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Chaudron basculant à double paroi,
Des chaudrons basculants à double paroi ou chaudrons cuisson rapide, dont l'espace creux intérieur chauffé à la vapeur remonte jusqu'au bord supérieur du chaudron, sont déjà connus. Toutefois, ces chaudrons se composaient de plusieurs parties, dont la soudure était disposée à différents endroits du pourtourextérieur, pour autant que ces chaudrons étaient fabriqués au moyen de pièces moulées en acier surfin ou en nickel, on renonçait jusqu'à présent à faire remonter l'espace creux intérieur, chauffé à la vapeur, jusqu'au bord supérieur duchaudron.
A un soudage (au blanc soudant) de pièces moulées en nickel ou en acier surfin s'opposaient de grandes difficultés techniques, attendu que lors du soudage, il se produit des différences de température oonsidérles des différentes parties, telles qu'il ne fallait pas s'attendre à ce que le soudage réussisse parfaitement et sans déformation des pièces à travailler, tout en assurant des joints parfaits. Si l'on avait soudé ensemble les pièces moulées en niokel ou
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en acier surfin aux endroits, qu'on utilisait jusqu'à présent dans le cas d'autres métaux, on n'aurait pu éviter une déformation. la forme aurait souffert, le travail ultérieur eu% été très difficile.
C'est ioi que l'invention porte remède, qui consiste à fabriquer le chaudron au moyen de deux pièces moulées en nickel ou en aoier surfin, qui sont reliées ensemble par une soudure faite au sommet. Si la soudure est déplacée de cette façon au sommet du chaudron, o'est à dire à la partie la plus élevée du bord supérieur, elle sera d'un accès facile et visible pendant tout le processus du soudage.
Elle pourra être soumise sans plus à de grandes pressions, telles que celles qui sont par exemple employées doms le soudage sous pression. Le travail ultérieur peut être exécuté avec facilité et certitude, sans que la paroi intérieure ou la paroi extérieure du chaudron en souffre d'une façon queloonque. Le travail de soudage et le travail ultérieur éventuel sont limités à l'espace très restreint du bord supérieur du chaudron. Il s'ensuit que, conformément à l'invention, il est possible, non seulement de supprimer les inconvénients actuels et de relier ensemble avec certitude le chaudron intérieur et le chaudron extérieur, mais aussi de simplifier et d'améliorer le travail ultérieur.
Le nouveau chaudron basculant ou chaudron à cuisson rapide est de préférence fabriqué de telle sorte que les parois doubles se trouvent tout près l'une de l'antre et qu telles soient parallèles entre elles. Tout étranglement du chaudron intérieur ou du chaudron extérieur est supprimé. Les surfaces du chaudron forment plutôt un réseau de lignes continues, un tout entier. Elles sont complètement unies à l'intérieur et à l'extérieur. Pour atteindre le but proposé, il est préférable de former lors de la fabrication on faible bourrelet sur les bords à souder ensemble, et ce aux endroits qui sont joints bout à bout.
Dans le nouveau
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genre de construction il est, en outre, superflu de recourber ou d'enrouler sur eux-mêmes les bords, attendu que lors de l'assemblage par soudure au blano soudant des chaudrons, ceux-ci seront suffisamment renforcés. Mais, au besoin, on peut aussi très facilement introduire dans la zone de souda- ge un renforcement, invisible après l'achèvement. Enfin, le renforcement peut aussi être visible, en formant le bord supérieur du chaudron achevé, qui dans ce cas possède deux soudures au sommet,
Au dessin annexé, la nouvelle invention est représen- tée en trois formes de réalisation. Dans ce dossin ;
Fig. 1 est une coupe du nouveau chaudron achevé et prêt à être employé, avec certains détails vus en élévation.
Fig. 2 est une coupe partielle d'une autre forme de ré- alisation.
Fig. 2a est une coupe partielle d'une troisième forme de réalisation.
Fige. 3 et 4 montrent des coupes de chaudrons connus.
Dans toutes les figures, le chaudron intérieur est relié au chaudron extérieur b pour former une marmite de cuis- son à double paroi, en laissant entre les deux chaudrons une chambre à vapeur, qui remonte jusqu'au bord supérieur du ré- oipient. ceci s'effectue, conformément à la fig. 1, en sou- dant ensemble en e les bords supérieurs des chaudrons, re- courbés l'un vers l'autre, conformément à la fig. 2, en les repliant en d et en les soudant ensuite ensemble, et confor- mément à la fig. 2a, en soudant et, le cas échéant, en ri- vant en même temps les deux bords supérieurs des chaudrons sur un anneau intérieur ±. de tonne correspondante. la par- tie profilée f de l'anneau intérieur ±. restant alors vi- sible.
Fig. 3 montre un chaudron extérieur connu, qui atta- que le chaudron intérieur très bas, de façon à supprimer la chambre à vapeur latérale , qui représente précisément
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on grand avantage de la nouvelle marmite de cuisson. En outre, le bord supérieur du chaudron intérieur est replié sur lui-même en vue de son renforcement, Dans le récipient connu, représenté à la fig. 4, la chambre à vapeur remonte bien plus haut, mais pas encore jusqu'au bord, et on a, en outre, prévu des profilages et des anneaux spéciaux.
Le nouveau chaudron, abstraction faite de ce qu'il correspond davantage aux exigences de l'hygiène, a encore le grand avantage de permettre l'utilisation de la surface de chauffe sans aucune perte.