, pour écarter les doigts 87e, afin de libérer un récipient, des tiges 87q sont fixées dans les blocs 87m et descendent dans des alésages 87o ménagés, dans le support 87a parallèlement à l'alésage 87' de part et d'autre de ce dernier.
Ce alésages 87o sont fermés par des pièces de butée 87p (fig.19) mettant les tiges 87g en prise avec des
EMI12.1
/et les ex- ressorts z interposés entre ces pièces µzip/. Lorsque le trémités renflées des ti- plongeur 87 est en position normale en bas de course, les ges 87g g tiges 87s mettent en prise les pièces g7p avec les blocs 87m qui remontent et les doigts 87e déplacés latéralement.
Les têtes 87d traversent les ouvertures 76f (fig.54) des supports 76, et les pièces 87f sont en prise avec le fond du réci- pient; à ce moment, le plongeur 8? s'est déplacé suffisam- ment pour séparer les tiges 87q des pièces 87p et pour permettre le mouvement nécessaire des doigts 87e pour saisir les bords du fond du récipient, et ces doigts restent dans cette position de serrage jusqu'au moment où le récipient est posé à nouveau sur le support 76 par suite du mouvement rétrograde du plongeur 87.
Lorsque le récipient est soulevé du transporteur Et les coulisseaux 84 et 84b sont rapprochés l'un de l'au- tre et mis en prise avec l'extrémité ouverte de ce récipient qu'elles ferment et mettent en position, entre les mâchoires 84', avec les calibres 84d,qui sont disposée.: de part et d'autre du récipient. Le récipient.étant dans cette position un: dispositif se met en marche pour amener une bande métalli- /
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que W et en conformer des tronçons successifs en élément de fermeture devant être placés sur l'extrémité fermée du récipient dans la position voulue par rapport aux coulisseaux 84 qui sont alors mis en action.
La bande W est présentée sous la forme d'un rouleau 88 (fig.8) tournant dans des bras articulés en 88' sur un support fixé à la table 1, et soutenu par une tige 88b .
Cette bande arrive-du rouleau 88 entre deux galets 88c et 88d; la roue 88d est pourvue de brides périphériques et est portée dans un support 88e fixé à un bâti 85 . La roue 88c comporte des disques écartés l'un de l'autre (fig.10) s'en- gageant entre les brides de la roue 88d,la périphérie des disques 88c,étant striée pour faciliter l'avance de la bande 1 , et le disque 88c étant pourvu de signes à repro- duire dans la bande W ' par exemple la date (fig.46) à la- quelle l'élément de fermeture a été appliqué sur un récipient.
La roue 88c est portée par l'excentrique d'un arbre 88k monté dans un support 88f monté lui-même sur un support 88e .
L'arbre 88k est entraîné rotativement de manière à mettre la roue 88c fortement en prise avec la roue 88d ,par un le- vier 88h en prise avec l'extrémité de levier 88g,et pourvu d'une rainure en arc de cercle 88i ,dans laquelle se trouve . un tenon 88j faisant saillie sur le support 88f , et ce le- vier 88h est fixé en position de réglage par un écrou . La bande W va des roues 88c et 88d au mécanisme de conformation G (fig.4 et 8). Une matrice 89 (fig.24 à 26), disposée dans un bloc 90 (fig.17), entre ce bloc et un bloc 90' placé au- dessus d'elle, est pourvue d'ouvertures de guidage correspon- dant à des ouvertures 90a et 90b dans lesquelles pénètrent des poinçons 89a et 89b portés par une tête 89c.
Ces poin- çons 89a et 89b coopèrent avec ces ouvertures 90a et 90b pour encocher la bordure de la bande, comme représenté en 89d et 89e sur la fig.31. Le porte-poinçon 89c coulisse dans une
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cavité 90c et est relié à la tête 89g d'un plongeur 89f coulissant dans un chapeau 90d recouvrant la cavité 90c .
Le bloc 90 coulisse dans les glissières 85b du bâti 85, où il reçoit un mouvement alternatif par rapport aux cou- lisseaux 84, et est maintenu dans les glissières 85b par des bandes 85c fixées aux glissières 85b en porte-à-faux sur ce bloc 90. La face inférieure du bloc 90' est pourvue d'une cavité 90e permettant le passage de la bande W (fig.24 et 25).
Le bloc 90 reçoit son mouvement alternatif d'un arbre D' par l'intermédiaire d'un galet 91' porté par un levier 91a en prise avec une rainure de came pratiquée dams un disque 91, le levier 91a étant articulé en 91b sur le bâti 85 . Le bloc 90 est relié au levier 91a par une bielle 91c (fig.5 et 17) articulée sur des oreilles 91d en saillie sur ce bloc 90. La bielle 91c articulée en 91e sur un gou- jon 91f relié, de manière réglable à un levier 91a, en se vissant dans un manchon 91g serré, de façon à pouvoir être libéré, sur ce levier 91a par une vis 91h .
Le réglage du goujon 91$,permet de modifier la longueur d'avance de la bande!.. Le plongeur 89f traverse un chapeau 90d et est articulé sur un bras 89h fixé sur un arbre 89i entre des bras 90f en saillie sur le chapeau 90d .
Le poinçon 89c est actionné, pour encocher la bande W, à la fin de la course de retour du bloc 90 et reste en prise avec les encoches 89d et 89e au cours du mouvement d'avance du bloc 90, entraînant ainsi la bande de manière positive ; à la fin de ce mouvement d'avance du bloc 90, le poinçon 89c est retiré des encoches 89d et 89e et est main- tenu en retrait pendant la course de retour du bloc 90. Ce poinçon 89c est actionné par des coulisseaux 92 et 92' mon- tés dans la glissière 85d (fig.17) dans laquelle il est
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maintenu par la plaque 85e . Le coulisseau 92 porte une oreille 92a se mettant en prise avec une cavité 92b du cou- lisseau 92'.
Les coulisseaux 92 et 92' sont prolongés au- delà de la glissière 85d et sont reliés l'un à l'autre, de manière à pouvoir se dégager, par une came 92c (fig.4) pi- votant sur le coulisseau 92' sur la même ligne que la cavité 92b et se déplaçant entre l'oreille 92a et un axe 92d en saillie sur le coulisseau 92'.
Les coulisseaux 92 et 92' sont actionnés, par l'arbre de commande D, par l'intermédiai- re d'un galet 92e, porté par le coulisseau 92, en prise avec une rainure de came d'un disque 92f solidaire de l'arbre D, Le poinçon 89c est actionné par le coulisseau 92' par l'in- termédiaire d'oreilles 92g et 92h en prise avec un galet mon- té sur un bras 92i solidaire de l'arbre 89i Au moment où le bloc 90 s'arrête à la fin de sa course vers l'avant (fig.
4) le bras à galet 92i se met en prise avec l'oreille de cou- lisseau 92g, le coulisseau 92' étant entraîné vers la droite par suite du déplacement du coulisseau 92 provoqué par le disque 92f , par l'intermédiaire de l'oreille 92a se mettant en prise avec la cavité 92b et le bras oscillant 92i fai- sant ainsi monter le bras 89h et ramenant les poinçons 89a et 89b en dehors des encoches 89d et 89e de la bande. Le poin- çon 89c est maintenu dans cette position pendant le mouvement de retour du bloc 90 et, à la fin de ce mouvement, le bras à galet 92i se met en prise avec l'oreille 92h ;comme les coulisseaux 92 et 92' sont entraînés vers la gauche, l'oreil- le 92a se met en prise avec la came 92c accouplant les cou- lisseaux 92' et 92 et l'oreille 92h amenant le bras 92i et le poinçon 89o en position d'encochage de la bande.
La came 92c commande l'avance de la bande W pendant la course de re- tour du bloc 90. La position d'avance est représentée sur les fig.4 et 6, et, pour empêcher que l'avance se fasse sans que le dispositif soit arrêté, la came 92c est réglée en pri- /
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se avec l'axe 92d (fig.7) par une bielle 93 et un bras 93' fixé à l'arbre 93a porté par des supports 93b et 93c(fig.9 et 11 à 15). L'arbre 93a oscille sous l'action d'une tige 93d reliée à un bras 93e et traversant une ouverture 93f ménagée dans un support 93g fixé au montant s; le mouvement de cette tige 93d est limitée par des goupilles 93h en prise dans l'ou- verture 93f et maintenues dans leurs positions de réglage par des cavités 93i en prise avec le support 93g.
Pour empêcher le fonctionnement de la tige 93d pendant celui des coulisseaux 92 et 921,ou bien lorsque l'oreille 92a se trouve à l'extré- mité intérieure de la cavité 93b, cette tige 93d est reliée au bras oscillant 93e par un bloc 93j supporté par ce brase et monté, avec réglage, sur un tube 93k (fig.12 14 et 15). La tige 93d est prolongée dans le tube 93k et engagée dans des manchons 931 maintenus dans ce tube 93k par des anneaux 93m fixés dans le tube 93k avec un ressort 93n interposé entre les manchons 931 ,la tige 93d étant reliée au manchon exté- rieur 931 par une vis 93o vissée dans la tige 93d ce qui fait que cette dernière est attirée dans le tube 93k.
Les avances successives de la bande W amènent les encoches 89d et 89c jusqu'au dispositif conformant cette ban- de ! en V inversé (fig.l, 2, 4, 8, 11, 16, 17, 21 et 22); ce dispositif comporte une plaque 94 pourvue de bras 94' avec partie intermédiaire en retrait 94a placée entre ces bras 94' et montée sur des oreilles 85g en avant de la glissière 85b du côté de la tablette 85' avec une cavité 94a en ligne avec la cavité 90e de guidage de la bande. Une plaque de matrice 94b est montée dans la cavité 94a et est pourvue d'une nervure 94c dont la forme se transforme progressivement depuis l'extrémité arrière jusqu'à un point situé sur la lon- gueur de cette plaque 94b ,pour former un ±.
Une matrice 94d pourvue d'un creux 94e correspondant à la nervure 94c ,est
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montée entre les bras 94' au moyen de bielles 94f en prise sur un axe 94i en saillie sur la matrice 94d , les extré- mités prolongées de cet axe 94i étant guidées dans des ca- vités 94g des bras 94'. Les bielles 94f sont reliées à un bras 94h solidaire d'un arbre 94j supporté dans les bras 94'. L'arbre 94j oscille sous Inaction de l'arbre D, pour approcher ou éloigner la matrice 94d de la plaque 94b ,par l'intermédiaire d'un bras 94k(fig.21 et 22) solidaire de l'arbre 94j et relié par une bielle 94o, à un levier 941 monté sur le bâti 85 et pourvu d'un galet 94m enprise avec un disque 94n , à rainure de came, monté sur l'arbre D pour actionner la matrice 94d pendant les périodes d'arrêt du bloc90.
La partie conformée de la bande! est amenée, des matrices 94b et 94d , à un bloc de guidage 95 (fig, 2, 11, 17, 21, 22 et 23) pourvu d'une nervure 95' de forme correspondant à celle de la bande conformée, et à un bloc 95a placé au-dessus du bloc 95 et pourvu d'une cavité 95b correspondant à la nervure 95' mais de plus grande surface afin de permettre le passage de la bande conformée. Ces blocs 95 et 95a sont fixés dans la cavité 94a .
La bande conformée avance au-delà des blocs 95 et 95a afin de constituer l'élément de fermeture 96 (fig.32a) avec les extrémités avant de ces blocs 95 et 95a allant à mi-chemin des encoches 89d et 89e et servant d'outil à tronçonner coopérant avec une lame 95c (fig.22, 23, 27, 28, 29 et 30) montée dans une cavité95d/du coulisseau 84.,et faisant saillie au-delà de la mâchoire 84' Ce mode de tronçonnage permet d'obtenir un élément de fermeture 96 pourvu de prolongements 96b .
Avant que la bande conformée arrivé aux blocs 95 et 95a , les coulisseàux 84b ont fermé le récipient R, de sorte que la bande conformée est amenée sur le récipient fermé entre les mâchoires de serrage 84' avec ses extrémités 96b dépassant les cotés du récipient R, la partie intermédiaire de l'élément
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de fermeture 96 étant égale à la largeur de ce récipient R,La bande est tronçonnée pendant le premier mouvement dtapplica- tion de l'élément de fermeture des coulisseaux 84; cet élé- ment 96 est alors en prise avec les mâchoires 84',la cavité 84a et la nervure correspondante des mâchoires 84' de sorte que l'élément 96 se trouve serré et fermé sur le récipient R interposé dans cet élément, comme représenté en 96a sur les fig. 44 à 46.
En même temps que l'élément 96 est scellé sur le récipient R, les extrémités 96b de cet élément 96 sont repliées, pour faire saillie perpendiculairement à l'é- lément 96 (fig. 42 à 45) par une lame 95c et une plaque 95e fixée au coulisseau 84 avec extrémité faisant saillie au- delà de la mâchoire 84' (fig.27).
L'élément de fermeture 96 ayant été appliqué sur le récipient R de la manière décrite plus haut et représen- tée sur la fig.44, les coulisseaux 84 et 84t sont ramenés en arrière et le plongeur 87 est actionné afin de replacer le récipient R sur le siège 76 du transporteur E et de l'amener au poste H au point voulu pour que le dispositif replie les extrémités 96b de façon à ce qu'elles se trouvent contre la branche de fermeture opposée. Ce dispositif (fig.l, 2, 33 à 43) comporte un levier 97 porté par un support 97' et pourvu d'une tête rainurée 97a disposée transversalement au trans- porteur E.
Cette tête 97a reçoit un mouvement limité, la rap- prochant et l'éloignant du transporteur E, au moyen dtun galet 97b, tournant entre les extrémités du levier 97, en prise avec la rainure de came d'un disque 97c monté sur l'arbre D. Une barre 97d (fig.40) est montée dans la tête 97a près de la paroi 97e de la rainure ; une face 97f de cette barre 97d a une forme correspondant à celle [de l'élément 96 et à la cavité de mâchoire 84a .
La barre 97d est supportée dans la rainure de la tête par une plaque 97g fixée à la tête
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±La (fig.41) et empêchée de se déplacer longitudinalement, avec toutefois un mouvement latéral limité, par des vis 97x traversant la paroi 97e et vissées dans la barre 97d ,cette barre 97d est sollicitée, dans le sens opposé à la paroi
97e, par des ressorts 97h appuyant contre la barre 97d et la paroi 97e et maintenus par des goujons 97i vissés dans la paroi 97e. Des blocs 97j coulissent dans la tête 97a, juxtaposés à la barre 97d ; goujons 97k sont fixés daas ces blocs 97j et sont en prise avec des ouvertures 971 , pratiquées dans la tête 97a , des galets 97m/étant portés sur ces goujons 97k .
Des galets 97n montés dans les blocs 97j , font saillie sur la face intérieure des blocs 97j, de part et d'autre de ces blocs, et ont la forme voulue pour correspondre à la face 97f . Les galets 97m sont en prise avec les rainures de came 97o de la plaque 97p pivotant sur un goujon 97q en saillie sur la tête 97a . Cette plaque 97p est articulée en 97r sur la bielle 97s dans laquelle coulisse un bloc carré 97t monté sur l'arbre D (fig.40). La bielle 97s reçoit un mouvement de va-et-vient par l'in- termédiaire du galet 97u en prise avec la rainure de came d'un disque 97v monté sur l'arbre D. Ce disque 97v permet de donner normalement à la bielle 97s et à la plaque 97p la position voulue pour régler les blocs 97j avec les galets 97n aux extrémités opposées d'une rainure 97w ménagée dans la plaque 97g .
Ces galets 97n étant dans la position re- présentée en traits pleins sur la fig.43, le récipient avec son élément de fermeture 96, pénètre dans la fente 97w dans la position voulue par rapport à la barre 97d et aux galets 97n . La fente 97w s'ouvre vers l'extérieur (fig.40 et 41), et lorsque le récipient R est introduit, les extrémités 96b sont dirigées vers le récipient R. Lorsque la fermeture 96 appuie contre la partie en porte-à-faux 97n' de la barre 97d (fig.41) , la plaque 97p rapproche l'un de l'autre les blocs 97j,comme représenté en traits pointillés sur la fig.43,et les galets 97n serrent les extrémités de fermeture 96b con-
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tre la fermeture 96, et, en même temps strient ces extrémités pour qu'elles correspondent à la fermeture 96.
Le récipient R est soulevé du transporteur E et mis dans la position voulue par rapport à la tête 97a en même temps que s'effectue le mouvement de cette tête 97a vers le transporteur E sous l'action d'un plongeur 98 (Fig.
33 et 36 à 39) porté par un bras 98' solidaire d'un arbre 98a monté dans un support 98b fixé à la table T. Une tête 98c est montée, de façon à coulisser, dans le plongeur 98, avec course limitée, au moyen d'une liaison par goujon et mortaise 98d, et est poussée vers l'extérieur par un ressort 98e. Cette tête 98c est pourvue de parties écartées les unes des autres 98g passant à travers des ouvertures 76f ménagées dans les supports 76 du transporteur E pour recevoir le ré- cipient R, et ayant une partie de diamètre réduit 98f qui s'engage dans le fond du récipient.
L'arbre 98a oscille, et le plongeur 98 monte et descend sous l'action d'un galet 98h, monté sur un bras 98i fixé sur l'arbre 98a, en prise avec la rainure de came d'un disque 98j, solidaire de l'ar- bre D', afin d'actionner le plongeur 98 pour lui faire pla- cer le récipient R dans la position voulue par rapport à la tête 97a pendant le pliage des extrémités 96b de l'élément de fermeture, et remettre à nouveau le récipient R sur le support 76. Le plongeur 98 est guidé par une bielle 98k re- liée au plongeur 98 et au support 98b. Pour permettre de voir le fonctionnement des galets 97n, des ouvertures 97y (Fig. 2, 35, 40 et 41) traversent la tête 97a sur la même ligne que les extrémités des fentes 97w et les cavités 97z de la barre 97d.
Les récipients R sont transportés du poste H au dispositif 1 'qui les transfère du transporteur E (Fig. 1, 2 et 3) à la table 99 (Fig. 2). Le dispositif 1 (Fig. 1, 2 et 47 à 50) comporte un coulisseau 100, monté sur la table T au moyen de plaques 100t, juxtaposé au transporteur E en li- gne avec le récipient ± maintenu par les doigts 76d sur le
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transporteur E. Ce coulisseau 100 reçoit, pendant les mo- ments d'arrêt du transporteur E, un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire d'un galet 100a, monté sur un levier 100b, en prise avec la rainure de came d'un disque 100c so- lidaire de l'arbre D'. Ce levier 100b est supporté par une chaise 100d fixée à la table T, et est relié au coulisseau 100 par une bielle 100e disposée entre les oreilles 100 f du coulisseau 100.
Le dispositif F de remplissage des récipients (Fig.
58 à 69) comporte un réservoir à liquide F porté par des montants s au-dessus de la table T, avec une partie 101, en ligne avec la console 80a, pourvue d'ajutages 101' reliés à des manchons 101a pénétrant dans la partie 101 et coopérant avec elle pour fixer les ajutages 101' au réservoir F. Des tubes 101b vont des manchons 101a dans le réservoir F afin de supporter, de manière à les laisser coulisser, des plon- geurs 101c pour faire passer le liquide du réservoir F par les tubes 101b. Des cônes 101d sont pourvus d'un certain nombre de fentes longitudinales 101e et sont fixés dans des anneaux 101f montés dans une partie de plus grand diamètre des ajutages 101' où ils sont fixés par des anneaux lois en prise dans une partie annulaire, de diamètre réduit, des an neaux 101f (Fig. 62).
Les plongeurs 101c sont supportés par des bielles 102 reliées, de manière à pouvoir se séparer, à des goujons 102' faisant saillie sur les plongeurs 101c et pourvus d'o- reilles 102a formant obliques par rapport aux axes des plon- geurs 1010; les bielles 102 sont pourvues d'ouvertures 102b recevant les goujons 102', la mise en prise s'effectuant en faisant correspondre l'ouverture 102b aux oreilles 102a et en plaçant ensuite les bielles 102 longitudinalement par rapport aux plongeurs 101c. Ces bielles 102 sont montées sur une tige 102c fixée dans des bras 102d supportés, de manière
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à avoir un mouvement oscillant longitudinal, sur un arbre 102e en prise avec des fentes 102f pratiquées dans les bras 102d.
Ces bras 102d sont reliés à des bras 102g solidaires d'arbres 102h tournant dans des paliers ménagés sur le ré- servoir F. Des pignons 102i, solidaires des arbres 102h, engrènent avec des pignons 102j tournant sur le réservoir F.
Ces pignons 102j sont en prise avec des secteurs dentés 102r, solidaires de l'arbre 102e, dont l'un porte un levier 102k.
Ce levier 102k reçoit un mouvement d'oscillation faisant basculer les bras 102g et déplacer longitudinalement les bras 102d par l'intermédiaire d'une tige 1021 reliée au le- vier 102k et à un disque 102m qui tourne fou sur l'arbre D2 et peut en être rendu solidaire par un embrayage 102n (Fig.
3) actionné par un levier 102o. Pour que les arbres 102d reçoivent un mouvement à la fois oscillant et longitudinal, ils sont reliés à l'arbre 102e par des bras 102p solidaires de cet arbre 102e et aux bras 102d par une articulation 102q à goujon à mortaise. Grâce à ce dispositif, l'effort exercé sur les plongeurs 101c pour les faire coulisser sur les tu- bes 101b est en ligne droite, ce qui évite toute flexion en** tre les plongeurs 10-1c et les tubes 101b.
Pour recueillir les gouttes des ajutages 101' pen- dant le transfert des récipients pleins de la plaque 80a au transporteur R, on a prévu un dispositif (Fig. 68 et 69) comportant une cuvette 103 portée par des coulisses 103' mon- tées dans des glissières 103a se montant en dessous et à l'arrière des ajutages 101'. La cuvette 103 est amenée sous les ajutages 101' en même temps que se fait le mouvement du bâti 81 transférant les récipients R, de la plaque 80a au transporteur E, par un bras 103b du levier 81a relié, par une bielle 103c, à la tige 103d reliée aux coulisses 103'.
La cuvette 103 est pourvue d'un raccord de vidange 103e.