BE385906A - - Google Patents

Info

Publication number
BE385906A
BE385906A BE385906DA BE385906A BE 385906 A BE385906 A BE 385906A BE 385906D A BE385906D A BE 385906DA BE 385906 A BE385906 A BE 385906A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
water
product
fat
recovery
treatment
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE385906A publication Critical patent/BE385906A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 pour procédé de traitement des eaux résiduaires et en particulier de celles qui proviennent du lavage des laines. 



   Les procédés actuellement en usage pour le traitement des eaux résiduaires quelconques,-et en particulier des eaux provenant du lavage des laines,- ne permettent de récupérer qu'une proportion infime de la matière grasse, les   antres   produits restant en suspension par conséquent les eaux non seulement ne peuvent être utilisées en aucune façon   mais,,   par suite de leur fermentation, produisent de véritables foyers d'infection et font courir de graves dangers à la santé publique.      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   En effet, la méthode employée actaellement consiste à désagréger partiellement les eaux savonneuses en   neutra-   lisant les alcalis par un acide afin de mettre de la matière grasse en liberté; celle-ci, par suite de sa faible densité, surnage et est recueillie avec des pelles en bois. 



   Cette manière de procéder est donc trèsprimitive et n'a qu'une valeur industrielle des plus restreintes, 
La présente invention a pour objet un procédé de traitement qui permet: 
1  de récupérer la totalité des matières grasses et autres produits contenus dans les eaux résidu-aires et particulièrement des eaux provenant du lavage des laines ou des tissus ayant été enduits de matière grasse à un stade quelconque de leur fabrication; 
2  d'utiliser toutes les eaux résiduaires quelles que soient leur origine et leur provenance pour en récupé- rer les produits qu'elles contiennent;

   
3    d'obtenir,   après décantation, une eau claire, exempte de matières organiques et susceptible   d'être   utilisée à nouveau pour des besoins industriels, 
Le procédé, objet de l'invention, consiste essentiel- lement à amener les eaux résidaaires à traiter jusqu'à la neutralité, à y ajouter, d'une part, la quantité nécessaire d'électrolyte de signe contraire à celui des solutions colloïdales que renferment ces eaux et,   d'autre   part, la quantité suffisante d'un sel métallique pour obtenir la saponification des matières grasses pou- vznt se trouver en liberté et pour augmenter la densité 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 du magma qui doit précipiter et enfin à introduire une faible quantité d'un sel de chaux pour assurer une préci- pitation complète,

   de sel paraissant agir comme cataly- seur 
Ce traitement a pour effet de produire une floculation qui se dépose sous forme de magma ou de masse cohérente enrobant toutes les matières présentes dans les eaux résiduaires et de laisser, après séparation desdits produits, une eau limpide susceptible d'âtre utilisée pour des besoins industriels, 
Dans un autre mode d'exécution du procédé, on amène la floculation non plus à se déposer au fond du bac dans lequel a lieu le traitement, mais à se   rassem-   bler à la surface du liquide en opérant de deux manières : a) on provoque la formation de la floculation et on ajoute à   l'eau   dont elle s'est séparée un corps lui procurant une densité supérieure à celle de la flocula- tion, par exemple du chlorure de sodium ou un produit présentant des propriétés similaires.

   Dans ce cas,   1 eau   récupérée n'est plus Pure; b) on remplace le sel métallique lourd par un sel métallique léger, par exemple du carbonate de chaux, ou par tout autre produit de faible densité formant une émulsion avec la matière grasse. 



   Suivant le produit utilisé, la floculation surnage, soit en totalité, soit en partie. Dans ce dernier cas, la floculation se scinde généralement en deux fractions dont   1 une   s'élève à la surface du liquide et dont l'autre se dépose au fond du bac. Si l'on désire alors faire monter la floculation en   totali-   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 té à la surface du liquide, on augmente la densité de ce dernier en opérant comme exposé en a). 



   Le magma obtenu   confonnément   au procédé, objet de l'invention, constitue un produit intermédiaire nouveau, dont le traitement permettra de récupérer les constituants utiles qu'il contient. Ces constituants sont principalement des matières albuminoides des matières grasses, des alcalis ( potasse, soude) de l'iso-cholestérine il contient également tous les autres produits enlevés aux laines lors du lavage ainsi que les produits ajoutés dans l'eau lors du lavage des laines, il renferme de plus, des sels de chaux et des sels de métaux qui ont été ajoutés dans les conditions exposées plus haut. ces sels forment, avec les matières grasses pouvant se trouver en liberté, un savon métallique insoluble et de densité élevée. 



   L'exemple suivant, non limitatif, fera bien comprendre de quelle manière l'invention   paut   être mise en pratique: 
Dans un récipient ( qui peut être en bois) muni   d'un   système de malaxage, on verse, dix mètres cubes environ des eaux résiduaires à traiter. 



   Suivant la teneur de celles-ci en matières grasses, albuminonides etc... on ajoute successivement et en malaxant   énergiquement,   afin d'obtenir un mélange intime: 
1  la quantité suffisante d'un acide minéral ou organique ( chlorhydrique, sulfurique, azotique, etc...) par exemple SO4   H   dilué à   50% ,   pour neutraliser les alcalis tels que Na OH AX H ou CO3 K se trouvant à l'état de liberté dans   l'eau;   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
2  de un à trois pour mille, (c'est-à-dire environ 10 à 30 kilos) de ce même acide agissant alors comme électrolyte de signe contraire;

   
3  la quantité suffisante   d'un   sel métallique, ( de plomb, de zinc, de manganèse, de fer, d'aluminium de baryum,   etc...)   afin de saponifier les matières grasses pouvant se trouver en liberté. Cette quantité doit être telle qu'aucune matière grasse ne surnage du bain, mais au contraire qu'elle se précipite; 
4  de un à trois pour mille en poids d'un sel de chaux ( phosphate, chlorure, nitrate, etc...) agissant comme catalyseur. 



   Les réactions et le mélange durent vingt minutes environ. 



   Les matières précipitées constituent alors le nouveau produit qui se dépose au fond du récipient. 



   Après une ou deux heures de repos, l'eau claire surnage et il ne reste plus qu'à l'évacuer pour l'utiliser à des fins industrielles, 
Le magma est ensuite retiré par une ouverture située à la partie inférieure du récipient, 
Il ne reste plus qu'à traiter ce magma, par des moyens appropriés pour le décomposer en ses éléments et récupérer les matières ayant une valeur commerciale. 



   Les produits principaux ayant une valeur commer- ciale et que l'on retire de ce magma sont la matière grasse et les sels de potasse. 



   Au moment de la précipitation, la matière grasse reste en combinaison avec le carbonate de potasse produit par le mouton, 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
Naturellement, le carbonate de potasse en liberté et en excès dans les eaux résiduaires s'est trouvé neutralisé par l'acide atilisé à cet effet au débat du traitement., de même qu'une faible proportion de savon a pu à ce moment se trouver décomposée, le carbonate de potasse se combinant avec l'acide et la matière grasse, en donnant un savon insoluble, avec le sel de métal employé dans ce but. 



   Pour récupérer la matière grasse et les sels de potasse, on opère de la façon suivante: 
Dans une cuve en métal pouvant avoir, par exemple, 3 mètres cubes et demi de capacitéµ munie d'un agitateur, d'une-arrivée de vapeur directe à la partie inférieure d'un serpentin de vapeur servant au réchauffage et d'une ouverture de sécurité à la partie supérieure ( toutes les parties métalliques étant   recou-   vertes de plomb) on verse environ 1.500 kilogs du magna constituant le produit nouveau-, on admet la vapeur;

   celle- ci abandonne ses calories au magma et se   condense..Lors-   qu'on arrive à un volume d'un mètre cube   d'eau,   condensée environ, on ferme l'arrivée de vapeur directe et on chauffe   seul-amant   avec le   serpantin,   on verse la quantité d'acide sulfurique à 669 ( dilué dans son poids   d'eau.)   nécessaire pour neutraliser tout le carbonate de potasse contenu dans le magma ( une analyse préliminaire aura déterminé le poids de carbonate de potasse à neutraliser). 



   On   continue   à chauffer à l'aide du serpentin pendant 5 à 6 heures; la réaction s'effectue plus rapide- ment sous une pression de 2 à 4 kilogs. pendant toute 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 la durée de   1 opération,   le mélange doit'être malaxé   énergiquement,   
A la fin de l'opération on arrête le chauffage du serpentin, on arrête le malaxeur la matière grasse se sépare par densité et surnage, on évacue l'eau par une vanne placée à la partie inférieure de la cuve, cette eau contient en dissolution ou suspension, non seule- ment du sulfate de potasse, mais encore toutes les matières qui ne sont pas de la matière grasse libre.

   On peut centrifuger les matières grasses pour enlever les dernières traces d'humidité si cette matière grasse est destinée à être vendue telle qu'elle est à ce moment, Si la matière grasse doit être raffinée., la centrifugation n'est pas nécessaire. 



   Cette matière grasse est du suif composé principalement et approximativement de 60% d'oléine et de   3   % de stéarine ( cette proportion est très variable car elle dépend non seulement de la provenance de la laine traitée mais encore de la nature des produits ajoutés dans les eaux au moment du lavage); ce suif contient également environ 10 %   d'insaponifiables.   



   L'acidité de ce suif dépasse rarement 20% elle varie ( selon la provenance des laines) entre 6% et 20%. 



   Il est à remarquer que   1 oléine   n'est pas absolument pure, elle contient une certaine quantité d'acide éaidique ( isomère de l'acide oléque   L'eau   évacuée de la cuve contient du sulfate de potasse et une certaine quantité d'impuretés; 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 on évapore cette eau jusqu'à une consistance de 20  ou 30  B et on traite la liqueur ainsi obtenue par la méthode ordinaire pour obtenir du carbonate de potasse. 



   REVENDICATIONS 
1  Un procédé de traitement des eaux résiduaires, et notamment de celles qui proviennent des lavage des laines, tissus, etc... lequel procédé consiste à amener lesdites eaux jusqu'à la neutralité, à y   ajouter,   d'une part, une quantité suffisante d'électrolyte de signe contraire à celui des solutions colloïdales qua renferment ces eaux et, d'autre part, la quantité suffisante d'un sel métallique pour obtenir la saponification des matières grasses pouvant se trouver en liberté et pour augmenter la densité du magma qui doit précipiter et qui contient toutes les matières en suspension dans les eaux résiduaires, et enfin à introduire une faible quantité d'un sel de chaux pour assurer une précipitation complète, le mangen par simple gravité, tombant au fond du récipient. 



   2  Un procédé comme spécifié sous 1  caractérisé par le fait que l'on amène la floculation qui se produit après adjonction du sel de chaux à se rassembler à la surface du liquide en provoquant la formation de la   flocu-   lation et en ajoutant à   l'eau,   dont elle s'est séparée un corps lui procurant une densité supérieure à celle de la floculation, par exemple du chlorure de sodium ou un produit présentant des propriétés similaires. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 Un procédé comme spécifié sous 1 caractéri- sé par le fait que l'on amène la floculation qui se produit après adjonction du sel de chaux à se rassembler <Desc/Clms Page number 9> à la surface du liquide en remplaçant le sel métallique lourd par un sel métallique léger, par exemple du carbonate de chaux, ou par tout autre produit de faible densité formant une émulsion avec la matière crasse.
    4 A titre de produit industriel nouveau, la masse adhérente ou magma obtenu par le procédé spécifié sous 1 ou 3 et destiné à être traité en vue de la récupé ration des constituants qu'il renferme, en particulier la matière grasse, les sels de potasse et lliso-cholestérine.
    5 La récupération des matières grasses et des sels de potasse dans le produit spécifié ci-dessus et résultant du traitement des eaux qui proviennent du lavage des laines, des tissas, etc... récupération effectuée par chauffage à la vapeur, neutralisation des alcalis, séparation, avec centrifugation éventuelle, des matières grasses et traitement à la manière connue des eaux renfermant les sels de potasse.
BE385906D BE385906A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE385906A true BE385906A (fr)

Family

ID=54669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE385906D BE385906A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE385906A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1000132A1 (fr) Procede d&#39;elimination des metaux des corps gras et des gommes associes a ces metaux
EP0001537A1 (fr) Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l&#39;un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène
BE385906A (fr)
FR2473556A1 (fr) Procede de valorisation de l&#39;uranium a partir d&#39;un minerai uranifere contenant de l&#39;arsenic
CA1179147A (fr) Procede d&#39;extraction de l&#39;arsenic a partir de solutions contenant des carbonates, sulfates, eventuellement de l&#39;hydroxyde alcalin ainsi que l&#39;un au moins des metaux vanadium uranium et molybdene
FR2495193A1 (fr) Procede d&#39;elimination du tartre du type anthraquinone
FR2479793A2 (fr) Procede de purification de solutions contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou eventuellement hydrogenocarbonate alcalins ainsi que l&#39;un au moins des metaux vanadium, uranium, molybdene
Moore Recovery and Purification of Soap Lye Glycerine by the Garrigues Process.
BE394921A (fr)
BE539127A (fr)
BE332035A (fr)
BE426729A (fr)
BE475372A (fr)
BE355208A (fr)
BE377065A (fr)
CH192364A (fr) Procédé pour l&#39;obtention de vanilline à partir de lessives résiduaires de la préparation de pâte à papier au sulfite.
BE456016A (fr)
BE407820A (fr)
BE519653A (fr)
FR2510541A2 (fr) Procede de valorisation du molybdene a partir de solutions molybdeniferes contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogenocarbonate alcalins, ainsi que, eventuellement, de l&#39;uranium
BE401299A (fr)
BE568605A (fr)
CH190151A (fr) Procédé de séparation du cérium d&#39;avec D&#39;autres métaux des terres rares.
FR2744732A1 (fr) Procede de traitement en continu de mineraux sulfures en vue de la recuperation de metaux
FR2504111A2 (fr) Procede d&#39;extraction de l&#39;arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l&#39;hydroxyde, alcalins, ainsi que l&#39;un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene