BE642093A

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Description


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  .,an' pa\l" -*YROCZD3 DE YABRICAMIOX DI OOD à >H  ayant, pour .#.. .DB COX3 DZ UOx.:B1f 

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La présente invention, due à Monsieur Louis Meuriese, est relative à un procédé de   fabrication   d'un coke qui convient pour la préparation d'électrodes en   carbone   ou en graphite, ainsi que pour des usages métal-   lurgiquee   et domestiques, dans lequel on cckéfie à haute température dans un four à coke, un mélange 'oontenant du coke de pétrole et du brai. 



   Dans le présent mémoire, l'expression  coke de pétrole" désigne le   résidu   solide, parfois autel appelé "green ooke", qui   aubère   après distillation et   oraoking   des huiles minérales naturelles quand on cherche à en extraire les différente produite qui sont habituellement fournis par l'industrie du pétrole. Ce ooke de pétrole a une teneur en cendres très faible, souvent comprise entre 0,3% et 0,5%.

   Il   renferme   généralement de 8 à 12% de matières   volatil..,   c'est-à-dire une teneur en ces matières du même ordre de grandeur que 1'anthracite, de sorte qu'il   est   considéré comme ne possédant pas de   propriété@   autoookéfiantes, ceci explique qu'on a proposé d'utiliser le coke de pétrole comme matière amaigrissante dans un mélange à ookéfier à haute température, constitué prin- oipalement par du charbon   cokéfiant   très fusible* 
On a également cherché à réaliser du ooke métal-   lurgique   dont les parois cellulaires sont plus   'paille.   que   oellea   du cote métallurgique habituellement obtenu à l'aide de charbon   ookéfiant   seulement,

   en mélangeant à celui-ci du coke de pétrole et de l'anthracite qui sont deux produite qui renforcent la structure du coks métal* 

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   lurgique     obtenu.  Dans   ce   case on incorpore également au mélange de   charbon     cokéfiant,   de coke de pétrole et d'anthracite, une certaine quantité de brai de bouille destinée à combattre les propriétés   amaigrissantes   du coke de pétrole et de l'anthracite. 



   Dans une variante, le coke de pétrole forme le constituant principal du mélange et   @   proportion est généralement plus élevée que celle du oharbon cokéfiant et du brai réunis, Elle est même parfois supérieure à   l'ensemble   t charbon   cokéfiant   + anthracite * brai. 



   Le ooke obtenu par oe procédé ne convient par pour la préparation   d'électrodes   en carbone ou en graphite!      parce que sa teneur en cendres est trop élevée par suite de la teneur en cendres du charbon Cokéfiant et de l'anthraoite entrant dans la composition du mélange. 



   La teneur en cendres du coke obtenu par   carbo-   nisstion à haute température   d'un   mélange de coke de pétrole,de charbon ookéfiant, d'anthracite et de brai,   cet   encore plus élevée quand, afin de réduire la teneur en soufre de ce coke, on remplace une grande partie du coke de pétrole par du oharbon cokéfiant et par de l'anthracite* Dans cette variante, on utilise un mélange qui contient de 10 à 35% de ooke de pétrole, de 20 à   45   de oharbon ookéfiant, de 15 à 35% d'anthracite et de 10 à 20% de brai. Le ooke obtenu dans cette variante convient donc encore moins pour la préparation   d'éleotro-   des en carbone ou en graphite. 



   D'autre part, on ne peut pas profiter de la faible teneur en cendres du ooke de pétrole, pour prépa- rer de bonnes électrodes en carbone ou en graphite, en soumettant d'abord ce ooke de pétrole à une   cokéfaction   

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 à haute température dans un four à coke, 
Des essais effectuée par chauffage en   atmosphère   non oxydante de masses d'environ 100 kilos de coke de pétrole contenues dans des récipiente métalliques ont permis de se rendre compte de l'état du coke résultant de la   cokéfaction,   Ce coke se présente sous forme de   poussières   si le ooke de pétrole initial   est   relative- ment peu agglutinant et nous forme de coke friable de petit calibre,si le coke de pétrole initial   est   rela- tivement agglutinant.

   Si la cokéfaction était effectuée dans un four à   ooke,   on ne   parviendrait   pas à pousser le ooke hors de la chambre de   cokéfaction.   



   Ceci explique qu'en pratique, pour obtenir les électrodes susdites, on commence par   ookéfier   à haute température un lit fluidisé de coke de pétrole en portant celui-ci   à   une température de l'ordre de 1000 C, 
Le coke ainsi obtenu ne contient plus qu'environ 1% de matières volatiles et, de oe fait, il convient pour la fabrication d'électrodes par mélange   à   un liant hydrocarboné, le mélange réalisé étant pressé sous forme d'électrodes qu'on soumet ensuite   à   une cuisson à haute température, généralement dans un four électrique. 



   La présente invention a comme objet   un.procédé   qui permet d'obtenir dans un four à ooke, un coke qui peut être utilisé non seulement pour la préparation d'éleotrode en   carbone   à faible teneur en cendres, mais également comme ooke métallurgique, comme ooke de fonderie et comme ooke domestique. 



   Dans le procédé selon l'invention, on   ookéfie   un mélange qui, en plus du coke de pétrole, contient   unique-   ment de 10 à 25% de brai sec, la proportion de brai étant d'autant plus forte que la propriété agglutinante 

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 du coke de pétrole est plue faible 
Dans l'état antérieur des   connaissances   en matière de   ookéfaotion,   on ne savait pas qu'il était   possible   d'obtenir un coke métallurgique contenant une quantité importante de matière amaigrissante sans mélanger celle-ci à une quantité substantielle de charbon   ookéfiant   présentant par lui-mime un fort pouvoir agglutinant* 
En d'autres   terme.,

     on en pouvait pas prévoir qu'en   mélangeant à   du coke de pétrole   uniquement   une proportion de brai comprise entre les limites   susdites ,   on pouvait obtenir un excellent ooke par carbonisation du mélange à haute température car si on mélange une telle proportion de brai de houille à un   charbon   non   ookéfiant   ayant la même teneur en matières volatile* que le coke de pétrole, c'est-à-dire une teneur   générale*    ment comprise entre 8 et 12%, on n'obtient pas un bon ooke par   chauffage   du mélange en atmosphère non oxydante à haute température, 
Le coke obtenu dans un four à coxe par le procède selon l'invention présente une densité absolue voisine de 2 et une densité apparente voisine de 1,25.

   Sa porosité n'est que d'environ 38% Ce procédé ne donne pas lieu à den difficultés de détournement, oomme ce serait le cas si on   essayait   de cokéfier du coke de pétrole seul, et ne risque pas d'abîmer les parois des   chambres   de ookéfaction par poussée sur ces parois, oomme   c'est   le cas avec certaine charbons   confiants,   parce que la masse à ookéfier ne gonfle pas au coure du traitement thermique. Par rapport au   eau   de la cokéfaction d'un charbon ookéfiant, il permet une économie de chauffage d'environ 25%. De plus, le gaz formé au cours de la 

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 cokéfaction est plue riche en hydrogène que celui obtenu au coure de la cokéfaction d'une masse de charbon ookéfiant.

   La teneur de ce gaz en hydrogène est de l'ordre de 75% au lieu de 60%. 



   Le brai sec à mélanger au coke de pétrole pour réaliser le procédé melon l'invention peut être du brai de houille ou du bitume   asphaltique.   Dans le cas d'emploi de brai de houille, celui-ci doit avoir au moine 60  Kraemer-Sarnow afin de ne pas coller dans les tours d'approvisionnement des chambres de   cokéfaction*   Il va de soi qu'on n'a cependant pas intérêt à utiliser un brai de houille dont le degré   Kraemer-Sarnow   est très élevé, par exemple supérieur à 100  K-S, parce qu'alors ses propriété. agglutinantes sont tellement faibles qu'on doit en utiliser une proportion excessive De préférence, le brai de houille   utilisa   possède un degré Kraemer-Sarnow compris entre 68 et 72. 



   Dans le cas d'emploi de bitume aaphaltique,   oelui-oi   doit présenter un point de   ramollissement   Ring and   Bail   au minimum de 95 C. La pénétration d'une aiguille n* 2 mesurée   à   25 C, après 5 secondes,   tous     l'effet   d'une charge de 100 grammes, doit être au   maximum   égale à 1   d'après   la méthode déorite à la page 142 de ASTN D5-61.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procède de fabrication d'un coke qui convient pour la préparation d'électrodes en carbone ou en graphite ainsi que pour des usages métallurgiques et domestiqua dans lequel on cokéfie à haute température dans un four à ooke, un mélange contenant du coke de pétrole et du brai, caractérisé en ce qu'on cokéfie un mélange qui, <Desc/Clms Page number 7> en plus du ooke de pétrole, contient uniquement de 10 à 25% de brai sec, la proportion de brai étant d'autant plus forte que la propriété agglutinante du ooke de pétro- le est plus faible.

2,- -Procédé tel que décrit ci-dessus*