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"Perfectionnements au réglage des circuits électriques"
La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage de durée applicable à un circuit électrique et plus paticulièrement à un système et à un appareil desti nés à régler le courant pour la soudure instantanée par points du genre de celle qui est exigée pour l'acier inoxy- dable ou d'autres métaux pour lesquels la température, la durée de l'application de la chaleur, la quantité totale de chaleur et l'étendue de sa diffusion sont des facteurs importants qui déterminent la qualité du produit final.
Dans ce mode de soudure par points, il est néces- saire d'amener un courant suffisant pour élever le point à
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souder à la température de soudure mais, dans la plupart des cas, il est très désirable de limiter la durée de l'ap- /de temps plication du courant à un intervalle/tellement court qu'il ne provoque pas d'accumulation de chaleur dans le métal en- vironnant dans des proportions suffisantes pour empêcher la trempe convenable et pour nuire aux qualités désirables du mé- tal.
En pratique, cet intervalle bref de temps, même lors qu'on travaille avec un courant de 60 cycles, est générale- ment inférieur à celui qui est nécessaire pour que le courant atteigne sa valeur maximum après la fermeture du circuit.
Pour ce motif, on a constaté qu'il était nécessaire d'utili- ser une source de courant dont la puissance dépasse considé- rablement celle qui est nécessaire afin qu'on puisse attein- dre la valeur voulue instantanée dans un intervalle de temps plus petit que celui qui est nécessaire pour que le courant atteigne son maximum.
Par suite de l'excès de puissance et de la possibi- lité qui en résulte, dans certains cas, que la pièceà tra- vailler soit surchauffée, si on donnait au courant le temps suffisant pour qu'il atteigne sa valeur instantanée maximum, il importe que les moyens utilisés pour déterminer la durée soient précis et surs.
L'objet principal de la présente invention est un système et un appareil destinés à régler le courant et grâce auxquels l'amenée et l'interruption instantanée du courant de soudure peuvent être effectués à des moments précis et grâce auxquels on peut appliquer et interrompre instantané- ment le courant sans danger de répétition de la manoeuvre ou de dépassement de la d urée.
Jusqu'à présent le besoin se faisait peu sentir ou ne se faisait pas sentir du tout, dans la soudure électrique., pour des impulsions de courant d'une durée extrêmement courte,
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de l'ordre de 1/200 de secondes ou moins, et, lorsqu'on avait besoin d'impulsions courtes ordinaires, on utilisait des dispositifs interrupteurs vibratoires ou bien des dispo- sitifs interrupteurs rotatifs à grande vitesse pour la mise en circuit et la mise hors circuit.
Conformément à la présente invention. les différentes difficultés qui se présentent dans l'utilisation d'un mouvement rotatif, difficultés telles que l'impossibilité de faire démarrer et d'arrêter rapidement, et les inconvénients résultant d'un mouvement oscillatoire ou vibratoire, inconvénients tels que les pertes par inertie, l'usure et les chocs ainsi que l'insécurité pour la durée, sont écartés, d'une façon générale, par l'utilisation d'une combinaison d'un mouvement rotatif et d'un mouvement alterna- tif, de manière qu'on tire avantage de la vitesse uniforme élevée que l'on peut obtenir par un mouvement rotatif con- tinu et de l'action intermittente rapide que l'on peut atteindre avec un mouvement oscillatoire,
lorsque ce mouve- ment est relativement de faible amplitude et est limité à des pièces relativement légères.
D'une façon plus particulière, l'objet principal de la présente invention est atteint au moyen d'un contact fixe et d'un contact relativement mobile disposé de façon qu'on puisse le faire tourner devant le contact fixe à une vitesse élevée, ledit contact fixe se trouvant normalement à peu de distance du contact mobile et suffisamment près pour qu'on puisse facilement et instantanément 1 amener dans la position ou l'écarter de la position où il vient en prise avec le contact fixe, au. moment de son passage au-dessus dudit contact.
L'organisation est telle que le contact mobile soit amené d'abord dans le plan du contact fixe, contre une surfa- ce isolante placée sensiblement dans le plan du contact fixe, @ façon qu'il se déplace vers le contact fixe et dans le sens contraire ainsi que dans les ens transversal en forot- tant sur ledit contact et de manière que le contact mobile
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ne s'écarte du plan du contact fixe qu'après s'être écarté de celui-ci, à la vitesse élevée normale. L'arc est coupé, de cette façon, par le mouvement rotatif du contact mobile et non pas par le mouvement oscillatoire du contact rotatif.
En raison du fait que le mouvement oscillatoire du contact mobile n'est pas un mouvement d'interruption de circuit, on peut lui donner une étendue extrêmement faible en donnant à l'espace normal entre les contacts une valeur suffisante pour empêcher la formation de l'arc et, dans le cas présent, la distance à franchir par l'arc est spécialement petite en raison du fait que l'on maintient en circulation l'air dans cet espace, par suite du mouvement rotatif relatif de ces contacts.
Conformément à l'invention, on a prévu unecommande à bouton, de façon que l'appareil qui établit le circuit et qui l'interrompt puisse être commandé à partir d'un point éloigné de l'appareil et à proximité de la pièce à travailler;) par exemple au moyen d'un bouton monté sur l'organe de soudure
L'appareil objet de la présente invention est pour** ; vu également d'un dispositif qui permet de réduire le courant ' en un ou plusieurs paliers avant chaque interuption du cir- cuit.
Divers autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante qui se rap- porte au d ession annexé sur lequel on a représenté le mode d'exécution préféré de la présente invention.
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil assemblé et renfermé dans une boite, ladite figure montrant les plaques portant les organes de commande;
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 et montre le coté par lequel on fait les connexions d'entrée et de sortie;
La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 mais
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à échelle légèrement plus grande, le panneau latéral étant enlevé pour montrer l'intérieur de l'appareil;
La figure 4 est une vue en perspective de l'appa- reil de commande et de l'appareil de réglage de durée;
La figure 5 est une vue en perspective de l'appareil représenté sur la figure 4 mais vu dans le sens opposé;
La figure 6 e'st une coupe verticale, axiale et transversale de l'appareil représenté sur la figure 4, la partie principale du moteur étant supprimée;
La figure 7 est une vue en plan correspondant à la figure 6, le socle étant enlevé pour plus de clarté;
La figure 8 est une vue de détail montrant le com mutateur à disque utilisé pour le circuit de commande;
La figure 9 est une vue, par derrière, du bloc à plots, la vue montrant les différents plots servant à régler la durée du courant ;
La figure 10 est un schéma de connexions du système complet;
La figure 11, enfin, est un schéma de connexions d'une organisation destinée à supprimer l'arc au moment de la rupture du circuit.
Lappareil objet de l'invention, constitué par un ensemble portatif, est représenté sur les figures 1, 2 et 3; il comporte, d'une façon générale, une cage 1 dans la partie inférieure de laquelle est monté un transformateur/utilisé pour la soudure et dans la partie supérieure de ladite cage est monté, sur un étagère de support 4, l'appareil de commande et de réglage du temps 3 Le panneau de fermeture 5 qui re- couvre l'une des extrémités de la cage porte une botte 6, d'un type courant, renfermant un interrupteur approprié que fait fonctionner un levier 7 destiné à commander l'amenée principale du courant au transformateur pour la soudure.
A la partie supérieure de la botte 6 est monté un petit interrupteur 106 à déclic, du type ordinaire ou d'un type approprié quelconque
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servant à amener du courant à tension relativement'basse pour les circuits de commande. A travers l'en veloppe, au-dessous de la botte 6, fait saillie une paire de pattes 8 et 9 qui constituent les bornes de l'en roulement secondaire du trans- formateur et qui fournissent le courant de soudure réglé à l'outil de soudure, d'une façon qui sera décrite plus loin.
L'extrémité opposée de la cage est fermée par un panneau de fermeture supérieur 10 et par un panneau de ferme- ture inférieur 11 ainsi que par un panneau central 12 qui por- te les organes 13 et 14 destinés à commander les connexions des prises de courant 15 de l'enroulement primaire du trans formateur. Dans le panneau supérieur est monté un panneau 16 portant l'organe 17 qui sert à régler la durée du courant.
La fermeture de la cage est achevée par les panneaux de ferme- ture latéraux 18 et 19 et par un couvercle à charnière 20 disposé à la partie supérieure de l'appareil.
Si l'on se reporte au dessin et plus particulière- ment aux figures 4 à 9 qui représentent les appareils de com- mande et de réglage du temps, on voit que, sur l'étagère 4 qui agit comme plateau de montage, on a monté un support 21 en forme de U, sur lequel on a fixé une console 22 qui su- porte l'anneau de montage vertical 23 faisant corps avec la- dite dns ole Le bloc à plots en matière isolante, telle que de la fibre isolante dure et le panneau 16 portant les or- ganes de réglage de la durée du courant, en bakelite ou en une autre matière analogue, sont fixés sur l'anneau. 23 par des ehtretoises 26, comme on le voit clairement en perspective sur la figure 4.
Comme on le voit sur les figures 6 et 9, les plots 27 qui servent à limiter la durée de passage du courant sont montés sur le bloc 24 et sont disposés suivant un arc.de cer- cle faisant saillie en partie dans l'ouverture circulaire que présente l'anneau, de montage 23, tout en restant à une cer- taine distance de la surface interne dudit anneau; Un balai
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28 qui sert à régler la durée de passage du courant est porté par un bras rotatif 29 en matière isolante monté sur l'arbre 30 de façon qu'il puisse tourner avec celui-ci; ledit balai est organisé de façon qu'il puisse frotter sur les plots 27, mais normalement, il est écarté de ceux-ci d'une petite quantité, comme on le voit sur la figure 6.
Le support de balai 31, dans lequel le balai est monté directement, est fourchu et descend de chaque coté du bras 29 jusque un point situé au-dessous de l'arbre (voir figure 6) où ledit support est relié au bras 29 de façon à pouvoir pivoter, grâce à la cheville 32 (voir figures 6 et 7). Ledit support de balai est sollicité dans le sens du bloc à plots 24 par des ressorts hélicoïdaux 33 (dont un seul est représenté) travaillant à la tension. Ces ressorts sont logés dans le bras 29 et portent contre la partie antérieure 34 d'un étrier 35 monté sur le support de balai.
Les prolongements postérieurs 36 de l'étrier portent contre la partie postérieure du bras 29 et agissent comme butée pour maintenir normalement le balai 28 à une cer- taine distance des plots 27, comme on le voit sur la figure 60
Le balai 28 est'relié au circuit au moyen d'une plaque contactrice 37 qui, comme on le voit sur la figure 7, est montée dans le porte-balai, le long du balai, le balai en question étant relié, au moyen d'un conducteur flexible approprié 38, à un moyeu métallique 39 disposé au milieu du bras 29 La connexion électrique est établie avec ce moyeu au moyen d'une fiche de liaison 40 d'une matière conductrice -possédant une coefficient de frottement réduit, matière telle que du charbon ou du graphite dur à grains fins, la fiche étantmaintenue élastiquement en place et pouvant se déplacer axialement avec le bras 29,
grâce à un capuchon 41 sur lequel presse un ressort et qui est porté à l'extrémité d'une tige 42 coulissant dans un; support isolant 43. Le capuchon 41 est pressé contre la fiche 40 au moyen d'un ressort 44, ce qui déplace normalement le bras 29 et l'arbre 30 vers le moteur 47,
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Le capuchon 41 et la tige 42 sont faits en une matière con- ductrice et servent, pour ce motif, à relier électriquement 1a fiche 40 à l'extérieur du support 43 où la connexion électrique peut être faite avec la tige au moyen d'écrous de blocage 25 vissés sur l'extrémité externe de ladite tige.
L'arbre 30 est commandé par une moteur 47 au moyen d'une roue dentée 46 et d'un pignon 48 monté sur l'arbre 30 et sur l'arbre 49 du moteur respectivement. Sur l'arbre de commande 30 est fixée une came 50 pourvue d'une rainure 51 destinée à recevoir une cheville 52 montée dans le creux d'un étrier 53 en fonne d'U qui pivote en 54 entre les @ bras montants du support 21 en forme d'U. L'extrémité libre, ou le creux de l'étrier 53, est disposée de façon qu'elle vienne en contact avec l'extrémité du déclic mobile 55, par l'inter- médiaire d'une plaque d'usure 56 montée à l'extrémité de l'é- trier. Le déclic mobile 55 est supporté par l'extrémité, d'un levier 57 qui pivote en 58 et il fonctionne au moyen d'une armature 59 que fait fonctionner à son tour l'électro- aimant 60.
Ces pièces sont disposées, comme on le voit sur la figure 7, de façon que la rotation de l'arbre 30 amène l'étrier 53 à osciller en se rapprochant et en s'éloignant du bloc à plots 24, en raison de l'action de la came 50 et de la cheville 52, l'arbre 30 étant empêché de se déplacer longi- tudinalement sous la tension d'un ressort 44 travaillant à la compression. L'électro-aimant 60 agit, lorsqu'il est excité, pour attirer l'armature 59 et pour amener ainsi le déclic 55 dans le trajet de la plaque d'usure 56, afin d'empêcher l'étrier de revenir en arrière dans la direction du moteur. L'arbre 30, en raison du fait qu'il est monté à glissement dans le support 21, est forcé de se rapprocher du bloc à plots, malgré la ten- sion du ressort 44 et cela en raison de l'action de la cheville 52 (immobile à ce moment) et de celle de la came 50.
Ce mou- vement de l'arbre 30 vers l'avant amène le balai 28 en contact avec les plots 27, le balai étant maintenu d'une façon élas-
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tique en contact à frottement avec les ressorts 33 Le balai doit ainsi se déplacer au-dessus des plots et venir en contact avec eux, mais seulement pendant une partie d'un tour de l'arbre, en raison de la libération du déclic 55 qui s'effectue à ce moment d'une façon qui sera décrite plus tard.
On établit une connexion électrique à partir de chacun des plots 27 jusqu'à la partie antérieure du bloc à plots 24 au moyen de pièces 61 particulières à chacun de ces plots, pièces qui sont disposées de façon qu'elles puissent être connectées par un balai distributeur 62 (voir figures 4 et 6)
0 ledit balai distributeur établissant une connexion élec- trique entre une ou plusieurs de ces pièces 61 avec un ou plu- sieurs des plots successifs 27 pour faire varier la longueur effective de l'arc condcteru formé par les plots 27
Le balai distributeur 62 est porté à l'extrémité d'un arbre 63 organisé de façon qu'on puisse le faire tourner au moyen d'un bouton 64 fixé sur ledit arbre à l'extérieur du panneau 16 portant les organes de commande la position du ba- lai distributeur étant indiquée à l'extérieur du panneau, au moyen d'un bras indicateur 65 disposé de façon qu'il puisse passer devant des boutons indicateurs 66 montés dans le panneau susvisé, suivant un arc, comme on le voit sur les figures 1, 3 et 6.
L'arbre 63 tourne dans le manchon 67, qui passe à tra- vers le panneau 16 portant les instruments de commande, est serré et maintenu en place au moyen d'un anneau de serrage fileté 68 qui presse une plaque de support 69 placée entre ledit anneau 68 et ledit panneau. Le distributeur électrique est mis en circuit grâce à la borne 70, au moyen d'un conduc- teur flexible approprié non représenté.
Pour commander le fonctionnement de 1'électro-aimant 60 en synchronisme avec l'arbre 30, on a monté un disque com- mutateur 71 en matière isolante à l'extrémité de l'arbre 30.
Ce disque porte un segment commutateur 72 destiné à relier deux
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éléments de contact 73 en un point déterminé à chaque tour de l'arbre, des éléments de contact 73 étant reliés à un cir- cuit de commande approprié qu'on décrira dans ce qui suit.
Les éléments de contact sont montés sur un bloc 74 en matière isolante monté à son tour sur le support princi.. pal 4, au moyen d'une pièce 75 repliée à angle droit.
Une plaque de butée 76 est montée entre le support 21 et le côté de la came 50 tourné vers le moteur, de façon que ladite butée vienne en prise avec la face @ voisine de la came et limite ainsi le mouvement de l'arbre 30 vers le moteur sous la tension du ressort 44 Pour maintenir la surfa- ce contactrice du balai 28 dans le plan des plots 27, malgré la tension du ressort 33, lorsqu'on amène ledit balai dans la position de contact, au moyen de la came précitée, on a en matière isolante monté un segment a rampe 77/sur le bloc à plots sur le trajet de l'arc qu'occupent les plots, comme on le voit sur les fi- gures 6 et 9, l'extrémité du segment à rampe étant légèrement chanfreinée, comme on le voit sur la figure 9.
En outre, l'appareil qui vient d'être décrit com- prend pour sa commande électrique un relais de blocage 78 monté à côté de l'appareil représenté sur les figures 4 et 7.
Ce relais comporte une base 79 sur laquelle est monté 1'élec- tro-aimant de commande 80-et une armature 81 pour ledit élec-
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tro'"'8.iIIant, learmature pivotant en 89" et étant organisée de fçm que, lorsque l'électro-aimnt est excité, elle soulève une barre 82 en matière isolante qui porte une barre contactrice 83 maintenue normalement en prise avec une paire d'éléments de contact fixes 84.
Lorsque la barre se soulève, elle ouvre les éléments de contact 84. Un contact 85, normalement ouvert, est monté au-dessus de la barre, de façon qu'il se ferme longue celle. ci se soulève, Un ressort rétractile 86, reliant une fis de fixation 87 et un bras 88 qui s'étend vers le bas à partir du
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pivot d'armature 89, fonctionne pour maintenir abaissée 1'ar- mature dans la position normale représentée sur la figure 4 et montrée schématiquem sur la figure 10 Pour établir les différentes connexions des circuits, on a monté une borne
90 de l'autre coté de l'appareil (voir figure 3), ledit appa reil portant un jeu de trois bornes 91, 92 et 9
Sur le schéma de connexions représenté sur la figu" re 10 on voit les éléments essentiels de l'appareil décrit ci-dessus,
représentés schématiquement et désignés par les mêmes nombres de référence. Le schéma montre, en outre, l'en.. roulemetn secondaire 94 du transofrmteur 2 pour le courant de soudure avec ses prises 95 disposées suivant des arcs, de fa- con qu'elles tonnent en contact avec les bras contauteurs
96 et 97, pour faire varier le nombre de tousr du primaire mis en jeu et, par cjnséquent pour faire varier le courant fourni par la trnsformet Les bras contacteurs 96 et 97 sont commandes de façon appropriée par les boutons 13 et 14 respectivement montés à l'extérieur du panneau 12 portant les organes de commande du circuit de soudure (voir figure 1), les boutons étant pourvus d'indicateurs 98 et 99 destinés à se déplacer au-dessus de boutons indicateur appropriés portant des chiffres et disposés suivant des arcs.
L'enrou- lement secondaire 100 aboutit à des bornes 8 et 9 auxquelles est relié l'outil de soudage, tel que la pince 101, au moyen de conducteurs flexibles 102 et 103 L'énergie est fournie à l'enroulement primaire du transformateur à partir d'une source appropriée de courant alterntif par la ligne A-B, la borne de droite de 1'enrouleemt primaire étant reliée direc- tement au conducteur B tandis que le côté gauche de 1'en- roulement est organisé de façon qu'on puisse le relier au conducteur A, au moyen du balai 28 et des plots 27 du mécansime interrupteur.
Le courant est amené au moteur 47 et aux diffé. rents circuits de commande à partir d'unie source appropriée
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d'énergie par la ligne C=D qui est prévue, de préférence,pour une tension plus basse que celle qui alimente le transforma- teur.
On peut, par exemple, dans la pratique, alimenter le transformateur au moyen de courant alternatif à 220 volts et le circuit de commande au moyen du courant de 110 volts or- dinaire 'gomme on le voit sur le schéma, les conducteurs 0 et
D sont reliés aux bornes 92 et 91 respectivement, d'où la connexion est faite jusqu'au moteur, au moyen de conducteurs
104 et 105, l'arrivée du courant étant commandée par un inter- rupteur approprié 106 qui, pour plus de commodité, peut être monté à la partie supérieure de la botte 6 de l'interrupteur principal, comme on le voit en 106 sur la figuré 2 L'appareil de commande est complété par un bouton 107 relié par des con- ducteurs flexibles 108 et 109 aux bornes 91 et 93 respective- ment,
les conducteurs flexibles ayant une longueur suffisante pour permettre au bouton 107 d'être maintenu et d'être manoeu- vré par l'opérateur qui utilise la pince de soudure 101 ou d'être monté sur ladite pince.
Pendant le fonctinnement l'interrupteur 106 du circuit de commande est fermé, ce qui excite le moteur 47, après quoi on fait fonctionner le levier 7 (voir figure 2) de l'interrupteur principal pour fermer ledit interrupteur et pour replier la source d'énergie à la ligne A-B (voir figure 10). En raison du fait que le balai 28 se trouve normalement à une certaine distance des plots 27, il n'y a, à ce moment, pas de courant qui s'écoule vers le transformateur.
Lorsque le moteur 47 fonctionne, il transmet la rotation de son arbre, par le pignon 48 et la roue dentée 46, à l'arbre de commande 30 qui, à son tour. fait tourner le balai 28 au-dessus des plots 27, mais sans établir le contact avec ceux-ci, comme on le voit sur la figure la, le balai étant maintenu hors de contact par l'action du ressort 44 travaillant à la compression La rotation de la dame 50 amène l'étrier 53 à osciller pour se
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rapprocher et s'éloigner du bloc à plots 24 une fois à chaque tour, la rainure 51 de la came étant organisée de façon que l'étrier s'écarte du bloc à plots 24 lorsque le balai se trouve devant le segnent à rampe 77 (voir figure 9)
et s'arrête dans la position arrière jusqu'à ce que le balai ait passé sur le dernier plot 27 en se déplaçant dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme cela est indiqué au ' moyen d'une flèche sur la figure 9. En raison du fait que le déclic 55 est normalement dégagé de l'étrier 53, celui-ci oscille d'une façon continue sans que cela affecte la position du balai 28, lequel cntinueé être hord de contact avec les plots, en raison du déplacement de l'arbre 30 vers la droite, sous l'effet de la tension du ressort 44 Si l'opérâtes désire maintenant faire la soudure, il règle la pice 101 pour 1'apap- ter à la pièce à travailler et il appuie sur le bouton 107 pour fermer les circuits passant par les conducteurs flexi- bles 108 et 109,
ce qui excite l'électro-aimant 60, le cou rant passant successivement par le conducteur D, la borne 91, le conducteur flexible 108, le bouton 107, le conducteur fle- xible 10 la borne 93, le conducteur 110, les contacts fer- més 84, le conducteur 111, 1'ectro-aimant 60, le conducteur 112 et la bo rne 92 pour revenir par le conducteur C
L'excitation de 1'électro-aimant 60 fait osciller le déclic 55 dans le trajet de l'étrier, soit immédiatement si ledit étrier se trouve à la fin de sa course vers la gauche, soit après un intervalle extrêmement court lorsque se produit le premier déplacement suivant, vers la gauche, dudit étrier.
On remarquera que cet intervalle est extrêmement court en raison de la vitesse élevée de l'arbre 30. Comme le balai 28 vient occuper une position qui se trouve en face de la rampe
77 l'étrier tend à osciller vers la droite, mais en raison du fait qu'il rencontre le déclic 55, il est retenu, après quoi l'arbre 30 est poussé vers la gauche, malgré la tension du ressort 44, et déplace ainsi le balai 28, pour le mettre
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en contact avec la rampe 77, grâce à la tension du ressort 33 dudit balai.
Le balai continuant à tourner passe sur la came et sur les plots 27, dans le sens contraire à celui des aiguil- les d'une montre, carme on l'a indiqué par une flèche sur la figure 9, ledit balai frottant sur les plots 27 jusqu'à ce qu'il quitte le dernier plot, après quoi le segment commuta- teur 72, qui porte le disque 71, tourne et vient occuper une position où il ferme le contact 73 et le circuit de l'électro- aimant 80 durelais 78, le courant passant du conducteur D par le bouton 107, par la borne 93, comme il a été indiqué plus haut, et de là par le conducteur 113, par le contact 73, par le conducteur 114, par le relais 20 par les conducteurs 115 et 112 et par la borne 92 pour revenir par le conducteur C.
L'excitation de l'électro-aimant 80 fait fonctionner le relais 78 pour ouvrir le cont,act 84 et fermer le côntact 85.
L'ouverture du contact 84 coupe le circuit de D'élecro-aiant 60, ce qui permet au balai 28 de se déplacer vers l'arrière en s'écartant des plots 27, immédiatement après qu'il a quitté le dernier plot. La fermeture du contact 85 ferme un circuit de blocage pour 1'électro-aimant 80, le circuit partant du conducteur D et passant par le bouton 107, par la borne 93, ainsi qu'il a été dit plus haut, et de là, par le conducteur 116, par les contacts 85 117, 80, 115, 112 et 92 pour reve- nir par le conducteur C. Le relais 78 reste ainsi bloqué pen dant que le bouton 107 est fermé, ce qui maintient ouvert le circuit de l'électro-aimant 60 pour empêcher que le fonction- nement du mécanisme interrupteur continue jusqu'à ce que le bouton soit libéré.
La libération du bouton ouvre le circuit passant par le s conducteurs 108 et 109, ce qui ouvre le cir- cuit de blocage du relais 78 et rétablit l'état normal des circuits. Le mécanisme interrupteur ne peut donc fonctionner qu'une seule fois chaque fois que l'on abaisse le bouton, bien que le mouvement de rotation de l'interrupteur soit continu et ait lieu à grande vitesse.
En raison du- fait que l'interval-
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le normal entre le balai 28 et les plots 27 ne doit pas être plus grand que celui qui est nécessaire pour empêcher la for- mation d'un arc, on peut donner à cet intervalle une très fai- ble valeur, grâce à quoi un très léger mouvement est néces- saire pour mettre le balai en contact avec les plots, ou l'en éloigner, ce qui, d'autre part, n'exige qu'un faible mouve ment oscillatoire de l'étrier 53 on remarquera qu'on en compe pas sur ce léger mouvement pour l'extinction de l'arc et que ledit arc est interrompu en raison de la vitesse angulaire très élevée du balai. Le balai, par le fait qu'il quitte le dernier plot, à une grande vitesse, agit pour interrompre le circuit du transformateur avec un arc aussi faible que possible.
Le circuit passant par le primaire du transformateur passe du conducteur A par le conducteur 117, par la borne 45, par le balai 28, par les plots 27, par le distributeur 62, par le conducteur 118, par la partie de gauche de l'enroulement primaire 94, par le bras contacteur 96, par le conducteur 117, par le bras contacteur 97 et par la partie de droite de l'enroulement primaire pour retourner par le conducteur D.
Pour faire varier la durée de fermeture du circuit, l'opérateur fait tourner le bouton 17, pour amener le balai distributeur 62 en contact avec un nombre variable de pièc'es de connexion 61, afin de mettre en circuit un nombre plus ou moins grand de plots 27, comme on le voit clai ran en t sur la figure 4. On voit, par exemple, sur la figure 9, que, lors- que le dernier plot 27 est mis en circuit par suite du contact du balai distributeur 62 avec la pièce de connexion corres- pondante 61 de ce plot uniquement, le circuit est fermé pen- dant une unité de temps qui correspond à l'arc couvert par le plot.
Le réglage du balai distributeur, en vue de sa liaison'avec les deux derniers plots, augmente d'une façon correspondant à la durée de fermeture du circuit et porte cette durée à deux unités de temps, c'est-à-dire à la durée de temps correspondant à l'arc couvert par les deux derniers
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plots et ainsi de suite à mesure qu'on déplace le balai dis- tributeur pour le relier aux plots successifs.
Pour diminuer encore l'arc électrique formé entre le balai 28 et les plots, les deux derniers plots peuvent être organisas afin qu'ils soient, d'une façon permante hors de contact avec le balai distributeur et qu'ils soient mis en dérivation par des résistances, comme on l'a indiqué sur la figure 11.
Avec cette organisation et en supposant que le balai 28 tourne dans le sens inverse à celui des ai- guilles d'une montre, comme l'indique la flèche, le déplacer ment du balai sur les plots avec lesquels il vient en contact ferme le circuit passant par l'enroulement primaire 94 du transformateur utilisé pour la soudure, circuit qui part du conducteur A et passe par le conducteur 17, par le balai 28, par le premier plot avec lequel vient en contact le distri- buteur 62 par le balai distributeur 62, par le conducteur
118 et par l'enroulement primaire 94 pour revenir au conduc- teur B.
Le courant est maintenu avec toute son intensité pendant que le balai 28 se déplace en contact avec les plots successifs auxquels est relié le balai distributeur 62 et jusqu'à ce que le balai 28 vienne en contact avec le plot
27 X et cesse d'être en contact avec le dernier plot relié au balai distributeur 62, après quoi la résistance R1 est mise en circuit entre le balai 28 et le balai distributeur 62, ce qui réduit l'intensité du courant - Lorsque le balai 28 vient en contact avec le plot 27 Y et'cesse d'être en contact avec le plot 27 X, les deux résistances R@ et R1 sont reliées en série entre le balai 28 et le balai distributeur 62, ce qui réduit encoe 1'intersité du courant de sorte que, lors- que le balai 28 quitte le dernier plot 27 Y pour interrompre le c ircuit,
l'intensité Du courant est fortement réduite ai comparaison du maximum et qu'il se produit un petit arc seulement lors de la rupture.
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On remparquera que, pendant tout le fonctionnement, quelle que soit la fréquence des soudures faites, le moteur tourne d'une façon continue et entraine d'une fa- çon continu le balai rotatif, ce qui a pour résultat que le mouvement du balai, pour établir et pour interrompre le cir- cuit, est continu, un mouvement intermittent étant appliqué seulement à des pièces relativement légères et ce mouvement étant limité, quan à son étendue, à celui qui est nécessaire pour mettre le balai dans la position de contact; cette éten- due est extrêmement faible en raison de l'intervalle très petit existant entre le balai et les plots.
Ce mouvement intermittent de faible étendue est lui-même emprunté au. déplacemt d'une partie des organes à mouvement rotatif continu des pièces plus lourdes, telles que l'induit du moteur, les engrenages, l'arbre, la came, etc... -Ceci contribue à la précision en ce qui concerne la déièrmination de la durée du courant lorsque l'appareil tourne à grande vitesse. La précision et la Sûrex sont assurées, en outre, par l'utilisation d'un moteur à vitesse sensiblement constan- te moteur dont les dimensins et la capacité sont largement calculées.
-Bien que, dans ce qui précède, on ait représenté un mode de réalisation particulier de l'invention, il est bien entendu que ladite invention n'est pas limitée à ce mode dation particulier, mais qu'on peut y apporter des modi- fication sans qu'o s'écarte pour ce la de 1'esprit de 1'in vention.
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