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sous le bénéfice de la Convention Internationale du 20
Mars 1883. formée par : Société dite : ANCIENS ETABLISSEMENTS MILLE
POURCEL VELUT.
Industrielle.
38, Rue du Louvre PARIS.
EMI1.1
pour s EER3ECTIOIiNSMENTS AUX BACS A BLACE. faisant l'objet de brevets d'invention déposés en France sous les n 715.694 en date du 20 Avril 1931 --- 718.368 - - 8 Juin 1931 - - 724.755 - - - 19 Octobre 1931 -- 30.125 - - - 10 Févier 1932
La présente demande de brevet se réfère à des perfectionnements aux systèmes utilisés pour la production de glace artificielle.
En général, celle-ci est obtenue au moyen d'un grand réservoir appelé "bac à glace" dans lequel sont groupés des petits réservoirs appelés "mouleaux à glace" qui sont
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remplis par l'eau à congeler et qui plongent presque complètement dans une saumure incongelable contenue dans le bac à glace, celle-ci étant refroidie par sa mise en contact avec des serpentins de formes diverses dans les- quels on évapore le fluide frigorifique,
En outre, il a été constaté qu'on gagnait un temps appréciable sur la durée de congélation en impri- mant une vitesse assez grande à la saumure contenue dans le bac à glace, qui lèche ainsi plus rapidement les parois des mouleaux à glace.
Ce dispositif présente un certain nombre d'incon- veénients: la quantité de saumure emmagasinée dans le bac à glace est toujours très importante et, de ce fait, nécessite un temps appréciable du fonctionnement du com- presseur frigorifique pour être amenée à la température de régime de congélation.
D'autre part, pour obtenir une vitesse convenable de la saumure de façon à réaliser une congélation rapide des mouleaux, cette saumure doit être agitée puissamment au moyen dthélices ou de pompes qui absorbent une puijssan- ce appréciable.
Enfin, l'étanchéité du bac à glace doit être réali- sée sur toute la hauteur où il contient la saumure..' est. à-dire, pratiquemment, sur plus que la hauteur des mouleaux.
D'autre part, lorsque la congélation est terminée,
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les mouleaux doivent être retirés verticalement, de bas en haut, du bas à saumure, puis plongés vetica- lement, de haut en bas, dans un bac de démoulage pour réchauffer les parois des mouleaux et faciliter le démoulage de la glace.
Les mouleaux sont ensuite retirés verticalement, de bas en haut, de ce bac pour être renversés sensi- blement horizontalement de façon à permettre la sortie de la glace.
Ces différentes opération@ nécessitent, soit l'emploi de mouleaux d'un poids très léger, soit l'emploi d'appareils de levage mécanique si le poids des mouleaux est trop élevé ce qui est généralement le cas, car il y a intérêt à avoir des blocs de glace démoulés aussi gros que possible pour réduire la fusion de la glace pendant le transport.
Enfin la glace ainsi fabriquée présente l'incon- vénient d'être opaque et par alite d'un vente difficile Pour produire de la glace transparente il est nécessaire d'agiter mécaniquement l'eau des mouleaux pendant la congélation, mais @ on obtiendrait de bons résultats par l'insufflation d'air, l'emploi de ce procédé ne s'est pas généralisé car avec le procédé rappelé ci-dessus, c'est à dire avec l'immersion des mouleaux dans la saumure, on est amené à des manipula- tiens assez compliquées et l'insufflation présente des difficultés assez graveso
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En effet, comme il est nécessaire de prévoir le mouleau ayant une forme cônique ou pyramidale pour pore mettre le démoulage,
la partie basse du bloc de glace est gelée avant la partie supérieure.
Comme on envoie l'air à la partie basse du mojleau, la circulation se fait mal pour la fin de la congélation et au cas où l'air est introduit avec tuyaux d'insufflé- tion mobiles, ceux-ci doivent être retirés assez longtemps avant la fin de la congélation car leur partie basse se prend assez rapidement dans la glace.
D'autre part, l'insufflation d'air est souvent obteme au moyen de tubes placés à l'extérieur du mouleau et rentrant par l'extérieur à la partie basse de celui-ci, @ mais dans ces conditions le tube plonge suivant toute sa longueur dans la saumure de congélation, ce qui provoque fréquemment des condensations de vapeurs d'eau et la congélation de celles-ci obturant les canalisations d'ame- née d'air et arrêtant par conséquent l'agitation qu'il provoque dans le mouleau pour l'obtention de glace grans- parente.
L'objet de la présente invention est un dispositif permettant d'éviter ces deux inconvénients et d'obtenir une glace parfaitement transparente avec un minimum de manipulation.
La caractéristique principale de l'invention con- siste en ce que, au lieu de plonger le mouleau dans un liquide incongelable à basse température de la saumure par/exemple, on fait ruisseler ce liquide sur les parois des mouleaux disposés au-dessus du niveau normal que ce
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liquide atteint dans le bac le contenant.
Du fait que le mouleau n'est plus immergé dans la saumure il est possible pour en extraire le bloc de glace formé de faire simplement basculer ce mouleau autour d'un axe horizontal situé au-*dessous de son centre de gravité, ce qui supprime les manutentions longues et pénibles indiquées ci-dessus.
Enfin, avec un pareil dispositif, l'insufflation d'air devient très aisée il suffit pour la faire de relier un ajutage disposé au fond du mouleau avec une conduite d'air sous pression au moyen d'un tube flexible assez long pour que le basculement du mouleau autour de son axe horizontal ne soit pas gêné.
Ce dispositif présente de nombreux avantages,
La quantité de saumure peut être très réduite.
La hauteur où le bac doit présenter une étanchéité convenable se limite à la hauteur suivant laquelle la saumure est emmagasinée dans le fond de ce bac puisque sur toute la hauteur du mouleau la saumure ne vient pas en contact avec les parois verticales du bac.
La saumure ruisselant de la partie haute à la partie basse du mouleau sous l'action de sa gravité, son débit peut être réglé de telle façon que la congéla- tion de Peau contenue à l'intérieur du mouleau s'effec- tue de façon à ce que le haut et le bas du bloc soient complètement pris sensiblement en même temps.
En effet, le bloc de glace est plus épais à la partie supérieure, où il est congelé avec de la saumure plus froide, et moins épais à la partie basse où il est congelé avec de la saumure déjà réchauffée.
Cette façon de faire permet donc de maintenir avec une pression très réduite l'agitation par air partiquement
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jusque la fin de la congélation du mouleau.
Il y a lieu de constater, en outre, que la saumure ne ruisselle pas sur la base du mouleau et que par conséquent la glace ne se prend pas dans cette région contrairement à ce qui se passe dans les modes de congélation normaux généralement employés à l'heure actuelle, c'est à dire les mouleaux étant immergés dans la saumure.
En outre, le tuyau flexible employé pour amener l'air au fond du moule au peut être écarté suffisamment de celui-ci pour que la saumure ne ruisselle que très peu sur lui tout en ruisselant sur le mouleau, de sorte que les condensation et congélation d'humidité contenue dans l'air ne sont plus à redouter.
Enfin la conduite amenant l'air comprimé pour agiter l'eau pendant la congélation peut servir égale- ment à l'évacuation de l'eau liquide restant à la fin de l'opération au centre du bloc de glace et, après extraction de ce bloc, au remplissage du mouleau par de 1'.eau potable pour que l'appareil soit prêt à manutentions se réduisent alors à la manoeuvre de quelques fonctionner de nouveau, Les/robinets au basculement des mouleaux et à leur remise en place quand ils sont vides, ce qui est simple et n'exige qu'une dépense insignifiante diénergie.
La description suivante et les dessins annexés indiquent à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention.
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La figure 1 montre schématiquement l'ensemble de l'appareil.
La figure 2 est une coupe montrant comment un mouleau et l'appareil de ruissellement sont disposés dans l'enveloppe de la machine.
L'appareil (fig.l) est enfermé dans une enceinte 1, dont sur la figure une grande partie a été supposée arrachée, le bas de cette enceinte est étanche et sert de bac à saumure, il contient un serpentin 2 dans lequel circule et s'évapore le fluide frigorifique,
Au-dessus de ce bac sont disposés les mouleaui 3,4,5 en forme de tronc de pyramide s'évasant vers le haut; ces mouleaux peuvent tourner autour d'un axe horizontal 6; dans la position de travail ils sont verticaux, comme représenté pour les mouleaux 3 et 4, le mouleau 5 a au contraire été représenté renversé, choisi à dire dans la position qu'on lui donne à la fin de l'opération pour extraire le bloc de glace qui s'y est formé.
Les mouleaux sont naturellement voisins les uns des autres, sur la figure 1 un de ces mouleaux a été supposé enlevé entre 4 et 5 pour permettre de mieux faire voir ce dernier.
Dans le haut de l'enceinte 1 est une conduite 7, présentant divers ajutages tels que 8 placés au-dessus des mouleauxo Cette conduite se continue jusqu'à la pompe 9, entraînée par un moteur non représenté et
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alimentée par la saumure contenue dans le fond du bac 1.
Les mouleaux sont fermés par des couvercles 11 (celui du mouleau 5 est supposé enlevé); ces couvercles présentent un rebort 12 percé de nombreuses ouvertures 13.
Le fonctionnement du dispositif est alors aisé à comprendre.
Le fond de la chambre 1 étant remplie de saumure refroidie à température convenable et le fluide frigerifi que circulant dans le serpentin 2 on met en marche la pompe 9. La saumure est envoyée dans la conduite 7, s'échappe par les ajutages 8 et tombe au centre dès couvercles 11; de là elle s'écoule par les ouvertures 13 en ruisselant sur les parois latérales des mouleaux qu'elle refroidit d'autant plus qu'à l' action du simple contact s'ajoute celle de l'évaporation de la saumure stécoulant en couche mince sur une large surface.
La saumure retombe alors au fond de la chambre 1 en ruisselant sur le serpentin 2 ou au moins sur les tubes supérieurs, les inférieurs pouvant être noyés dans la saumure, elle se refroidit ainsi et est reprise par la pompe 9 puis renvoyée sur les moule aux.
Dans certains cas on pourra disposer le serpentin 2 ou un serpentin supplémentaire entre la conduite 7 et le sommet des mouleaux de faon que la saumure se refroi- disse en passant sur ce serpentin juste avant d'aller ruisseler sur les parois des mouleaux.
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Ainsi qu'il a été dit, pour obtenir de la glace transparente, @ pendant le refroidissement, on agite l'eau des mouleaux en la faisant traverser par un cou- rant d'air. Ce dernier est produit par le ventilateur 14 qui, au moyen de la conduite 15 prend l'air dans l'en- ceinte 1. Dans celle-ci règne une très basse température, de sorte que l'humidité que contiendrait l'air qui la remplit, (et qui par exemple proviendrait de l'évaporas tion de la saumure) se condenserait rapidement; de la sorte l'air envoyé par le ventilateur 14 dans les mou- leaux est très sec, ce qui écarte le danger de condensa@ tion et ultérieurement de formation de bouchons de glace dans les canalisations, et d'autre part cet air étant déjà refroidi n'absorbera que peu de frigories en tra- versant la masse d'eau des mouleaux.
Cet air est envoyé par le tuyau 15 dans une conduite 16; celle-ci est munie d'ajutages 17 correspondant chacun à un des mouleaux qui sont eux mêmes munis l'un ajutage 18 disposés dans le fond. Les ajutages 17 et 18 sont réunis par des tubes flexibles 19 de longueur suffisante pour permettre le basculement des mouleaux quand on les amène dans la position représentée en 5.
L'air après avoir traversé l'eau qui remplit un mouleau s'échappe par un tuyau 21 placé en haut de ce dernier.
Dès que l'opération est commencée, et que la saumure ruisselle sur les mouleaux en met en marche le ventilateur 14 et au moyen des robinets à trois voies
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22 et 23 on met le tube 15 en communication avec la conduite 16 ce qui produit la circulation de l'air à travers l'eau à congeler.
Lorsque la cong élation est terminée on arrête., la pompe 9 et la ventilateur 14. Chaque mouleau se trouve rempli par un bloc de glace 24 présentant, comme on le sait, à la partie inférieure une cavité centrale dans laquelle se sont accumulée toutes les impiétés de l'eau: par le jeu des robints 22 et 23 on sépare la conduite 16 du tuyau 15 et on la met en communication avec le tube de dégagement 25 débouchant à l'air libre ou dans une canalisation quelconque d'évacution.
Cela fait, on ouvre les portes 26 de la chambre 1, on fait basculer les mouleaux, comme représenté pour le mouleau 5 et le bloc de glace se dégage par son propre poids et peut être sans difficulté glissé sur un chariot*
Lorsque tous les mouleaux ont été vidés, et les cou- vercles remis en place, on redresse les mouleaux, ce qui n'exige qu'un effort insignifiant, et on le s remplit à nouveau d'eau potable pour recommencer une nouvelle opé- ration. Pour ce remplissage on isole, par le jeu des er- robinets 22 et 23, la conduite 16 des tuyaux 15 et 25 et on la met en communication avec la conduite 27 communia quant avec le réservoir ou la canalisation (non représen- tés) d'eau potable.
Il est évident qu'au début de l'opération suivante l'eau remplira cette conduite 16 et montera jusque
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une certaine hauteur dans le tuyau 15 mais la pression de l'air envoyé par le ventilateur 14 la chasse rapi dement dans les moule aux.
La figure 2 montre d'une façon plus exacte que la figure 1, qui pour plus de clarté a été faite toute schématique, comment peuvent être disposés en pratique, la chambre 1 et sa porte 26, toutes deux soigneusement calorifugées, le serpentin 2, le mouleau-3 et l'arbre 6 autour duquel ce mouleau peut pivoter sans aucune difficulté.
REVENDICATIONS "Ayant ainsi décrit notre invention et nous réser- vant d'y apporter tous perfectionnements ou modifica tions quinus paraitraient nécessaires, nous revendiquons comme notre propriété exclusive et privative".
1 - Un dispositif pour produire de la glace transparente dans des mmuleaux en mettant les parois de ceux-ci en contact avec un liquide incongelable; comme de la saumure, refroidi à température convenable par contact avec des tubes où s'évapore un liquide frigorifique, caractérisé par le fait que la saumure est amenée au-dessus des mouleaux et ruisselle sur la surface de ceux-ci, ces mouleaux étant disposés au-dessus d'un bac étanche où retombe cette saumure.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.