<Desc/Clms Page number 1>
"DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT OU DE CHAUFFAGE DE ROULEAUX
OU CYLINDRES TOURNANTS"
Il est souvent très important, pour que les rou- leaux ou cylindres tournants ou autres coppa rotatifs servant à traiter des matières produisent les effets voulus, que les surfaces actives (surfaces de refroidissement ou de chauffa- ge) puissent être maintenues à des températures uniformes déterminées d'avance. Ceci présente des difficultés dues à ce que le fluide utilisé pour assurer la température vou- lue (liquides vapeur ou gaz) change de température à son passage au contact des surfaces à refroidir ou à chauffer, ce
<Desc/Clms Page number 2>
qui fait que lessurfaces efficaces ont des températures différentes à des endroits différents.
On a proposé de chauffer des rouleaux ou cylindres rotatifs en insufflant de la vapeur sur leur paroi intérieure au moyen d'organes d'apport fixes ou tournant à une vitesse différente de celle du rouleau. La vapeur introduite dans ces appareils est donc toujours dirigée sur de nouvelles parties de la paroi du rouleau. Dans les dispositifs de ce genre, on n'évite pas l'inconvénient que la surface du. rouleau a des températures différentes à des endroits diffé- rents.
La présente invention a pour objet un dispositif permettant de maintenir pratiquement à la même température toute la surface efficace d'un rouleau.
Une caraotéristique essentielle de ce dispositif consiste en ce que des tubes d'injection répartis à l'inté- rieur du rouleau et sur tout son pourtour sont portés par le rouleau et participent à son mouvement. Ces tubes d'injection projettent un fluide de refroidissement ou de chauffage sur toute la surface de la paroi intérieure du rouleau.
Lorsqu'il s'agit par exemple de rouleaux de refroi- dissement, un certain nombre de tubes perforés peuvent être répartis à l'intérieur de la paroicylindrique extérieure du rouleau, le liquide de refroidissement amené par ces tubes étant projeté directement sur la paroi du cylindre, et à l'intérieur de ces tubes d'arrivée sont pratiquées des ou- vertures pour l'écoulement du liquide chauffé au contact de la paroi du cylindre. Lorsque les tubes d'arrivée sont en matière ne conduisant pas la chaleur ou lorsqu'ils sont re- vêtus de calorifuge, on pourra en outre assurer partout la même température du liquide de refroidissement.
Un mode de réalisation d'un tambour réfrigérant conforme à l'invention est représenté schématiquement dans, le dessin annexé.
<Desc/Clms Page number 3>
La fig. 1 est une coupe axiale du rouleau réfri- gérant.
La fig. 2 est une coupe perpendiculaire à l'axe du rouleau.
Dans l'exemple représenté, 31 désigne la paroi cylindrique du rouleau et 32 les faces frontales de ce dernier, faces à l'extérieur desquelles sont fixées des cuvettes 33 dont la cavité intérieure est désignée par les numéros 34 et 35.
Le liquide réfrigérant est amené à la cavité 34 par un canal 36 ménagé dans)*arbre et comportant un orifice d'écoulement 38, et le liquide réfrigérant qui a servi peut s'écouler à l'autre extrémité de l'arbre 42, par la cavité 35, l'orifice 39 et le canal 37.
Un cylindre 43 est fixé entre lesfaces frontales 32 du rouleau, de façon à ménager un intervalle de section circulaire entre la paroi 31 et le cylindre 43. Dans cet in- tervalle sont répartis un certain nombre de tubes d'injec- tion 40 tendus entre les faces frontales 32. Ces tubes d'in- jection communiquent avec la chambre d'arrivée 34, mais ils sont fermés à l'extrémité opposée. A l'intérieur de ces tu- bes d'injection sont répartis un certain nombre de tubes d'écoulement perforés 41 ouverts à une extrémité et communi- quant avec la chambre d'écoulement 35, tandis qu'ils sont fermés à l'extrémité opposée.
De l'eau de refroidissement d'une température dé- terminée, introduite sous pression à travers le canal 36, traverse la chambre 34 et entre dans les tubes d'injection 40 qui la projettent sur là paroi 31 en jets qui ont la même température sur toute la longueur des tubes et dans tous les tubes. Le liquide légèrement chauffé qui s'écoule de la pa- roi 31 retourne par le chemin le plus court à l'orifice des tubes 41 et sort à travers cet orifice pour entrer dans la
<Desc/Clms Page number 4>
chambre 35, d'où il passe dans le canal 38, 39.
Il est évident que le nombre des tubes dtinjection 40 et des tubes d'écoulement 41 peut être ou plus grand ou plus petit que celui qui est indiqué dans le dessin, de même qu'il faudra dans tous les cas adapter la position et la grandeur des trous d'injection ou d'écoulement aux conditions des différents cas à envisager. Il suffit parfois aussi qu'il y aitdans chaque tube d'écoulement, par exemple au milieu, un seul orifice d'écoulement pour l'eau de refroidissement qui a servi.
Dans l'exemple décrit ci-dessus on a supposé que l'appareil sert à refroidir la matière traitée. Le même dis- positif à rouleau peut toutefois servir aussi au chauffage sans modifications à la construction. Pour cela le liquide refoulé à travers les rouleaux a une température supérieure à la température de la matière amenée à la surface des rou- leaux. Le dispositif en question convient d'ailleurs à tou- tes les applications dans lesquelles il s'agit de maintenir à une température déterminée une matière traitée sur les rouleaux, par exemple dans les appareils servant à émulsionner, à pétrir, à refroidir, à vaporiser, à sécher, à durcir, à vulcaniser, etc.
Ce dispositif peut être utilisé d'une façon par- ticulièrement avantageuse dans les machines à émulsionner à rouleaux ou cylindres tournant rapidement.