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Distribution rotative pour machines à vapeur et machines analogues.
Les distributions rotatives connues jusqu'à présent pour les machines à vapeur n'ont pas, malgré leurs avan- tages consistant en la transformation du mouvement de va et vient de l'organe de distribution, par exemple d'un tiroir, en un mouvement de rotation, trouvé d'application répandue.
Les organes de distribution rotatifs ont éte construits sous la forme de robinets de distribution cylindriques ou coniques. Ces robinets de distribution ne pouvaient toute- fois 8tre rendus étanches que difficilement et en outre dans le cas ou on les employait pour le réglage de l'admission dans le cylindre, ils devaient avoir de très grandes dimen- s ions.
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Il a été proposé également de donner aux organes de distribution rotatifs la forme de disques plats tournant avec les mêmes vitesses que l'arbre de la machine.Une sem- blable distribution ne convenait pas pour les machines '4 marche rapide à cause de leur usure considérable produite per frottement, vu que ces disques plats devaient travailler sous pression.
la présente invention concerne une distribution rotative dont l'organe de distribution possède également la forme d'un disque plat mais ne présente pas les inconvénients mentionnés plus haut grâce à une répartition appropriée et une construction convenable des ouvertures de passage, la distribution faisant l'objet de la présente intention ne pos- sède, par suite de l'emploi d'un organe passif pour le réglage de l'admission et pour le renversement de marche de la machi- ne, contrairement aux dispositifs connus de ce genre, aucun mécanisme à coulisse, de sorte que la marche de la machine est complètement symétrique dans un sens aussi bien que dans l'autre,
ce résultat est obtenu par le fait que le disque de distribution tournant de façon continue est pourvu de ca- naux de passage dont les orifices d'entrée et de sortie en forme de secteurs sont décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle qui est égal à l'angle occupé par eux-mêmes.
Sur le dessin annexe, la fig. 1 représente le dispositif de distribution en coupe longitudinale, la fig. 2 la surface de glissement du cylindre en vue de dessus, la. fig. 3 le disque de distribution également en vue de dessus, la fig.4 le même disque de distribution en coupe développée, la fig.5 est un schéma de la réalisation de 1''admission de vapeur dans un cylindre à double effet à simple écoulement de va- peur, la fig. 6 est un schéma du dispositif correspondant à la position de repos de la machine tandis que la. fig.7 est
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un sehéma du dispositif dont le disque de distribution tour- ne à la moitié de la vitesse de l'arbre de la machine.
La fig. 8 est une vue du tambour de distribution par le côté situé vers la face de glissement, la fige 9 est la même vue par le côté situé vers le disque d'arrêt, la fig.
10 montre le tambour de distribution en coupe développée, la fig. 11 montre le disque d'obturation en vue de dessus, la fig. 12 est un schéma du dispositif représente aux fig, 8-11
Les fige 13 et 14 représentent finalement une vue de la machi- ne à vapeur pourvue du dispositif de distribution suivant la présente invention en coupe longitudinale et transversale.
Le dispositif représenté à la fig, 1 comprend une sur- face de glissement cylindrique A pourvue d'une ouverture de vapeur 1 en forme de secteur, un disque de distribution B en forme de tambour qmi est monté sur un arbre D actionné par l'arbre de la machine ainsi qu'un disque d'obturation C qui est pourvu d'une ouverture 6 de même forme que l'ouverture 1 Le tambour B est pourvu de canaux d'écoulement dont les orifices d'entrée 4 et 5 et les orifices de sortie 2,3 qui ont également la forme de ses leurs de meme grandeur que les ouvertures 1 et 6 sont décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle quiest approximativement égal à l'angle occupé par eux.
(fig. 3 et 4). Le disque d'obturation 8 quiy dans le disposi- tif de distribution joue le rôle d'un organe réglant l'admis- sion dans le cylindre et renversant la marche de la machine, est disposé sur un arbre 1 au moyen duquel il peut être tour- né à la main d'un certain angle par rapport à le surface de glissement cylindrique A et l'on peut modifier ainsi la posi- tion relative des ouvertures 1 et 6. De la. position relative des ouvertures 1 et 6 dépend le degré d'admission du cylin- dre.
Le degré d'admission est le plus grand lorsque l'ouver- ture 6 est décalée par rapport à l'ouverture 1 d'un cingle qui
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est égal à l'angle occupé par elle-même, c'est à dire lors- que ces ouvertures sont décalées l'une par rapport à l'au- tre d'un angle qui est égal au déplacement des orifices n'entrée 4,5par rapport aux orifices de sortie 2,3 des ca- naux de passage du tambour B. Sur la fig.2 qui montre la surface de glissement cylindrique en vue de dessus, la po- sition désignée par 1 de l'ouverture 6 par rapport à l'ou- verture 1 correspond à l'admission maxima, la position 11 a l'admission moyenne et la position III à l'admission nulle,
c'est à dire celle qui se produit lorsque l'ouverture 6 est décalée par rapport à l'ouverture 1 d'un angle qui est deux fois aussi grand que l'angle occupé par elle car dans ce cas le canal de passage dans le tambour B est hors d'état de re- lier les ouvertures i, et 6 vu qu' il occupe lui-même un an- gle qui est égal au double de celui des ouvertures 1 au 6 (voir fig.3 que l'on doit se représenter placée sur la fig.
2) Les positions représentées à la fig. 2 par les chiffres III, Iv et V des ouvertures 6 correspondent à la marche ren- versée de la machine.
Pour la meilleure compréhension du fonctionnement,le dispositif esquissé ci-dessus est représenté aux fig.5.6.7 8,9.10.11 et 12 comme s'il avait la forme d'une soupape avec deux tiges concentriques, la tige intérieure représentant le disque d'obturation pourvu de l'ouverture 6, la tige média- ne un tambour de distribution pourvu de canaux de passage a- vec les orifices d'entrée 4,5et les orifices de sortie 2.3 et finalement le corps de soupape une surface cylindrique de glissement pourvue de l'ouverture 1 ou des ouvertures 1. on a représenté à la fige 5 une distribution à action des deux Côtés.
Les ouvertures 6 du disque d'obturation prennent de la position X X dans laquelle la vapeur arrive dans le coté de droite du cylindre suivant que l'ouverture 6 est en eom-
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muni.cation avec l'ouverture ].par l'intermédiaire du canal de passage 5,3 se trouvant dans le tambour de distribution B; dans cette position l'arrivée de la vapeur se fait derrière le piston et la machine à vapeur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre tandis qu'inversement lors de la mise en position des ouvertures dans la position y y', l'en- trée de la vapeur a lieu dans le c8té de gauche du cylindre devant le piston et la machine à vapeur se met en mouvement en sens inverse.
La fig.6 représente le dispositif de distribution dans la position correspondant au point mort; dans cette posi- tion, l'ouverture 1 de la surface de glissement cylindrique est ouverte symétriquement aussi bien pour l'entrée vers l'avant que vers l'arrière et cela dans la mesure de l'an- gle de l'admission vers l'avant, par le fait qu'on met en position l'ouverture d'entrée 6 du disque d'obturation à gauehe ou à droite de la ligne médiane, on peut faire mar- cher la machine vers l'avant ou vers l'arrière.
Les posi- tions x et y de l'ouverture 6 correspondent à l'admission la plus grande dans le cylindre, la position z à l'admission nulle. la fig 7 représente un dispositif de distribution dont le tambour tourne avec une vitesse deux fois plus petite.Le nombre des eanaux de passage dans le tambour B ainsi que le nombre des ouvertures 7¯ de la surface cylindrique est deux fois aussi grand que dans le dispositif représenté aux fige 1-6; les ouvertures 1 et 11 disposées diamétralement, des surfaces de glissement se réunissent pour former le ca- nal d'entrée commun de la vapeur.
Les fig. 8-12 montrent un dispositif de distribution dans lequel le tambour tourne à une vitesse trois fois plus petite que l'arbre de la machine; la fig. 8 représente la
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vue du tambour de distribution du côté de la surface de glissement cylindrique et la fig 9 du côté du disque d'ob- turation tandis que la fig 10 représente le tambour de distribution en coupe développée; la fig. 1.1-montre les positions des ouvertures du disque d'obturation par rapport à celle de la surface de glissement cylindrique.
Le nombre des canaux d'écoulement du tambour de distribution B est trois fois plus grand que dans le dispositif représenté aux fig1-6 Lorsqu'on amène les ouvertures 6 du disque d'obturation dans la position x, c'est à dire lorsqu'une des ouvertures
6 prend sur l'ouverture 1 la position I (fig.ll), on obtient l'admission maxima pour la marche avant; si les ouvertures 6 du tambour de distribution B parviennent dans la position y, c'est à dire si l'une des ouvertures 6 prend par rapport à l'ouverture la position IV, on obtient l'admission maxima pour la marche arrière de la machine.
Les positions intermé- diaires de z à z' (positions II et III à la fig.11 corres- pondent à l'obturation totale de l'arrivée de vapeur,
On a représenté aux fig, 13 et 14 une machine à vapeur verticale qui est pourvue d'un dispositif de distribution suivant la présente invention et convient pour la commande de navires.
La machine à vapeur consiste en des cylindres à simple effet qui sont répartis en groupes par deux et possèdent des manivelles décalées de 180 l'une par rapport à l'autre.
L'échappement de la vapeur se fait à l'aide du piston.
Le dispositif de distribution consiste en un tambour de distribution B qui est disposé sur l'arbre D de telle manière qu'il peut coulisser le long de l'axe de l'arbre de sorte qu'il est pressé constamment enntre la surface de glissement se trouvant sur le couvercle du cylindre.
L'arbre avec le tambour B est mis en rotation au moyen d'une démultiplication à roue dentée R.T avec une vitesse
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trois fois plus petite que 1 arbre de la machine.
Contre le tambour de distribution B est appliqué un disque d'obturation C de forme plate qui est monté sur un arbre D rendu étanche au moyen de boites à bourrage J.L'ar- bre D peut être tourné d'un certain angle dans les deux sens avec le disque d'obturation de forme plate C de sorte que par la variation de la position des ouvertures 6 par rapport aux ouvertures 1 (figo 8-12) on a la possibilité de faire Tarifer le degré d'admission du cylindre ou de ren- verser la marche de la machine.pour la rotation de l'arbre
D il est fait usage d'une démultiplication 'a vis sans fin
K actionnée à la main.
Le disque d'obturation a la forme d'une bouteille dont l'intérieur est en communication avec l'amenée de vapeur et dont l'extérieur est entouré d'une chambre annulaire qui est raccordee au moyen de la Conduite
Hà la conduite de sorteie de vapeur, ce qui produit le déchargement du disque d'obturation. Le goulot de la bouteil- le C est rendu étanche à l'intérieur de la tête au moyen d'une boite à bourrage.
Le dispositif de distribution esquissé plus haut, qui est représenté schématiquement à la fig 12 sous la forme d'une distribution à soupape présente par rapport au dispo- sitif suivant les fig, 1-6 cet avantage que le disque de dis- tribution tourne à une vitesse trois fois plus petite que l'arbre de la machine.
Revendications.
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