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la production de dispersions de charbon dans les huiles de chauffage.
Dans nombre de cas le prix de revient élevé s'oppose à l'utilisation de combustibles liquides (huiles) malgré leurs avantages vis-à-vis du chauffage avec des combustibles solides (charbon ou poussier de charbon). Comme le poussier de charbon présente vis-à-vis du charbon concassé en morceaux différents avantages inhérents aux combustibles liquides, tout en étant bien meilleur marché que ceux-ci, on a déjà proposé de fabriquer un combustible mixte constitué par un mélange d'huiles appropriées (hydrocarbures liquides) et de quantités relativement grandes de poussier de charbon, afin d'améliorer par ce mélange la qualité du poussier de charbon tout en conservant les avantages des combustibles liquides.
A cette occasion on avait déjà pu constater, il y a longtemps, que l'on ne peut utiliser que des huiles lourdes à vis-
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cosité élevée pour la fabrication d'un tel mélange d'huile et de charbon parce que le charbon se sépare- de nouveau après peu de temps des huiles moins visqueu-ses. La nécessité d'utilisation d'huiles d'une viscosité élevée-'présente cependant l'inconvénient de permettre seulement l'addition de pourcentages relativement faibles de charbon (par exemple 30 - 40 %) parce qu'en ajoutant desquantités plus élevéesde charbon, le mélange devient trop épais pour pouvoir être transporté par pompage et pulvérisé dans des tuyères.
On a donc essayé d'augmenter la viscosité des huiles fluides par des additions spéciales de peptisation sans cependant obtenir un procédé utilisable dans la pratique. La plupart des matières de peptisation proposées rendent le procédé de fabrication compliqué et coûteux. Certaines matières présentent en plus des inconvénients, par exemple l'éventualité dangereuse d'une obturation de la tuyère de combus tion. Or, la présente invention se rapporte à un procédé permettant de fabriquer un mélange d'huile et de charbon de longue durée de conservation, ayant une teneur de 50-60 % de charbon et qui n'exige aucune ou rien que de faibles additions destinées à augmenter la lyosorption.
Le procédé permet l'emploi d'huiles à faible viscosité ou d'huiles à grande viscosité en y ajoutant de l'huile à faible viscosité ou encore de mélange d'huiles des deux espèces.
Le procédé faisant objet de la présente invention con siste, en utilisant une huile ayant une teneur en hydrocarbures légers, à effectuer le traitement du mélange dans un appareil sous une compression élevée et deschocs et ayant une faible vitesse circonférentielle (par exemple jusqu'à 20 m/seconde), notamment dans un concasseur à roues dentées, dans lequel le mélange est traité sans réchauffage appréciable pendant une courte durée de temps. On utilise donc dans ce procédé des appareils mélangeurs telsqu'ils n'ont pas encore
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été employés dans ce domaine de la technique. L'appareil de désagrégation, connu sous la dénomination de concasseur " Molaroid " convient spécialement pour réaliser le traite- ment précité.
Dans cet appareil, les matières passent entre les dents de deux roues tournant en sens inverse l'une de l'autre, circulent devant des alvéoles dentiformes en y su- bissant un effet de projection. Ce traitement ne durant que quelques minutes (par exemple 10 minutes) pour fabriquer une huile de chauffage à base de charbon stable. Les essais ont démontré que le fait d'éviter tout échauffement dans ce pro- cédé est d'une importance considérable. Il est un fait connu que le poussier de charbon contient toujours un certain pour- centage d'eau, raison pour laquelle la surface du charbon se comporte toujours d'une manière lyophobe vis-à-vis de l'huile.
Il est aussi probablement dû à l'influence de cette eau conte- nue dans le charbon, que les particules de charbon, si menues soient-elles, se séparent de l'huile lorsque le rechauffage se produit pendant l'opération de mélange, comme c'est le cas dans les procédés et appareils mélangeurs actuels. En utili - sant l'appareil mélangeur spécial proposé suivant l'invention, qui évite ce rechauffage, on rend considérablement plus diffi- cile l'élimination des particules de charbon des mêmes huiles.
La pression élevée, ainsi que les effets des chocs réali- sés dans le dispositif-mélangeur proposé suivant l'invention ont une grande importance pour l'obtention d'un mélange inté- gral et homogène, parce qu'on abaisse de la sorte la tension superficielle du charbon vis-à-vis de l'huile.
Dans la plupart des procédés proposés dans les ouvrages techniques on a recommandé l'emploi d'appareils mélangeurs et de désagrégation qui travaillent avec des vitesses circonfé- rentielles élevées et un réchauffage correspondant (par exem- ple les broyeurs à fouloirs marchant à une vitesse de 1000 msec.) @ En utilisant cesappareils, il demeure quand même impossible
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d'obtenir des huiles à charbon stables tout en prolongeant ce traitement pendant plusieurs heures.
Dans d'autres procédés on utilise pour la désagrégation ou le mélange des broyeurs à boulets ou tubulaires, dans lesquels se produit également un rechauffage qui est nuisible d'après les constatations effectuées suivant l'invention. On a proposé d'autre part d'effectuer le mélange du charbon et de l'huile dans des appareils-mélangeurs à couleurs courants, et ce suivant le principe et les données de procédés travaillant avec l'utilisation de produits de stabilisation. Dans ce genre d'appareils-mélangeurs à couleurs, on recommande d'utiliser des vitesses faibles et une pression faible mais un rechauffage à une température évoluant entre 65 et 95 C.
Les effets de pression, de projection et de chocs élevés produits suivant l'invention font donc défaut dans le procédé susmen tionné connu tandis que l'avantage dû à la faible vitesse se trouve de nouveau annihilé en raison du rechauffage utilisé simultanément.
D'après le procédé établi suivant l'invention il est nécessaire de pulvériser au préalable le poussier de charbon jusqu"à. un certain degré de finesse.
Le procédé est pratiquement utilisable pour les huiles peu visqueuses et pour les huiles fortement visqueuses avec addition d'huiles peu visqueuses. Suivant l'espèce, l'origine et la composition de l'huile utilisée, on peut y ajouter une faible proportion de produits de stabilisation afin d'augmenter la lyosorption des particules de charbon dans l'huile. Ces additions peuvent être considérablement plus faibles que dans les procédés actuellement connus dans lesquels il est souvent tout à fait impossible, même en faisant des additions importantes, de fabriquer avec le concours de l'huile utilisée une huile à charbon stable.
Voici un exemple d'exécution :
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45 parties d'une huile de goudron tirée de la houille sont mélangées à 55 parties de poussier d'un charbon à coke provenant de la Westphalie, contenant 21,39 % de composés volatiles. Le charbon était au préalable réduit par pulvérisation à un degré de finesse tel qu'en le faisant passer par un crible mécanique " 10.000 ", on y retenait environ 10,3 % de résidus.
L'huile de goudron tirée de la houille avait un poids spécifique de 1,063 à 20 C., un point d'enflammation de 88 C, un point de combustion de 125 C., une viscosité de 1,54 E à 23 C. 7 % distillaient avant d'atteindre 200 C.
A ce mélange on avait ajouté un très faible pourcentage de graisse de laine (0,7 %).
Une huile à base de charbon de cette composition'était suffisamment fluide et pouvait facilement être pompée. On la brûlait dans les tuyères d'une installation de chauffage à l'huile normale sans qu'il se produise un dépôt ou une élimination quelconque aux brûleurs ou aux tuyères. Six mois après la fabrication de cette huile à charbon il n'y avait aucune élimination de particules de charbon.