<Desc/Clms Page number 1>
pour: Broyeur perfectionné.
La présente invention a pour objet un broyeur venti- lé perfectionné et est plus particulièrement relative à un dispositif d'évacuation des gaz de ventilation et de sélection du produit qui permet de faire sortir les gaz de la chambre de broyage, à faible vitesse et en égale répartition suivant toute la section libre de cette chambre.
Ce dispositif d'évacuation et de sélection est re- marquable, notamment en ce qu'il est constitué par une cloison perforée formant le fond postérieur de la chambre de broyage, et dont les nombreuses ouvertures obligent les gaz de veutilation à se répartir également dans la section libre de la chambre de broyage, et ensuite les laissent écouler à faible vitesse hors de cette chambre.
Suivant une autre caractéristique, cette Cloison per- forée est suivie d'une botte de mélange, puis d'un sélec- teur agencés de manière à imposer, l'un et l'autre, aux gaz de ventilation un parcours bien déterminé, supprimant ainsi les passages directs qui s'établiraient en leur absence entre les orifices de la partie centrale de la @
<Desc/Clms Page number 2>
cloison perforée et l'orifice d'évacuation du.broyeur, et seraient ainsi cause d'une répartition défectueuse des gaz et d'un accroissement de leur vitesse d'évacuation.
Grâce à ce dispositif, en supprimant l'accroissement de vitesse des gaz de ventilation qui se produit à la sor- tie de la chambre de broyage dans les appareils connus à ce jour, d'une part on améliore le classement et l'intraî- nement du produit pendant le broyage et d'autre part, en cas de traitement de produits humides, on augmente l'ef- ficacité du séchage, en obligeant les gaz chauds de venti- lation à séjourner plus longtemps dans la chambre de broyage.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est une coupe verticale suivant son axe longitudinal de rotation, d'un broyeur perfectionné sui- vant l'invention; la figure 2 est une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
Sur ces figures, la partie antérieure du broyeur, d'un type quelconque, n'a pas été représentée.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, la chambre de broyage 1 est limitée latéralement par l'enveloppe cylindri- que 2, et postérieurement par la cloison perforée 3. Cette cloison comporte de nombreuses ouvertures, également répar- ties sur toute sa surface, de manière à imposer aux gaz de ventilation quis'échappent de la chambre 1 dans la direction de la flèche fl une égale répartition et une faible vitesse.
L'enveloppe 2 est fermée par un fond 5 qui comporte axialement un orifice 6 d'évacuation des gaz de ventila- tion et du produit fini. Un palier 7 supporte l'extrémité postérieure du broyeur. Une couronne dentée 8 sert à impri- mer un mouvement de rotation suivant la flèche f2 (figure
<Desc/Clms Page number 3>
2) autour de l'axe X-X, à l'enveloppe 2, à la cloison 3 et au fond 5, solidaires les,uns des autres.
La chambre de broyage 1 renferme les organes de broya- ge 9 qui, violemment brassés par le mouvement de rotation, écrasent la matière à broyer.
A la cloison 3, fait suite une chambre de mélange 10 qui est limitée à sa partie postérieure par une cloison 11. Cette cloison 11 porte une série de pelles 12. Le tout ,, est solidaire de l'enveloppe 2 et par suite, animé du même mouvement de rotation autour de l'axe X-X.
Le forme des pelles 12 est telle que, par suite du mouvement de rotation, le matière broyée qui s'écoule par les orifices de la cloison 3, est élevée et est ramenée vers l'axe X-X. Elle s'échappe ensuite en pluie par l'ex- trémité de ces pelles la plus rapprochée de l'axe X-X; lors- que celles-ci viennent au voisinage de leur point culminant.
Un sélecteur' occupe l'espace libre compris entre l'enveloppe 2, la cloison 11 et le fnnd 5. Il est com ti- tué pc.r des spires hélicoïdales 13, par une série de per- siennes 14, dusposées suivant la surface d'un cylindre et par un diaphragme 15 qui peut être déplacé parallèlement à l'axe X-X à l'aide d'une tige 16 dont la poignée de commande est extérieure au broyeur.
Les spires 13 s'étendent suivant leur hauteur depuis les persiennes 14 jusqu'à l'enveloppe 2, et sont solidaires de ces organes. Par contre, la cloison 11 ménage une série d'ouvertures17 entre sa périphérie et l'enveloppe 2. Tous ces organes sont animésdu mouvement de rotation autour de l'axe X-X.
Chaque intervelle compris entre deux spires 13 aboutit à une ouverture 18 ménagée dans l'enveloppe 2.
Une enveloppe 19, concentrique et extérieure à l'en- veloppe 2, munié intérieurement de spires hélicoïdales 20 d'inclinaison convenable, conduit les particules s'écoulant
<Desc/Clms Page number 4>
par les ouvertures 18, à des orifices 21 munis d'augets qui assurent la réintroduction de ces particules dans la chambre de broyage.
Le fonctionnement est le suivant: Les gaz de ventila- tion, parcourant la chambre de broyage 1 dans le sens de la flèche f1. entraînent les fines particules qui se déga- gent de la masse des organes de broyage 9, et traversent la cloison 3 pour venir dans la boîte de mélange 10. Pen- dant ce temps, la matière broyée qui est arrivée à la par- tie postérieure de la chambre 1, au sein de la masse des organes de broyage 9, s'écoule dans la botte de mélange 10 au travers de la cloison 3. Elle est prise par les pelles ramasseuses 12, déversée en pluie dans les gaz de ventila- tion quiviennent de pénétrer dans la botte de mélange, et entraînée par ces gaz en même tempsnque les fines parti- cules dont ceux-ci se sont chargés dans la chambre 1.
Le tout passe par les orifices 17 et se répartit dans les intervalles des spires hélicoïdales 13 qui lui impri- ment un mouvement de centrifugation ayant pour effet d'é- tablir une sélection. Les grains trop gros, chassés à la périphérie, s'amassent contre l'enveloppe 2 et, poussés par les spires 13, sont conduits au travers des orifices le dans l'enveloppe 19. Les spires 20, inclinées en sens inverse des spires 13, les amènent aux orifices à augets 21 qui les/réintroduisent dans la chambre de broyage ou ils sont écrasés à nouveau.
En même temps l'air de ventilation entratnant le pro- duit broyé, dont les grains trop gros ont été chassés par centrifugation, finit de parcourir les spires 13. Ils s'é- chappe ensuite par l'orifice 6 d'évacuation du broyeur.
La finesse du produitfini est fonction de la cent ri- fugation imprimée par les spires 13, et par suite de la vitesse des gaz'parcourant ces spires. Pour la régler, il
<Desc/Clms Page number 5>
suffit donc de régler cette vitesse. On y parvient très aisément par le diaphragme 15 qui peut être mû selon l'axe X-X, de l'extérieur du broyeur, par la tige 16.
Quand le diaphragme est en 22, tous les gaz sont con- traints de suivre les spires 13 jusqu'à leur extrémité: la centrifugation est maximum et le produit est très fin.
Au contraire quand il est en 23, une très notable partie des gaz peut passer entre les persiennes 14 pour aller di- rectement à l'orifice 6, le produit est gros. On conçoit qu'entre ces deux extrêmes on peut donner au diaphragme toute position permettant d'obtenir la finesse requise dans leproduit fini.
De préférence, les persiennes 14 seront inclinées en sens inverse du mouvement de centrifugation des gaz pour empêcher 1'entraînement de trop grosses particules.
On voit nettement que le parcours imposé aux gaz de ventilation après la cloison perforée 3 supprime toute possibilité de passage direct entre la chambre 1 et/l'ori- fice 6 et par suite qu'il assure à cette cloison son effet maximum qui est de permettre un bon classement et un bon entraînement du produit pendant le broyage, en même temps que le plus long séjour possible des gaz chauds dans le broyeur lorsqu'on traite des produits humides.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui nont été donnés qu'à titre d'exemple.
On pourrait, notamment, concevoir de toute autre manière le système de réglage de la vitesse de l'air dans les hélices. Par exemple, les persiennes fixes 14 pour- raient être remplacées par des persiennes mobiles, tournant chacune autour d'un axe horizontal, de manière à faire varier à volonté chacun des orifices constitué par deux persiennes consécutives.
<Desc/Clms Page number 6>
De même l'ensemble des persiennes, de quelque système qu'elles soient, pourrait être remplacé par un cylindre de mêmes dimensions que cet ensemble, Dans ce cylindre se- raient découpés des séries d'ouvertures pouvant être plus ou moins obturées par un diaphragme analogue au pré- cédent, ou par un diaphragme rotatif, etc.
On pourrait également intercaler dans la chambre de broyage une ou plusieurs boîtes de mélange comprises chacune entre deux cloisons perforées et comportant un système de pelles ramasseuses 12.
La matière, après avoir traversé la cloison côté en- trée du broyeur, serait prise par les pelles 12 déversée dansla courant d'air de ventilation, et entrainée par lui au travers de la cloison perforée côté sortie. Certai- nes des pelles ramasseuses se prolongeraient vers l'axe du tube, de manière à conduire les particules les plus grosses dans l'orifice central de la cloison côté sortie, et à les déverser ainsi dansla partie de la chambre de broyage faisant suite à cette botte de mélange. L'effet de celle-ci serait de régulariser l'écoulement des gaz de ventilation et de mettre en suspension dans ces gaz toutes les particules suffisamment fines qui tendraient à séjourner dans la masse des boulets.
La ou les cloisons perforées pourraient être consti- tuées par des carreaux inclinés, de manière à imprimer aux gaz de ventilation, vers leur pénétration dans cette ou ces cloisons, un mouvement hélicoïdal propre à prolonger leur séjour dans la chambre de broyage 1 et à classer le produit.
Le palier 7, côté sortie, pourrait être remplacé par une couronne de roulement.
@
<Desc/Clms Page number 7>
Il est évident également que le,s dispositifs décrits, destinés notamment à ralentir la vitesse de sortie des gaz, pourraient être combinés avec un organe, destiné à assurer l'introduction des gaz dans l'appareil, d'une part à faible vitesse et, d'autre part, suivant une répartition convena- ble, cet organe pouvant être constitué, par exemple, par ure cloison perforée formant le fond d'entrée de la chambre de broyage.
La combinaison de ces dispositifs permettre d'augmen- ter encore le rendement de l'appareil.
REVENDICATIONS.
1.- Un broyeur ventilé caractérisé en ce que l'organe assurant la sortie des gaz de ventilation de la chambre de broyage est agencé de telle manière que ces gaz sortent à faible vitesse et sont bien répartis dans toute la section de sortie.
2. - Un broyeur suivant 1 , carcctérisé en ce que ledit organe est constitué par une cloison perforée formant le fond postérieur de la chambre le broyage, et dont les nombreuses ouvertures laissent échapper, à faible vitesse, les gaz de ventilation qui ont traversé cette cha bre.
3.- Un broyeur suivant 2 caractérisé en ce qu'une boito e mélange faisant suite , la cloison perforée, comporte des pelles repasseuses ou dispositifs analogues qui ont pour objet de prendre la matière d'écoulant par les orifices de la cloison et de la mettre en suspension dans les gaz de ventilation.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.